Haberler

"Operatör" ve "programcı" nın düşman olduğu söylenir. Bir çarpışma meydana geldiğinde, iki taraf kavga edecektir. Peki kazadan kim sorumlu? Bugün bunu bir programlama perspektifinden analiz edeceğiz. Bir programlama problemi ise, çökmeye neden olabilecek nedenler nelerdir? Nasıl kaçınılır? Sebepler olabilir: 1. Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmıyor 2. Program listesindeki araç ve gerçek program aracı yanlış yazılmıştır 3. Program sayfasındaki takım uzunluğu ve gerçek işleme derinliği yanlış yazılmıştır. 4. Derinlik Z ekseni getirisi ve gerçek Z ekseni getirilmesi program sayfasına yanlış yazılmıştır. 5. Programlama sırasında yanlış koordinat ayarı İyileştirme yöntemi aşağıdaki gibidir: 1. İş parçasının yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve güvenli yüksekliğin iş parçasının üzerinde olduğundan emin olun 2. Program listesindeki araç gerçek araçla tutarlı olmalıdır 3. İş parçasındaki gerçek işleme derinliğini ölçün ve aletin uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu program sayfasında açıkça yazın. 4. İş parçasındaki gerçek Z ekseni numarası program sayfasına açıkça yazılmalıdır. Sonra bir arkadaşım CNC torna ile sorun olamayacağını söyledi. Eğer durum buysa, çözmek daha iyidir. Hoston Takım Takımlarımızı satın alın ve sorun yok!

Çift Y ekseni dönüş ve öğütme bileşik makinesini kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edin: 1. Çift y ekseni dönüş ve öğütme bileşik makinesinde yük ile kapıyı açıp kapatmanız yasaktır. 2. Redüktörün yağlama yağı altı ayda bir değiştirilmelidir. 3. Çift Y ekseni dönüş ve öğütme bileşik makinesinin sıcak benzinli motoru, altı ayda bir 350# yüksek sıcaklıkta ısı ileten yağ ile değiştirilmelidir. Gres ve kalıntıyı çıkarmak için ayda bir kez yuvarlanan yağ hidrolik yağ tankını kontrol edin. 4. Ekipman çalışırken "İleri ve Ters Anahtar" ın çalıştırılması yasaktır, aksi takdirde frekans dönüştürücü ve motor kolayca hasar görür. Yuvarlanan yataklar ve kayar çubuklar her seferinde gresle doldurulur. 5. Çift Y eksenli dönüş ve öğütme bileşik makinesinin her kapatılmasından sonra, tutkal oluğunu derhal temizlemek, aksesuarları kazıyarak aniloks silindiri ve ekipmanın çeşitli kısımlarındaki tutkal işaretlerini ve lekelerini ortadan kaldırmak gerekir. 6. Normal yağlamayı sağlamak için iletim zinciri her seferinde kontrol edilmeli ve derhal sıkılaştırılmalıdır. 7. Çift y eksenli dönüş ve öğütme bileşik makinesi, standart parçaların gevşek veya eksik olup olmadığını her bir bağlantı elemanını her seferinde kontrol eder ve zamanında sıkılır. 8. Her seferinde benzin pompaları, hidrolik silindirler, röleler, çok yönlü vanalar ve yağ boru hatlarının eklemlerinde yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. 9. Hızlanma ve yavaşlama sırasında "hız oranı ayarı" düğmesini yavaşça çevirin ve yavaş yavaş gerekli hız oranına ayarlayın, aksi takdirde motor kolayca hasar görür. Zaman denetleyicisinin ve küçük röleyin gevşek olup olmadığını kontrol etmek için güç kutusu sık sık açılmalıdır ve içerideki toz, tiftik ve diğer kirli (çeşitli) nesneler düzenli olarak çıkarılmalıdır, böylece Frekans dönüştürücü ve ekipmanın uygunsuz kullanımına neden olur. Çift Y eksenli dönüş ve öğütme bileşik makinesinin işlevi, hammaddeleri çifte veya üstüne tutkal ile yapıştırır. Plastik film ve bez lifi veya cam bez gibi sıklıkla kullanılır. Baskı kağıdı, film, sünger, kumaş vb. İle birleştirilebilir.

Taret tornaları için iki sıkıştırma yöntemi vardır, biri sıralı tip, diğeri VDI tipidir. Satır içi taret, doğrudan takım tutucusuna monte edilmiş bir araçtır. Satır içi tarette ara adaptörlerin olmaması nedeniyle, sıkıştırmadan sonra aletin sertliği iyidir, ancak aleti değiştirmek zaman alır. Bir araç seçerken, aletin şekli ve boyutu, taret oluğunun genişliğine göre belirlenmelidir. Sondaj ve sondaj aletleri takarken bir adaptör gereklidir. Takım tutucu kendinden sıkıcı deliklerden yapılmıştır ve değiştirilemez. Kurulum sırasında, takım aletinin takım numarasıyla eşleşmesi için dikkat edilmelidir. Sıkıcı kesici ve matkap ucunun boyutları, adaptör koltuğunun biçimine ve boyutuna atıfta bulunmalı ve gerekirse geçiş kolları eklenebilir. VDI kuleleri doğrudan kurulamaz ve çeşitli VDI adaptör formları gerektirir. Bu alet tutucuların taretin yüzeyine montajı nedeniyle, konsol ışını daha uzundur ve satır içi tip kadar sert değildir. VDI tareti ve takım tutucu arasındaki arayüz esas olarak taretin uç yüzündeki takım diyaframı ile belirlenir. Takım diyaframı 40 mm ise, VDI takım tutucu VDI40 arabirimini seçmelidir. Buna ek olarak, takım tutucusunu seçerken, VDI takım tutucusunun sol ve sağ takım tutucularına, ön ve arka takım tutucularına, vb. TARRET TORNA'NIN KPLAMASI İÇİN AYARLAMA ÖNLEMLERİ: 1. İş parçasını dört çene tek aksiyon chuck'a kelepçeleyin. Hizalama sırasında iş parçasının serbestlik derecesini yatay yönde artırmak ve dış daireye zarar vermeyi önlemek için, her bir aynanın çenelerine dar bir bakır plaka yerleştirilir. 2. Yatağa düz bir plaka yerleştirin ve eksantrik referans dairesinin merkez çizgisini bulmak için bir işaret kullanın. 3. Çapraz hat düzeltme yöntemini kullanarak, işaretleme plakasını her iki taraftaki eksantrik çizgiler boyunca soldan sağa hareket ettirin ve yarım dönüşle ters çevirin. Eksantrik çizgilerin sol, sağ ve yukarı ve aşağı konumlara eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için iş parçası konumunun düzeltilmesini ve işaretleme iğnesinin yüksekliğini tekrarlayın. İğnenin yüksekliği aynı olana kadar. 4. Her bir aynanın pençelerini ters yönde sıkın ve iş parçasının konumunun hizalandığından ve değişmediğinden emin olun. 5. CNC tornasının eksantriklik doğruluğunun yüksek olması gerekiyorsa, iş parçasının eksantrikliği dairesel atlama momentumu olarak kabul edilebilir ve kadran göstergesinin salıncak farkı doğrudan düzeltilebilir.

CNC takım tezgahları, milin CNC takım takımının önemli bir parçası olduğu yüksek hassasiyetli, yüksek verimli ve yüksek otomatik takım tezgahlarıdır. CNC takım tezgahlarının temel bileşeni olarak, iş mili, dönen iş parçalarının ve kesmenin görevlerinden sorumludur. 1. İş mili ve CNC takım tezgahının yatağı arasındaki boşluğu ayarlamanın etkisi CNC takım tezgahlarının iş mili yataklarının çok büyük veya çok küçük radyal ve eksenel boşlukları, CNC takım takımlarının başarısız olmasının ana nedenleridir. Boşluk çok büyükse, iş mili atlar ve döndürülen iş parçası elipsler, yuvarlak kenarlar veya dalgalanmalar üretir; Boşluk çok küçükse, mil ısınır ve yüksek hızda hasar görür. Ayarlanırken, önce kilitleme vidasını 5 ve somunu gevşetir, böylece rulman 7'nin iç halkası, ana şaftın konik günlüğüne göre sağa doğru hareket eder. Konik yüzeyin etkisi nedeniyle, rulmanın iç halkası radyal elastik genişleme üretir, bu da silindir ile iç ve dış halkalar arasındaki boşluğu azaltır. CNC takım tezgahı uygun şekilde ayarlandıktan sonra, kilitleme vidası 5 ve somun 4 sıkılmalıdır. Yatak 3'ün boşluğu somun l ile ayarlanabilir. Normal şartlar altında, sadece ön yatağı ayarlamak gerekir. Sadece ön yatak ayarlandıktan sonra gerekli dönme doğruluğu elde edilemediğinde, arka yatak ayarlanabilir. Arka yatak, ana şaftın eksenel boşluğunu ve hassasiyetini ayarlayabilir. 2. CNC takım takımının ön yatağının ayarlanmasının çalışma adımları (1) Bir kanca anahtarı, bir çekiç ve bir tornavida hazırlayın, kafa stoğu kapağını açın ve stabil bir şekilde yerleştirin. (2) Milin ön ucundaki somunu bir kanca anahtarı ile takın ve saat yönünün tersine çevirin. Çekilemezse, somunu gevşetmek için kanca anahtarına hafifçe vurmak için bir çekiç kullanın. (3) Kilitleme vidasını gevşetin ve ardından ayar somunu bir kanca anahtarı ile saat yönünün tersine sıkın (Şekil 1-8). Ayardan sonra, kilitleme vidasını bir tornavida ile sıkın ve ayar somunu sıkın. (4) Mil yatağı boşluğunun boyutunu kontrol edin, elle çevirin, tıkanma yok ve daha sonra ≤ 0 0mm yapmak için iş mili radyal salınımını ve eksenel hareketini ölçün, Mil kutusunun kapağını kapatın ve Milin yüksek hızlı IH'de çalıştırılmasını sağlayın, rulman sıcaklığı ≤ 60 ℃ olabilir.

İş parçası konumlandırıldıktan sonra, belirli bir yapıdan bir sıkıştırma kuvveti üretilir ve iş parçası, doğru bir konumlandırma pozisyonunu korumak için konumlandırma elemanına karşı bastırılır ve kesme kuvveti, iş parçası yerçekimi, merkez. veya CNC torna, vb. Atalet kuvveti, işleme doğruluğunu ve güvenli çalışmayı sağlamak için değişiklikler ve titreşimler. Kelepleme kuvveti üretmek için bu mekanizmaya sıkıştırma cihazı denir. 1. Kelepleme cihazının sahip olması gereken temel gereksinimler (1) Kelepleme işlemi güvenilirdir ve konumlandırıldıktan sonra iş parçası tarafından işgal edilen doğru konumu değiştirmez. (2) Kelepleme kuvveti uygundur. İş parçasının pozisyonunun kararlı olduğundan ve işleme sırasında titreşimin küçük olmasını sağlamak gerekir ve iş parçasının aşırı sıkıştırma deformasyonunu önlemek de gereklidir. 2. Sıkma kuvveti yönü ve eylem noktasının seçimi (1) Kelepleme kuvveti ana konumlandırma datumuna yönlendirilmelidir. (2) Kepçe kuvvetinin eylem noktası, konumlandırma elemanının destek aralığına girmeli ve destek elemanının geometrik merkezine yakın olmalıdır. Kelepleme kuvveti, destek yüzeyinin dışında hareket eder, iş parçasının eğilmesine ve değişmesine ve iş parçasının konumunu yok etmesine neden olur. (3) Kelepleme kuvvetinin yönü, sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğünü azaltmak için elverişli olmalıdır. (4) Clamping kuvvetinin yön ve eylem noktası, CNC takım tezgahı parçalarının daha iyi sertliği ile yöne ve konuma uygulanmalıdır. (5) Kelepleme kuvveti eylem noktası, iş parçası işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. İş parçası işleme kısmının sertliğini artırmak ve iş parçasının titreşimini önlemek veya azaltmak için, sıkıştırma kuvvetinin eylem noktası işleme yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Vardiya çatal kenetlendiğinde, ana kenetleme kuvveti: ana konumlandırma tabanı yüzeyine dikey olarak hareket eder ve işleme yüzeyinin yakınında yardımcı bir destek ayarlanır. İş parçasının kurulum sertliğini artırmak için uygun yardımcı sıkma kuvveti uygulanabilir. 3. Kelepleme kuvvetinin tahmini. Kesme kuvvetinin boyutu, iş parçası kurulumunun güvenilirliği, iş parçasının ve fikstürünün deformasyonu ve sıkıştırma mekanizmasının karmaşıklığı ile çok ilgisi vardır. İşleme sırasında iş parçası, kesme kuvveti, santrifüj kuvvet, atalet kuvveti ve iş parçasının kendisinin yerçekiminden etkilenir. Ağır ve büyük iş parçalarını işlerken, iş parçası yerçekiminin etkisini düşünün. İş parçası yüksek hızlı hareket koşulu altında işlendiğinde, santrifüj kuvvetin veya atalet kuvvetinin sıkıştırma etkisi üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.

S Lant Bed Cnc Torna'nın avantajını biliyor musunuz ? Eğimli yatak CNC tornaları, CNC işleme ilkelerine göre geliştirilmiştir ve oldukça hedeflenir. Esas olarak bazı karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaları işlemek için kullanılırlar. Eğimli yatak CNC Torna, iki eksenli bir bağlantı, yarı kaplı döngü vardır . Ana makinenin yatağı dökümle oluşturulur. Yatak rayları eğimlidir ve nispeten sert bir yapısal tasarıma sahiptir. Eğimli yatak kılavuzu rayı nedeniyle, büyük bir yük bölümü, iyi sertlik ve şok emme performansı ve yüksek kesme hassasiyeti vardır . Ayrıca yüksek hassasiyet, yüksek hız ve yüksek iş mili hızına sahiptir . Esas olarak havacılık, rulmanlar ve elektronik gibi orta boy parçaların işlenmesi için uygundur. Eğimli yatak CNC torna, üretimi hızlandırmak için yüksek dönüş hızının özelliklerine sahiptir. Makinesi zor çeşitli malzemelerin kaba işleme işlemi, eğimli yatak CNC takım tezgahı aracılığıyla güvenilir ve stabil bir şekilde tamamlanabilir . Eğimli yatak CNC tornaları, imalat endüstrisindeki hassasiyet ve karmaşık dönen parçaların çok çeşitliliği, orta ve küçük parti işlenmesi için uygundur. Buna ek olarak, eğimli yatak CNC tornası, otomatik yükleme ve boşaltma gerçekleştirmek için hidrolik aynalaşma ve püskürtme ile donatılabilir. Sistem ve fonksiyonel bileşenler, dönüş ve öğütme işlevini gerçekleştirmek için bir kerede seçilebilir ve kenetlenebilir .

Makine aleti endüstrisindeki kişiler tarafından kullanılan 'sertlik' terimi, kuvvet altındaki bir makine takımının neden olduğu deformasyon miktarının ölçülmesini ifade eder. CNC torna'nın sertliği iki yöne yansır: statik sertlik ve dinamik sertlik. Takım takımının statik sertliği, kesme işlemi sırasında takım tezgahının kendisinin neden olduğu takım tezgahının deformasyonunun boyutunu gösterir. Buna ek olarak, kılavuz rayın deformasyonu, yatağın deformasyonu vb. Statik sertlik birçok faktörden oluşur, en önemlisi üç eksenli vida sisteminin statik sertliğidir. Dinamik sertlik, bir takım tezgahının sertliğini ölçmek için en önemli dizindir. Genel olarak konuşursak, bir takım tezgahının dinamik sertliği, takım tezgahının zorla titreşime direnme yeteneğini ifade eder. CNC takım tezgahı kesme sırasında yüksek hızda döner ve takım tezgahının titreşimine dönen kesim ve malzemenin içindeki düzensizlik veya safsızlıklardan kaynaklanır. Kesme kısmı, tüm ekipmanın titreşim kaynağıdır. Vida sistemi, kılavuz ray sistemi ve ekipmanın yatağı, titreşim kaynağının etkisi altında zorla titreşim üretecektir. Makine aletinin her bir parçasının titreşimi büyükse, esas olarak kesimin pürüzlülüğünü ve aracın ömrünü etkileyen işleme üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahip olacak ve yüksek hassasiyetli işlem üzerinde ölümcül bir etkiye sahip olacaktır. . Bir takım tezgahının yüksek sertliğinin nasıl sağlanması? Her şeyden önce, yatağın makul yapısı, takım takımının ağırlığını arttırır ve ikincil tavlama tedavisi, makine takımının sertliğini sağlamak için temeldir. İkinci olarak, ana şaftın ön ucunda büyük çaplı bir kurşun vidası ve büyük çaplı bir yatak seçin. Yuvarlanan doğrusal kılavuz ray çifti, hareket hızını dikkate alırken sertliği sağlamak için yüksek mukavemetli bir kilitleme kuvveti ray kelepçesi ile seçilir. Kısacası, bir takım tezgahının sertliği, mekanik tasarım, mekanik üretim ve elektrikli hata ayıklama gibi takım tezgahı üretiminin tüm yönlerinden etkilenir. Sertlik her ayrıntıdan geliştirilir ve bileşen sertliğinin kombinasyonu, bir CNC ekipmanının sertliğinin kapsamlı bir düzenlemesidir.

Modern imalat endüstrisinde, CNC sondaj ve freze makinesi vazgeçilmez bir ekipman haline gelmiştir, çünkü üretim verimliliğini artırabilir, işlemeyi hızlandırabilir ve ürün kalitesini ve hassasiyetini artırabilir. Geleneksel manuel delme ve freze makineleri ile karşılaştırıldığında, CNC sondaj ve freze makinelerinin daha fazla avantajı vardır. Öyleyse neden bu kadar çok insan CNC sondaj ve freze makinelerini seçiyor? 1. CNC sondaj ve freze makinesi zaman ve işçilik maliyetinden tasarruf edebilir. Her şeyden önce, CNC sondaj ve freze makinelerinin kullanımı işlem süresinden ve işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf edebilir. Geleneksel manuel işlemede, operatörün işleme etkisini elde etmek için çeşitli parametreleri sürekli olarak ayarlaması gerekir. CNC sondaj ve freze makineleri ile, işleme işlemini daha rahat ve daha hızlı hale getirerek basit programlar yazarak takım takımını kontrol edebilirsiniz. Ayrıca, CNC sondaj ve freze makinesi, işleme verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artıran ve işçilik maliyetlerini azaltan sondaj, öğütme, sıkıcı, dokunma, dişli işleme vb. Gibi çeşitli işlemleri de işleyebilir. 2. CNC sondaj ve freze makinesi ürünlerin kalitesini ve hassasiyetini artırabilir. İkincisi, CNC sondaj ve öğütme makinesi, ürünün kalitesini ve doğruluğunu daha iyi garanti edebilir ve takım takımının işleme doğruluğu hem programlama doğruluğundan hem de takım tezgahı doğruluğundan etkilenir. Programlama genellikle hataları büyük ölçüde azaltabilecek ve işleme doğruluğunu artırabilen profesyoneller tarafından yazılmıştır. Buna ek olarak, CNC sondaj ve öğütme makinelerinin kullanımı, işleme sürecini izleyebilir, ilerlemesini ve durumunu kavrayabilir, gerçek zamanlı geri bildirim, zamanında ayarlama ve düzeltme yapabilir, ürün işleme kalitesini ve doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirebilir ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir. . 3. CNC sondaj ve freze makinesi daha yüksek üretim verimliliğine ve uyarlanabilirliğine sahiptir. CNC sondaj ve freze makineleri sadece daha yüksek üretim verimliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir. CNC sondaj ve freze makineleri, karmaşık işleme görevlerini otomatik olarak tamamlayabilir, bir kerelik işlem, çoklu işlem işleme vb. Benzer şekilde, farklı endüstrilerde, işlenmesi gereken malzemelerde de büyük farklılıklar vardır. Geleneksel manuel işlemenin farklı malzemelerin ve şekillerin işleme gereksinimlerini karşılamak zordur. CNC sondaj ve freze makinesi daha yüksek uyarlanabilirliğe sahiptir ve farklı endüstrilerde ve farklı ürünlerde daha iyi işleme yeteneklerine sahiptir. Kısacası, CNC sondaj ve freze makineleri sadece zaman ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve hassasiyetini artırabilir, daha yüksek üretim verimliliğine ve uyarlanabilirliğine sahip olabilir ve modern üretimde vazgeçilmez ekipman haline gelebilir.

Kombine Torna, çoklu işleme yöntemlerini entegre eden ve sondaj, raybalama, öğütme ve dönüş gibi çeşitli işleme görevlerini tamamlayabilen yüksek hassasiyetli bir işleme ekipmanıdır. Kombine tornaların ortak işleme yöntemleri şunlardır: 1. Delme: Delme, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli sondaj elde edebilen dönen kesme aletleri ile işlenir. 2. Raybing: Bu, dahili iplikler gibi spiral parçaları yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli parçalara işleme yöntemidir. Raybasyon yaparken, iş parçasındaki dahili olarak dişli bir deliği harici iş parçacıklı parçaya uyacak şekilde kesmek için bir dönen alet kullanılır. 3. Freze: İş parçalarının yüzeyinde uçaklar veya kavisli yüzeyler gibi şekilleri işleyen bir işleme yöntemidir. Farklı şekil ve boyutlarda iş parçalarının parça işlenmesi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırması için uygundur. 4. Dönüş: Dönen kesme aletlerine sahip iş parçalarını işleme yöntemidir. Şaft parçaları, dişliler ve yaylar gibi geometrik şekilleri işlemek için kullanılabilir. Yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesine sahiptir. 5. Sıkıcı: Yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli delik işlemeyi gerçekleştirebilen ve havacılık, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan silindirik veya konik araçlarla iş parçasının içindeki delikleri genişletme yöntemidir. 6. Gravür: İş parçasının yüzeyine yazı, gravür desenleri vb. 7. Kaynak: Kaynak işleme için bir kaynak cihazı ile donatılabilir ve iş parçalarını düzeltmek ve bağlamak için kullanılabilir. 8. Kombine İşleme: Birden fazla işleme yönteminin birleştirilmesi aynı anda gerçekleştirilebilir, bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır. Yukarıdakiler, kombine tornaların ortak işleme yöntemleridir. Bu teknolojilerin uygulanması onu havacılık, havacılık, otomobil, makine üretiminde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan mevcut yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarından biri haline getirir.

İşleme endüstrisinde, flanşlar ve tüp tabakaları çok çeşitli kullanımlara sahip yaygın parçalardır. Petrokimya, boru hattı bağlantı parçaları, gıda işleme, su temini ve drenaj endüstrilerinde kullanılabilirler. Dayanıklı, yüksek basınça dayanıklı, kurulumu kolay ve yüksek güçtür. Flanşların ve tüp sayfasının işlenmesi, çok sayıda delme işlemi gerektirir ve delme doğruluğu, özellikle delik aralığı, dikeylik ve pürüzsüzlük, iş parçasının performansını büyük ölçüde etkiler. Buna ek olarak, iş parçaları çeşitli boyutlara sahiptir ve genellikle seri üretim talebine sahiptir. Bu tür iş parçalarının işleme özelliklerine dayanarak, işleme ekipmanı seçiminde sondaj işlemesi için gelişmiş CNC takım tezgahları seçilmelidir. Son yıllarda, portal tipi yüksek hızlı CNC sondaj ve freze makineleri, flanşlar ve tüp tabakalarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme şirketleri, boyutlarına bakılmaksızın, zaman alıcı, emek yoğun ve yüksek işçilik maliyetleri gibi geleneksel takım tezgahı sondajının çeşitli dezavantajlarının farkındadır. Zayıf doğruluk ve düşük verimlilik. Gantry Mobile Yüksek Hızlı CNC Sondaj ve Freze Makinesi, iş parçalarını kenetlemek için çalışma masasında makul bir kaplama düzenine sahip T şeklinde oluklara sahiptir. Mobil portal tasarımı esnek ve esnektir. Delme gücü kafası, kalınlık 50 mm paslanmaz çelik plaka, delik çapı 26 mm ve sondaj süresi sadece 15 saniyedir. Yüksek hızlı sondaja ek olarak, hoston G ANTRY CNC D RILLING VE M ILLING MAKİNESİ ayrıca hızlı yuva öğütme ve verimli dokunma gerçekleştirebilir. Çeşitli süreçler enerji ve zamandan tasarruf edebilir. Bir kişi aynı anda birden fazla cihazı kontrol edebilir, bu da emek tasarrufu ve üretim kapasitesini artırabilir. Uygun CNC takım tezgahlarının seçimi, yüksek hassasiyet, seri üretim ve yüksek flanş ve tüp tabakası işlemenin kalifikasyon oranının gerçekleşmesi için büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle, işleme işletmeleri, uygun CNC sondaj ve freze makinelerini seçmek için üretim ürünlerinin özelliklerini birleştirmelidir. Gerçekte karşılaşılan işleme sorunlarını çözebilir.

CNC Torhe'nin aşağıdaki özellikleri vardır 1. Yüksek işleme hassasiyeti ve istikrarlı işleme kalitesi; 2. Olumlu Çok Koordinat Bağlantısı ve Parçaların Karmaşık şekillerle işlenmesi; 3. İş parçası değiştirildiğinde, genellikle üretim hazırlama süresini kaydedebilen CNC programını değiştirmek gerekir; 4. Takım takımının kendisi yüksek hassasiyet ve yüksek sertliğe sahiptir ve uygun bir işleme miktarı ve verimlilik seçmek mümkündür 5. Yüksek derecede mekanik otomasyon emek yoğunluğunu azaltabilir; 6. Operatörler için yüksek kaliteli gereksinimler ve bakım personeli için yüksek teknik gereksinimler. CNC takım tezgahları genellikle aşağıdaki parçalardan oluşur: 1. CNC takım takımının konusu olan ana motor, makine gövdesi, sütun, iş mili ve besleme mekanizması gibi mekanik bileşenleri içerir. Çeşitli kesimi tamamlamak için kullanılan mekanik bir kısımdır. 2. CNC ekipmanı, donanım (baskılı devre kartları, CRT monitörleri, anahtar kutuları, bant okuyucuları vb.) Dahil CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir. ) ve karşılık gelen yazılım, giriş bilgilerinin, veri dönüştürmenin, ek işlemlerin ve çeşitli kontrol işlevlerinin depolanmasını tamamlamak için dijital parça programları girmek için kullanılır.

CNC torna'nın yapısı genellikle iki tip içerir: organik klipsli tip ve integral kaynak tipi. Yaygın olarak kullanılan alet kafası malzemeleri arasında karbür, yüksek hızlı çelik, seramik vb. Karbür Turning Aracı Bitleri şu anda en yaygın kullanılan dönme araç bitlerinden biridir. Esas olarak metal malzemelerin hassas kesimi için kullanılırlar ve özellikle yüksek sertlik ve yüksek mukavemetli malzemelerin işlenmesi için uygundur. Yüksek hızlı çelik dönüş alet kafaları yüksek sertlikli yüksek hızlı çelikten yapılmıştır. Yüksek sertlik ve termal stabiliteye sahiptirler ve düşük sertlikli metal malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. Seramik Dönüş Aracı Bit, yüksek kaliteli alümina, silikon karbür ve diğer malzemelerden yapılmış yeni bir dönüm aracı bitidir. Kesici kafası yüksek kesme verimliliğine, iyi kesme kalitesine, uzun ömrüne sahiptir ve yüksek hız, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi çalışma koşullarında mükemmel stabilite gösterir. Bununla birlikte, pahalı olmak ve kırılgan malzemelerin işlenmesi için uygun olmayan belirgin dezavantajlar da vardır. Dönüş alet kafalarının türleri normal üçgenlere, dörtgenlere, pentagonlara, altıgenlere vb. CNC L ATHE için endekslenebilir dönüş araçları türleri 1. Kol Türü: Kol, vida, bıçak ped, bıçak ped pimi ve bıçaktan oluşur. Bu yöntem, kola karşı sıkılacak vidaya dayanır ve kolun kuvveti, kenetleme amacına ulaşmak için bıçağı sıkıştırmak için kullanılır. Özellikleri, pozitif ve negatif tırmık açılarına sahip her türlü ek için uygundur. Etkili tırmık açısı aralığı -60 ~+180; Yongalar engelsiz akabilir ve ısıyı kesme vida deliklerini ve kolları etkilemez; Her iki oluk duvar da ekler için güçlü destek sağlar. ve endeksleme doğruluğunu sağlayın. 2. Kama tipi: Set vidası, alet pedi, pim, kama ve bıçaktan oluşur. Bu yöntem, bıçağı sıkmak için pim ve kama arasındaki ekstrüzyon kuvvetine dayanır. Özellikleri çeşitli negatif tırmık açısı ekleri için uygundur ve etkili tırmık açısı aralığı -60 ~+180'dir. Her iki tarafta oluklu duvarlar yoktur, kolay kopya kesme veya tersine dönme işlemleri için bir boşluk bırakır. 3. Kama kenetleme tipi: Set vidaları, alet pedleri, pimler, sıkıştırma takozları ve bıçaklardan oluşur. Bu yöntem, bıçağı kenetlemek için pim ve kama pres kuvvetine dayanır. Özellikleri kama tipiyle aynıdır, ancak cipsler kama tipi kadar pürüzsüz değildir. Buna ek olarak, cıvata basma tipi, basınç deliği tipi, pres-on tipi ve diğer formlar vardır.

Ne zaman CNC Metal eğirme makinesinin işleme sırasında veya acil bir durumda bir nedenden dolayı kapatılması gerekir, en uygun anahtar aşağıdakilerden seçilebilir : (1) Acil durdurma anahtarı Bu anahtar moddan bağımsız olarak etkilidir. Bu anahtara bastırmak hemen NC ünitesinin bir durdurma durumuna girmesine neden olur ve tüm işlevler kesilir. Bununla birlikte, acil durdurma anahtarını geri yükledikten sonra, her eksenin referans noktasına iade etmesinin çalışmasının tekrar gerçekleştirilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. (2) Yem tutma anahtarı Bu anahtar, takım tezgahı otomatik olarak çalışırken etkilidir. Bu anahtara basmak, takım takımının her ekseninin besleme hareketini hemen durdurur, ancak iş mili ve M fonksiyonunun yürütülmesi etkilenmez. (3) Anahtarı sıfırla Yöntem ne olursa olsun, makinenin işlemini durdurmak için bu anahtarı kullanmak etkilidir. Bu tuşa basmak, m mil işlevinin M'nin durmasına neden olur.

Kesme makineleri, çeşitli metal malzemeleri farklı ihtiyaçlara göre doğrudan kesmek için kullanılır. Çelik üretim, otomobiller, gemiler, anahtarlama aletleri, konteyner üretimi, kesme makineleri üretimi ve ışık endüstrisi gibi endüstriler için uygundur. Peki kesme makineleri nasıl kullanılabilir? Makine, esas olarak aşağıdaki noktalardan dolayı yüksek kalite ve hassasiyete sahiptir: 1. Güç Sistemi: Güç sistemi, tüm kesme makinesinin çalışmasının anahtarıdır. Tüm bileşenlerin normal kullanımını ve yaşamını etkilediği söylenebilir! Yağ silindirinin sızdırmazlığını ve voltajın stabilitesini sağlamak için etkili kesme gücü geliştirilemezse! Yarıya indirilmiş diğer aksesuarlar üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. 2. Kesme Makinesi Bıçağı: Kesme makinesinin bıçağı, kesme makinesinin önemli bir parçasıdır. Kesme, farklı kalınlıklarda plakaları kesmek için bıçaklar ve bıçağın kalitesine bağlıdır, böylece kesme makinesi hızı tarafından üretilen ürünlerin insizyonu ve kalitesini arttırabilir. 3. Bileşenlerin ayarlanması: Bileşenlerin uzun süreli kullanımı sırasında, mekanik hareket, kol hareketi, ark salınımı ve vida çubukları arasındaki boşluk nedeniyle otomatik veya manuel bileşen ayarı gereklidir. Ayarlanmış parametreler, özellikle CNC takım tezgahları, kesme makinesinin işleme doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. Yukarıdakiler, CNC kesme makinelerinin üretim doğruluğunun üç açıdan nasıl sağlanacağını açıklamaktadır.

Genel olarak konuşursak, CNC pres freninin kalıbı o kadar iyi olur ve programlama işlemi ne kadar basit olursa, piyasadaki popülerlik o kadar yüksek olur. CNC pres frenini programlama adımlarını öğrenmek için beni takip edelim : 1. CNC pres freninde güç İlk olarak, gücünü açmalıyız makine, doğrudan anahtarı açın makine gövdesi ve ardından yağ pompası başlatma anahtarına basın. Yağ pompasının normal olarak başladığı duyulduğunda, 60-100 saniye için boşta kalacaktır; 2. İnme ayar testi Bir inme ayar testi yapmamız gerekiyor. CNC Pres Freni Makinenin üst kalıbı dibe doğru hareket ettiğinde bir tabaka kalınlığı boşluğu olduğundan emin olmak için. Aksi takdirde, aşındırıcı araçlar Makine hasar görecek ve hizmet ömrü CNC Pres Freni etkilenecek; 3. Bükme Çentik Boyutu Seçimi Bu adımda, programda bükme için çentik boyutunu seçmemiz gerekir. Ürün 6 mm'lik bir sayfa ise, yaklaşık 48 mm'lik bir çentik seçmemiz gerekir. Seçim temeli, tabaka kalınlığının genişliğinin 8 katıdır. Bu sabit normal aralık değerleridir; 4. Backgauge ayar özellikleri Backgauge konumunun ve boyutunun programlanmış boyuta uygun olup olmadığını doğrulamamız gerekir; 5. Stomp ve çalışmaya başlayın Yukarıdaki dört prosedür ve adım tamamlandıktan sonra, pedala adım attığımız sürece, ürün bükme işlemini başlatabiliriz. CNC pres freninin pedalının İstediğiniz zaman piyasaya sürülebilir ve serbest bırakma işi durdurmak anlamına gelir; CNC Pres Freni Yüksek kullanım oranına sahip olur, bu nedenle üst ve alt kalıpların örtüşmesini, yağ silindirinin yağ seviyesini, yağ devresi contasını ve basınç göstergesinin normal olup olmadığını sık sık kontrol etmemiz gerekir. Ayrıca günlük yağlama ve düzenli bakım yapmamız gerekiyor. Sadece bu şekilde makine daha uzun bir servis ömrüne sahip olabilir ve çalışma sırasında çok fazla hata olmayacaktır!

Standımıza hoş geldiniz! ( Hoston Booth Numarası: 20.1F08-10 ) Standımızı ziyaret eden tüm müşterilere ve arkadaşlara teşekkür ederiz! Bu sergide sergilenen iki makine ve sergilediğimiz örnekler dünyanın her yerinden başarılı bir şekilde arkadaşlar çekiyor. Sitede, satış ekibimiz ve profesyonel teknisyenler size düşünceli hizmet sunacak ve sorularınızı cevaplayacaktır. Size mutlu bir sergi diliyorum! Sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz !

Hoston Booth numarası 20.1f08-10'dır. Bu sefer 134. Kanton Fuarı'na katılmak bizim için onur. Şirketimiz, bu yılki Kanton Fuarı'nda şirketimizden iki yeni mekanik ekipman sergileyen üç stant kurdu, yani CNC metal iplik makinesi WLH-DRS850 ve CNC Ternet CK108my . Makinelerin yakın iletişimi ve görüntülenmesi için standa hoş geldiniz. Size mükemmel hizmet sunacağız!

Emo Hannover'a hoş geldiniz Hoston, Salon 13, C42'de yer almaktadır. Sergi Süresi: 2023. 9.18- 9.23 Dünyanın önde gelen metal kesme ve takım tezgahı endüstrisi sergisi olarak, dünyanın her yerinden yaklaşık 2.300 katılımcı, burada Hannover, Almanya'da toplandı ve burada üst düzey teknoloji ve ürün inovasyon kavramlarını sergiledi. Bu Makine Aleti sergisinde, esas olarak birçok zarif bitmiş metal eğirme parçaları ve farklı ülkelerden danışan bir müşteri grupları gösteriyoruz !

1. Çizgi hızını azaltın veya besleme hızını artırın 2. Aleti daha yüksek sertlik malzemesi ile değiştirin 3. Kesme sıvısı arzını artırın ve takım aşınma derecesini azaltın 4. Takım kelepçeleme stabilitesinin işleme işlemini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. 5. Tatbikat bitini, izin verilen aşınma aralığında teknik olarak değiştirin

İlk olarak, anormal işleme doğruluğu hatalarının nedenleri Beş ana neden: 1. Machin E aracının besleme ünitesi değiştirilir veya değiştirilir; 2. Takım takımının her ekseninin sıfır ofseti anormaldir; 3. Eksenel tepki anormaldir; 4. Motor çalışma durumu anormaldir, yani elektrik ve kontrol parçaları anormaldir; 5. Vida, yatak, şaft birleştirme ve diğer bileşenler gibi mekanik arıza. Ek olarak, işleme programlarının hazırlanması, kesme aletlerinin seçimi ve insan faktörleri de anormal işleme doğruluğuna yol açabilir. İkincisi, CNC torna'nın hata teşhisi prensibi 1. Önce harici ve sonra dahili CNC takım tezgahları, makine, hidrolik basınç ve elektriği entegre eden takım tezgahlarıdır, bu nedenle başarısızlık oluşumu da bu üçü tarafından kapsamlı bir şekilde yansıtılacaktır. Bakım personeli dışarıdan içeriden tek tek kontrol etmeli ve rastgele ambalajdan ve sökmeden kaçınmaya çalışmalıdır, aksi takdirde arızayı genişletir, makine takımının hassasiyetini kaybetmesine ve performansı azaltmasına neden olur. 2. Mekanik önce, sonra elektriksel genel konuşurken, mekanik hataların tespit edilmesi daha kolaydır, ancak CNC sistem hatalarının tanısı daha zordur. Sorun gidermeden önce, önce çaba ile çaba ile sonucu iki katına ulaşabilen mekanik arızaların ortadan kaldırılmasına dikkat edin. 3. Önce statik ve sonra hareket eder. İlk olarak, takım tezgahının statik durumunda, tahribatsız bir hata olduğunu anlayarak, gözlem, gözlem, test, analiz ve onaylayarak, makine aletinin güçlendirilebileceği; Hatalar bulmak için muayene ve test. Yıkıcı hatalar için, güç vermeden önce tehlike ortadan kaldırılmalıdır. 4. Önce basit ve daha sonra karmaşık, birden fazla hata iç içe geçtiğinde ve örtüldüğünde ve bir süre başlamak imkansız olduğunda, önce kolay sorunlar çözülmeli ve daha zor sorunlar daha sonra çözülmelidir. Genellikle basit sorunlar çözüldükten sonra, zor sorunlar da kolay olabilir. Üç, CNC Makine Aleti Hatası Tanı Yöntemi 1. Sezgisel Yöntem: Sor - Takım takımının arıza fenomeni, işleme durumu vb.; Bakın - CRT alarm bilgileri, alarm göstergesi ışığı, kapasitör ve diğer bileşenler deforme olur, füme ve yanmıştır ve koruyucu geziler vb.; Dinle - anormal ses; Koku - Elektrik bileşenleri yanmış koku ve diğer tuhaf kokular; Dokunmatik ısı, titreşim, zayıf temas vb. 2. Parametre İnceleme Yöntemi: Parametreler genellikle RAM'de saklanır. Bazen pil voltajı yetersizdir, sistem uzun süre açılmaz veya harici parazit parametrelerin kaybolmasına veya karışmasına neden olur. İlgili parametreler hata özelliklerine göre kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir. 3. İzolasyon yöntemi: Bazı hatalar için, CNC kısmı, servo sisteminin veya mekanik kısımdan kaynaklanıp kaynaklanmadığını ayırt etmek zordur ve izolasyon yöntemi sıklıkla kullanılır. 4. Aynı sırt takas yöntemi, şüpheli hatalı şablonun aynı işleve sahip bir yedek kartla değiştirilmesi veya şablonları veya birimleri aynı işlevle değiştirir. 5. Fonksiyonel Program Test Yöntemi G, M, S, T, işlevlerin tüm talimatları için bazı küçük programlar yazın ve işlev eksikliğini yargılamak için hataları teşhis ederken bu programları çalıştırın.