Aktualności

Mówi się, że „operator” i „programista” są wrogami. Ilekroć nastąpi kolizja, obie strony będą się kłócić. Więc kto jest odpowiedzialny za wypadek? Dzisiaj przeanalizujemy to z perspektywy programowania. Jeśli jest to problem z programowaniem, jakie są powody, które mogą spowodować awarię? Jak tego uniknąć? Przyczyny mogą być: 1. Wysokość bezpieczeństwa nie wystarczy lub nie jest ustawiona 2. Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane nieprawidłowo 3. Długość narzędzia i faktyczna głębokość przetwarzania na arkuszu programu są niepoprawnie zapisane. 4. Prowadzenie osi Z głębokości i faktyczne pobieranie osi Z są zapisywane nieprawidłowo na arkuszu programu. 5. Niewłaściwe ustawienie współrzędnych podczas programowania Metoda poprawy jest następująca: 1. Dokładnie zmierz wysokość przedmiotu obrabianego i upewnij się, że bezpieczna wysokość znajduje się nad przedmiotem obrabianym 2. Narzędzie na liście programów musi być spójne z rzeczywistym narzędziem 3. Zmierz faktyczną głębokość przetwarzania na przedmiot obrabia i wyraźnie napisz długość i długość ostrza narzędzia na arkuszu programu. 4. Rzeczywisty numer osi Z na obrabiarce musi być wyraźnie zapisany na arkuszu programu. Potem przyjaciel powiedział, że to nie może być problem z moją toką CNC. W takim przypadku lepiej go rozwiązać. Kup nasze maszyny Hoston, a będziesz gwarantowany bez problemu!

Zwróć uwagę na następujące punkty, używając maszyny do obracania podwójnej osi Y: Maszyna złożona: 1. Nieprzednio otwieranie i zamykanie bramki z obciążeniem na podwójnej osi Y skręcającej i mielania maszyny. 2. Olej smarowy reduktora powinien być zmieniany co sześć miesięcy. 3. Gorący silnik benzynowy podwójnej osi obracania i mielenia maszyny należy wymieniać olejem o wysokiej temperaturze oleju o wysokiej temperaturze co sześć miesięcy. Raz w miesiącu sprawdź zbiornik oleju hydraulicznego oleju toczącego, aby usunąć smar i pozostałości. 4. Zabezpieczenie może obsługiwać „przełącznik do przodu i do tyłu” podczas uruchomienia sprzętu, w przeciwnym razie przetwornik częstotliwości i silnik zostaną łatwo uszkodzone. Łożyska toczące się i ślizgowe paski są wypełnione smariem za każdym razem. 5. Po każdym zamknięciu maszyny do obracania i mielenia podwójnej osi Y konieczne jest natychmiastowe wyczyszczenie rowka kleju, skrobanie akcesoriów, wałek anilox i wyeliminowanie znaków kleju i plam w różnych częściach sprzętu. 6. Łańcuch transmisji należy sprawdzać za każdym razem, aby zapewnić normalne smarowanie i natychmiast zacisnąć. 7. Podwójna oś obracająca i mielania kompleksu sprawdza każdy element łączący za każdym razem, niezależnie od tego, czy standardowe części są luźne, czy brakujące, i zaciska je na czas. 8. Sprawdź, czy w połączeniach pomp benzynowych występuje wyciek oleju, cylindry hydrauliczne, przekaźniki, zawory wielokrotnie i rurociągi olejowe za każdym razem. 9. Powoli obróć pokrętło „regulacji prędkości” podczas przyspieszenia i zwalniania oraz stopniowo dostosowuj do wymaganego współczynnika prędkości, w przeciwnym razie silnik zostanie łatwo uszkodzony. Skrzynkę zasilania należy często otwierać, aby sprawdzić, czy kontroler czasowy i mały przekaźnik są luźne, a kurz, kłacka i inne brudne (różne) obiekty w środku powinny być regularnie usuwane, aby nie blokować kanału bezpieczeństwa rozpraszania ciepła w kanale bezpieczeństwa rozpraszania ciepła w kanale bezpieczeństwa rozpraszania ciepła kanału Konwerter częstotliwości i niewygodne użycie sprzętu. Funkcją podwójnego obracania i mielenia maszyny do obracania i mielenia jest przyklejenie surowców na podwójne warstwy lub powyżej kleju. Takie jak często stosuje się plastikowy film i włókno tkaniny lub szklane szmatki. Można go połączyć z papierem do drukowania, filmem, gąbką, materiałem itp.

Istnieją dwie metody zacisku tokarni wieży, jedna to typ wbudowany, a drugi to typ VDI. Winline Turre to narzędzie, które jest bezpośrednio zainstalowane na uchwycie narzędzi. Ze względu na brak pośrednich adapterów w turenie wbudowanej sztywność narzędzia po zacisku jest dobra, ale zmiana narzędzia wymaga czasu. Przy wyborze narzędzia formularz i rozmiar narzędzia należy określić na podstawie szerokości rowka wieży. Podczas instalowania narzędzi wiercenia i wiercenia wymagany jest adapter. Uchwyt narzędzi jest wykonany z nudnych otworów i nie jest wymienny. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na dopasowanie urządzenia do maszyny do numeru narzędzia. Wymiary nudnego noża i wiertła powinny odnosić się do formy i wielkości fotela adaptera, a w razie potrzeby można dodać rękawy przejściowe. Turrety VDI nie mogą być bezpośrednio instalowane i wymagają różnych form adapterów VDI. Ze względu na instalację tych uchwytów narzędzi na powierzchni wieży wiązka wspornika jest dłuższa i nie tak sztywna jak typ one. Interfejs między wieżą VDI a uchwytem narzędzi zależy głównie przez otwór narzędzi na końcu wieży. Jeśli apertura narzędzi ma 40 mm, uchwyt narzędzi VDI powinien wybrać interfejs VDI40. Ponadto, przy wyborze uchwytu narzędzi, należy zauważyć, że uchwyt narzędzi VDI jest podzielony na lewe i prawe uchwyty narzędzi, uchwyty narzędzi z przodu i tyłu itp. Zależy to od orientacji wieżyczki z maszynami i technologią przetwarzania. Środki dostosowania do zacisku tokarki wieżycy: 1. Zacisk obrabia na czterokierunkową pojedynczą akcję Chucka. Aby zwiększyć stopień swobody obrabiania w kierunku poziomym podczas wyrównania i zapobiec uszkodzeniu zewnętrznego okręgu, na szczęce każdego chucka umieszczono wąską płytkę miedzianą. 2. Umieść płaską talerz na łóżku i użyj znacznika, aby znaleźć linię środkową ekscentrycznego koła odniesienia. 3. Za pomocą metody korekcji krzyżowej przesuń płytkę znakowania równolegle od lewej do prawej wzdłuż mimośrodowych linii po obu stronach i odwróć ją o pół skrętu. Powtórz korekcję pozycji przedmiotu obrabianego i wysokość igły oznaczającej, aby upewnić się, że linie mimośrodowe są równomiernie rozmieszczone po lewej, prawej i w górę i w dół. Dopóki wysokość igły będzie taka sama. 4. Dokręć pazury każdego chucka w przeciwnym kierunku i upewnij się, że pozycja obrabia jest wyrównana i niezmieniona. 5. Jeżeli dokładność mimośrodowości tokarki CNC jest wymagana, aby być wysoka, mimośrodowość przedmiotu obrabianego można uznać za okrągły pęd skoku, a różnicę huśtawki miernika tarczy można bezpośrednio poprawić.

CNC Machine Tools to bardzo precyzyjne, wysokowydajne i wysoce zautomatyzowane maszyny, w których wrzeciono jest ważną częścią maszyny CNC. Jako podstawowy element maszyn do CNC, wrzeciono jest odpowiedzialne za zadania obracających się obrabiów i cięcia. 1. Wpływ regulacji szczeliny między wrzecionem a łożyskiem narzędzia CNC Zbyt duże lub zbyt małe prześwity promieniowe i osiowe łożyska wrzeciona maszyn do maszyn CNC są głównymi przyczynami awarii narzędzi CNC. Jeśli szczelina jest zbyt duża, wrzeciono skoczy, a obrabia obrabia wytworzy elipsy, okrągłe krawędzie lub fale; Jeśli szczelina jest zbyt mała, wrzeciono rozgrzewa się i zostanie uszkodzona z dużą prędkością. Podczas regulacji najpierw poluzuj śrubę blokującą 5 i nakrętkę 4, tak że wewnętrzny pierścień łożyska 7 przesuwa się w prawo w stosunku do zwężającego się dziennika głównego wału. Ze względu na działanie zwężonej powierzchni wewnętrzny pierścień łożyska wytwarza promieniową elastyczną ekspansję, co zmniejsza szczelinę między rolką a pierścieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Po prawidłowym dostosowaniu narzędzia CNC, śruba blokująca 5 i nakrętka 4 powinny zostać dokręcone. Prześwit łożyska 3 można regulować za pomocą nakrętki L. W normalnych okolicznościach konieczne jest jedynie dostosowanie łożyska przedniego. Tylko wtedy, gdy nie można osiągnąć wymaganej dokładności obrotu po regulacji łożyska przedniego, tylne łożysko można regulować. Tylne łożysko może dostosować osiowy luz i precyzję głównego wału. 2. Kroki działania regulacji łożyska przedniego narzędzia CNC (1) Przygotuj klucz haczykowy, młotek i śrubokręta, otwórz pokrywę nagłówka i umieść ją stabilnie. (2) Zaczep nakrętkę na przednim końcu wrzeciona za pomocą klucza haczykowego i obróć ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli nie można go wyciągnąć, użyj młotka, aby lekko nacisnąć klucz haczyka, aby poluzować nakrętkę. (3) Poluzuj śrubę blokującą, a następnie dokręć nakrętkę regulacyjną w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara za pomocą klucza haczykowego (ryc. 1-8). Po regulacji dokręć śrubę blokującą śrubokrętem i dokręć nakrętkę regulacyjną. (4) Sprawdź rozmiar prześwitu łożyska wrzeciona, obróć go ręcznie, nie ma żadnego zablokowania, a następnie zmierz promieniowy bieganie i ruch osiowy wrzeciona, aby uczynić go ≤ 0 0 mm, zamknij pokrywę pola wrzeciona i Spraw, aby wrzeciono biegowe przy dużej prędkości IH, temperatura łożyska ≤ 60 ℃ może być.

Po ustawieniu przedmiotu obrabia, siła zacisku jest generowana przez określoną konstrukcję, a przedmiot obrabiany jest do przyciskania elementu pozycjonującego, aby utrzymać dokładną pozycję pozycjonowania, a pozycja nie będzie generowana z powodu siły cięcia, obrabiania grawitacji, siły odśrodkowej, siły odśrodkowej, siły odśrodkowej lub siła bezwładności tokarki CNC itp. Zmiany i wibracje w celu zapewnienia dokładności obróbki i bezpiecznego działania. Ten mechanizm generowania siły zacisku nazywa się urządzeniem do zacisku. 1. Podstawowe wymagania, które powinno mieć urządzenie zaciskowe (1) Proces zacisku jest niezawodny i nie zmienia prawidłowej pozycji zajmowanej przez przedmiot obrabia po ustawieniu. (2) Siła zacisku jest odpowiednia. Konieczne jest upewnienie się, że pozycja przedmiotu jest stabilna, a wibracje jest niewielkie podczas przetwarzania, a także konieczne jest zapobieganie obrabianiu przed nadmiernym deformacją mocowania. 2. Wybór kierunku siły zaciskowej i punktu działania (1) Siła zacisków powinna być skierowana w kierunku głównego punktu pojemności. (2) Punkt działania siły zacisku powinien mieścić się w zakresie podporowym elementu pozycjonującego i być blisko geometrycznego środka elementu podporowego. Siła zacisku działa poza powierzchnią wspornika, powodując obrabianie przechylania i przesunięcia oraz niszczące pozycjonowanie przedmiotu. (3) Kierunek siły zaciskowej powinien sprzyjać zmniejszeniu wielkości siły zaciskowej. (4) Kierunek i punkt działania siły zacisku należy zastosować do kierunku i pozycji z lepszą sztywnością części maszyn CNC. (5) Punkt działania siły zacisku powinien być jak najbliżej powierzchni przetwarzania przedmiotu. W celu poprawy sztywności części przetwarzania przedmiotu obrabianego i zapobiegania lub zmniejszeniu wibracji przedmiotu obrabiania, punkt działania siły zacisku powinien być jak najbliżej powierzchni przetwarzania. Po zaciśnięciu widelca przesunięcia główna siła zacisku: działa pionowo na głównej powierzchni zasady pozycjonowania, a wsparcie pomocnicze jest ustawione w pobliżu powierzchni przetwarzania. Można zastosować odpowiednią siłę zacisku pomocniczego w celu poprawy sztywności instalacji przedmiotu obrabianego. 3. Oszacowanie siły zacisku. Rozmiar siły zaciskowej ma wiele wspólnego z niezawodnością instalacji przedmiotu obrabianego, deformacją przedmiotu i opraw oraz złożonością mechanizmu zacisku. Podczas przetwarzania na przedmiot obrabia wpływa siła tnąca, siła odśrodkowa, siła bezwładnościowa i ciężkość samego przedmiotu obrabianego. Podczas przetwarzania ciężkich i dużych robót rozważ wpływ grawitacji obrabiania. Gdy obrabia jest przetwarzany pod warunkiem ruchu szybkiego, wpływ siły odśrodkowej lub siły bezwładności na efekt zacisku nie można zignorować.

Czy znasz przewagę tokarki S -Lant Bed CNC? Tokarki CNC opracowane są na podstawie zasad obróbki CNC i są wysoce ukierunkowane. Są one głównie używane do przetwarzania niektórych złożonych i bardzo precyzyjnych części. Slant Bed CNC tokarka ma dwuosiowy powiązanie, półklosowany pętla . Łóżko maszyny gospodarza powstaje przez odlewanie. Szyny łóżka są nachylone i mają stosunkowo sztywny projekt konstrukcyjny. Ze względu na nachyloną szynę z łóżkiem ma dużą część obciążenia, dobrą sztywność i wydajność absorpcji wstrząsu oraz precyzję wysokiej cięcia. Ma również wysoką precyzję, dużą prędkość i wysoką prędkość wrzeciona. Nadaje się głównie do przetwarzania części średniej wielkości, takich jak lotnictwo, łożyska i elektronika. Tokarka CNC skośne ma charakterystykę wysokiej prędkości skrętu, aby przyspieszyć produkcję. Proces obróbki szorstkiej różnych trudnych materiałów do maszyny można ukończyć niezawodnie i stabilnie przez narzędzie maszynowe CNC. Tokarki CNC Slant Bed są odpowiednie do wieloroziańczości, średniego i małego przetwarzania partii precyzyjnych i złożonych obrotowych części w branży produkcyjnej. Ponadto tokarka CNC na skośnym łóżku może być wyposażona w hydrauliczny chuck i tyłek, aby zrealizować automatyczne ładowanie i rozładunek. System i komponenty funkcjonalne mogą być wybierane i zaciśnięte jednocześnie, aby zrealizować funkcję obracania i mielenia.

Termin „sztywność” używana przez osoby w branży maszynowej odnosi się do pomiaru odkształcenia spowodowanego przez maszynę pod siłą. Sztywność tokarki CNC znajduje odzwierciedlenie w dwóch aspektach: sztywności statycznej i dynamicznej sztywności. Sztywność statyczna narzędzia maszyny wskazuje rozmiar deformacji samego narzędzia maszynowego spowodowanego przez narzędzie maszyn podczas procesu cięcia. Ponadto występuje deformacja szyny prowadzącej, odkształcenie łóżka i tak dalej. Sztywność statyczna składa się z wielu czynników, co najważniejsze jest statyczna sztywność trójosiowego układu śrubowego. Dynamiczna sztywność jest najważniejszym wskaźnikiem pomiaru sztywności narzędzia maszynowego. Ogólnie rzecz biorąc, dynamiczna sztywność maszyny odnosi się do zdolności maszynowej narzędzia do odporności na wymuszone wibracje. Narzędzie maszynowe CNC obraca się z dużą prędkością podczas cięcia, a wibracja maszynowego narzędzia jest spowodowana obracającym się cięciem i nierównością lub zanieczyszczeniami wewnątrz materiału. Część tnąca jest źródłem wibracji całego sprzętu. System śruby, system kolei prowadzący i łóżko sprzętu będą wytwarzać przymusowe wibracje pod wpływem źródła wibracji. Jeśli wibracja każdej części narzędzia maszynowego jest duża, będzie miała bardzo negatywny wpływ na przetwarzanie, głównie wpływając na chropowatość cięcia i żywotność narzędzia, i będzie miała śmiertelny wpływ na przetwarzanie precyzyjne przetwarzanie . Jak zapewnić wysoką sztywność maszyn? Po pierwsze, rozsądna struktura łóżka zwiększa wagę samego narzędzia maszynowego, a wtórne obróbka wyżarzania jest podstawą do zapewnienia sztywności narzędzia maszynowego. Po drugie, wybierz śrubę ołowiową o dużej średnicy i łożysko o dużej średnicy na przednim końcu głównego wału. Rolling liniowa para szyny prowadzącej jest wybierana z zaciskiem szyny siły o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić sztywność, biorąc pod uwagę prędkość ruchomą. Krótko mówiąc, na sztywność narzędzia maszynowej wpływają wszystkie aspekty produkcji maszyn, takie jak projekt mechaniczny, produkcja mechaniczna i debugowanie elektryczne. Sztywność jest poprawiona od każdego szczegółu, a połączenie sztywności komponentu jest kompleksowym wykonaniem sztywności sprzętu CNC.

W nowoczesnym przemyśle produkcyjnym CNC Wieriennictwo i maszyna do mielenia stała się niezbędnym sprzętem, ponieważ może poprawić wydajność produkcji, przyspieszyć przetwarzanie oraz poprawić jakość produktu i precyzję. W porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi maszynami do wiercenia i frezowania, maszyny do wiercenia i mielenia CNC mają więcej zalet. Dlaczego więc tak wiele osób wybiera maszyny do wiercenia i mielenia CNC? 1. Maszyna wiercenia i mielenia CNC może zaoszczędzić czas i koszty pracy. Przede wszystkim zastosowanie maszyn do wiercenia i frezowania CNC może znacznie zaoszczędzić czas przetwarzania i koszty pracy. W tradycyjnym manualnym przetwarzaniu operator musi stale dostosowywać różne parametry, aby osiągnąć efekt przetwarzania. Dzięki maszynom wiercenia i mieleniu CNC możesz kontrolować maszynę, pisząc proste programy, dzięki czemu proces przetwarzania jest wygodny i szybszy. Ponadto maszyna wiercenia i frezowania CNC może również przetwarzać różne procesy, takie jak wiercenie, frezowanie, nudne, stukanie, przetwarzanie zębate itp., Które znacznie poprawia wydajność i dokładność przetwarzania i zmniejsza koszty pracy. 2. Maszyna wiercenia i mielenia CNC może poprawić jakość i precyzję produktów. Po drugie, maszyna do wiercenia i frezowania CNC może lepiej zagwarantować jakość i dokładność produktu, a dokładność obróbki maszynowej ma wpływ zarówno dokładność programowania, jak i dokładność maszyny. Programowanie jest ogólnie pisane przez profesjonalistów, które mogą znacznie zmniejszyć błędy i poprawić dokładność obróbki. Ponadto zastosowanie maszyn do wiercenia i frezowania CNC może monitorować proces przetwarzania, uchwycić jego postęp i sytuację, informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, terminową regulację i korektę, znacznie poprawiając jakość i dokładność przetwarzania produktu oraz zapewnienie, że spełnia wymagania klientów . 3. Maszyna wiercenia i mielenia CNC ma wyższą wydajność produkcji i zdolność adaptacyjną. Maszyny wiercenia i mielenia CNC mają nie tylko wyższą wydajność produkcji, ale także mają wyższą zdolność adaptacyjną. Maszyny wiercenia i mielenia CNC mogą automatycznie wykonywać złożone zadania przetwarzania, realizować jednorazowe przetwarzanie, przetwarzanie wielu procesów itp., I są bardziej odpowiednie do produkcji i przetwarzania w dużych przedsiębiorstwach. Podobnie w różnych branżach istnieją również duże różnice w materiałach, które należy przetworzyć. Tradycyjne manualne przetwarzanie jest trudne do spełnienia wymagań przetwarzania różnych materiałów i kształtów. Maszyna wiercenia i mielenia CNC ma wyższą zdolność adaptacyjną i ma lepsze możliwości przetwarzania w różnych branżach i różnych produktach. Krótko mówiąc, maszyny do wiercenia i mielenia CNC mogą nie tylko zaoszczędzić czas i koszty pracy, ale także poprawić jakość produktu i precyzję, mieć wyższą wydajność produkcji i zdolność adaptacyjną oraz stać się niezbędnym sprzętem we współczesnej produkcji.

Połączony Lathe to bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania, który integruje wiele metod przetwarzania i może wykonywać różne zadania przetwarzania, takie jak wiercenie, rozwiercie, mielenie i obracanie. Powszechne metody przetwarzania połączonych tokarstw to: 1. Wiercenie: Wiercenie jest przetwarzane przez obrotowe narzędzia tnące, które mogą osiągnąć wiertło o wysokiej precyzyjnej i wysokiej wydajności. 2. Rozwiercie: Jest to metoda przetwarzania części spiralnych, takich jak wątki wewnętrzne w części o wysokiej precyzji i wysokiej jakości. Podczas rozwiercenia do cięcia wewnętrznie gwintowanego otworu w obrabiarce używa się narzędzie obracającego się w celu dopasowania zewnętrznie gwintowanej części. 3. Frezowanie: Jest to metoda przetwarzania, która przetwarza kształty, takie jak samoloty lub zakrzywione powierzchnie na powierzchni obrabianych. Jest odpowiedni do przetwarzania części obrabiów o różnych kształtach i rozmiarach, poprawy wydajności produkcji i jakości produktu. 4. Turning: Jest to metoda przetwarzania obrabianych za pomocą obrotowych narzędzi tnących. Można go używać do przetwarzania kształtów geometrycznych, takich jak części wału, przekładnie i łuki. Ma wysoką dokładność przetwarzania i jakość powierzchni. 5. Nudne: jest to metoda rozszerzania otworów wewnątrz obrabiania poprzez narzędzia cylindryczne lub stożkowe, które mogą realizować przetwarzanie otworów o wysokiej i wysokiej jakości, i jest szeroko stosowana w lotnictwie, lotach i innych dziedzinach. 6. Grawerowanie: Można go wygrawerować na powierzchni przedmiotu obrabianego, takiego jak napisy, wzory grawerowania itp., I nadaje się do produkcji różnych rodzajów znaków i znaków. 7. Spawanie: może być wyposażone w urządzenie spawalnicze do przetwarzania spawania i może być używane do naprawy i podłączania normy. 8. Połączone przetwarzanie: Łączne przetwarzanie wielu metod przetwarzania można przeprowadzić jednocześnie, co poprawia wydajność produkcji i jakość produktu. Powyższe są powszechnymi metodami przetwarzania połączonych tokarstw. Zastosowanie tych technologii sprawia, że ​​jest to jeden z obecnych precyzyjnych urządzeń do przetwarzania, który jest szeroko stosowany w lotnictwie, lotach, samochodach, produkcji maszyn i innych dziedzin.

W branży obróbki kołnierze i arkusze rurowe są typowymi częściami o szerokim zakresie zastosowań. Można je stosować w petrochemicznych, rurociągowych złączkach, przetwarzaniu żywności, zaopatrzeniu w wodę i drenażu. Są trwałe, odporne na wysokie ciśnienie, łatwe w instalacji i wysokie wytrzymałość. Przetwarzanie kołnierzy i części arkusza rur wymaga dużej liczby procesów wiercenia, a dokładność wiercenia, zwłaszcza odstępy otworu, pionowość i gładkość, znacznie wpływa na wydajność przedmiotu obrabianego. Ponadto obrabiarki mają różne rozmiary i często mają zapotrzebowanie na masową produkcję. Na podstawie charakterystyki przetwarzania takich obrabiów należy wybrać zaawansowane maszyny CNC do wiercenia przetwarzania w wyborze urządzeń przetwarzających. W ostatnich latach szeroko stosowane maszyny do wiercenia i mielenia CNC typu Gantry były szeroko stosowane w przetwarzaniu kołnierzy i arkuszy rur. Firmy zajmujące się obróbką, niezależnie od ich wielkości, są świadome różnych wad tradycyjnego wiercenia maszynowego, takich jak czasochłonne, pracochłonne i wysokie koszty pracy. Słaba dokładność i niska wydajność. Mobilna szybka maszyna wiercenia i mielenia CNC ma rowki w kształcie litery T z rozsądnym układem wykończeniowym na stole roboczym dla obróbki zacisków. Projekt mobilnej mury jest elastyczny i elastyczny. Głowica mocy wiertniczej przyjmuje specjalny silnik wrzeciona serwo w celu łatwego wykonywania gwałtownego wiercenia, takiego jak grubość wynosi 50 mm płyty ze stali nierdzewnej, średnica otworu wynosi 26 mm, a czas wiercenia wynosi tylko 15 sekund. Oprócz wiercenia szybkiego, hoston Gnc Drilling i Maszyna Illing może również wykonywać frezowanie szybkiego gniazda i wydajne stukanie . Różne procesy mogą zaoszczędzić energię i czas. Jedna osoba może jednocześnie kontrolować wiele urządzeń, oszczędzając pracę i zwiększając zdolności produkcyjne. Wybór odpowiednich maszyn CNC ma ogromne znaczenie dla realizacji wysokiej precyzji, produkcji masowej i wysokiej kwalifikacji przetwarzania kołnierza i arkusza rurowego. Dlatego przedsiębiorstwa obróbki muszą połączyć charakterystykę produktów produkcyjnych, aby wybrać odpowiednie maszyny do wiercenia i mielenia CNC. Może rozwiązać problemy z przetwarzaniem napotkane w rzeczywistości.

Tokarka CNC ma następujące cechy 1. Precyzja o wysokiej przetwarzaniu i stabilna jakość przetwarzania; 2. możliwe do wielorzędnego połączenia i części przetwarzania z złożonymi kształtami; 3. Gdy obrabia jest zmieniana, na ogół konieczne jest zmiana programu CNC, który może zaoszczędzić czas przygotowania produkcji; 4. Same narzędzie maszynowe ma wysoką precyzję i wysoką sztywność i można wybrać korzystną ilość przetwarzania i wydajność 5. Wysoki stopień automatyzacji mechanicznej może zmniejszyć intensywność pracy; 6. Wysokie wymagania jakości dla operatorów i wysokie wymagania techniczne dla personelu konserwacyjnego. CNC Machine Tools zwykle składają się z następujących części: 1. Główny silnik, który jest przedmiotem narzędzia CNC, zawiera elementy mechaniczne, takie jak korpus maszyny, kolumna, wrzeciono i mechanizm zasilający. Jest to część mechaniczna używana do ukończenia różnych cięcia. 2. Sprzęt CNC jest rdzeniem maszyn CNC, w tym sprzętu (płytki drukowane, monitory CRT, skrzynki kluczowe, czytniki taśm itp.). ) i odpowiednie oprogramowanie służą do wprowadzania programów części cyfrowych w celu uzupełnienia przechowywania informacji wejściowych, konwersji danych, operatorów uzupełniających i różnych funkcji sterowania.

Struktura tokarki CNC ogólnie zawiera dwa typy: organiczny typ spinka i typ spawania całkowego. Powszechnie używane materiały do ​​skrętu narzędzi obejmują węgiel, szybką stal, ceramikę itp. Każdy materiał ma swój własny zakres zastosowania i niedociągnięć. Bity narzędzi do obracania węglików są obecnie jednym z najczęściej używanych bitów narzędzi obracających. Są one głównie stosowane do precyzyjnego cięcia materiałów metali i są szczególnie odpowiednie do przetwarzania materiałów o wysokiej trudności i wysokiej wytrzymałości. Głowice narzędzi do obracania stali szybkich są wykonane ze stali o dużej prędkości. Mają wysoką twardość i stabilność termiczną i nadają się do przetwarzania materiałów metalowych o niskiej wysokości. Bit narzędzia do obracania ceramicznego to nowy rodzaj narzędzia do obracania wykonanego z wysokiej jakości tlenku glinu, węgliku krzemu i innych materiałów. Głowica noża ma wysoką wydajność cięcia, dobrą jakość cięcia, długą żywotność i wykazuje doskonałą stabilność w warunkach pracy, takich jak duża prędkość, wysoka temperatura i wysokie ciśnienie. Istnieją jednak oczywiste wady, takie jak bycie drogim i nie odpowiednie do przetwarzania kruche materiały. Rodzaje skrętu głowy narzędzi są podzielone na zwykłe trójkąty, czworobok, pentagony, sześciokąt itp. Rodzaje indeksowalnych narzędzi do obracania dla CNC L Atee 1. Typ dźwigni: Składa się z dźwigni, śruby, podkładki noża, padu noża i ostrza. Ta metoda opiera się na śrubie, która ma być napięta na dźwignię, a siła dźwigni jest używana do ściskająca ostrza w celu osiągnięcia celu zacisku. Jego cechy są odpowiednie dla wszystkich rodzajów wkładek o pozytywnych i negatywnych kątach grabie. Efektywny zakres kąta rake wynosi -60 ~+180; Puszki mogą przepływać bez przeszkód, a ograniczenie ciepła nie wpływa na otwory śrubowe i dźwignie; Obie ściany groove zapewniają silne wsparcie dla wkładek. i zapewnij dokładność indeksowania. 2. Typ klina: składający się ze śruby, podkładki narzędzi, szpilki, klina i ostrza. Ta metoda opiera się na sile wytłaczania między szpilką a klinem, aby zaostrzyć ostrze. Jego cechy są odpowiednie dla różnych wkładek ujemnego kąta zboczenia, a efektywny zakres kąta rake wynosi -60 ~+180. Po obu stronach nie ma rowkowanych ścian, pozostawiając lukę w celu łatwego cięcia kopiowania lub odwracania operacji. 3. Typ zacisku klina: Składa się ze śrub, podkładek narzędzi, pinów, klinów kompresyjnych i ostrzy. Ta metoda opiera się na prasowaniu siły szpilki i klina, aby zaciskać ostrze. Jego cechy są takie same jak typ klina, ale układy nie są tak gładkie jak typ klina. Ponadto istnieją typ naciśnięcia śruby, typ otworu ciśnienia, typ nacisku i inne formy.

Kiedy _ CNC Metalowa maszyna spinningowa musi zostać zamknięta z jakiegoś powodu podczas przetwarzania lub w nagłych wypadkach, najbardziej odpowiedni przełącznik można wybrać z następujących : (1) Przełącznik zatrzymania awaryjnego Ten przełącznik jest skuteczny niezależnie od trybu. Naciskanie tego przełącznika natychmiast powoduje, że jednostka NC wprowadza stan zatrzymania, a wszystkie funkcje są odcięte. Należy jednak zauważyć, że po przywróceniu awaryjnego przełącznika zatrzymania należy ponownie wykonać działanie każdej osi do punktu odniesienia. (2) Przełącznik wstrzymania zasilania Ten przełącznik jest skuteczny, gdy urządzenie działa automatycznie. Naciśnięcie tego przełącznika natychmiast zatrzymuje ruch zasilający każdej osi narzędzia maszynowego, ale nie wpływa to na wykonanie funkcji wrzeciona i m. (3) Zresetuj klucz Niezależnie od metody, użycie tego klucza do zatrzymania działania maszyny jest skuteczne. Naciśnięcie tego klawisza spowoduje zatrzymanie funkcji wrzeciona M.

Maszyny do ścinania służą do bezpośredniego ścinania różnych materiałów metali zgodnie z różnymi potrzebami. Są odpowiednie dla branż, takich jak produkcja stali, samochody, statki, urządzenia do przełączania, produkcja kontenerów, produkcja maszyn do ścinania i przemysł lekki. Jak więc można użyć maszyn do ścinania? Maszyna ma wysoką jakość i precyzję, głównie ze względu na następujące punkty: 1. System zasilania: System zasilania jest kluczem do działania całej maszyny do ścinania. Można powiedzieć, że wpływa to na normalne użycie i żywotność wszystkich komponentów! Jeśli nie można poprawić skutecznej mocy ścinania, aby zapewnić uszczelnienie cylindra olejowego i stabilność napięcia! Będzie miał poważny wpływ na inne akcesoria o połowę. 2. Ostrze maszyny do ścinania: Ostrze maszyny do ścinania jest ważną częścią maszyny do ścinania. Jego ścinanie zależy od szczeliny między ostrzami i jakości ostrza do cięcia płyt o różnych grubościach, aby zwiększyć nacięcie i jakość produktów wytwarzanych przez szybkość maszyny do ścinania. 3. Dostosowanie komponentów: Podczas długoterminowego stosowania komponentów wymagana jest automatyczna lub ręczna regulacja komponentów ze względu na ruch mechaniczny, działanie dźwigni, huśtawka łuku i szczelinę między prętami śrubowymi. Skorygowane parametry, zwłaszcza te z CNC Machine Tools, mogą znacznie poprawić dokładność przetwarzania maszyny do ścinania. Powyższe wyjaśniają, jak zapewnić dokładność produkcji maszyn do ścinania CNC z trzech aspektów.

Ogólnie rzecz biorąc, im lepsza forma hamulca prasowego CNC I im prostsza operacja programowania, tym większa jest popularność na rynku. Śledź mnie , aby poznać kroki programowania hamulca prasowego CNC : 1. Moc na hamulcu prasy CNC Najpierw musimy włączyć moc maszyna, włącz przełącznik bezpośrednio na Korpus maszyny, a następnie naciśnij przełącznik startowy pompy olejowej. Kiedy pompa olejowa zostanie usłyszana, aby rozpocząć normalnie, będzie bezczynność przez 60-100 sekund; 2. Test regulacji udaru Musimy wykonać test regulacji udaru CNC Press Brake Aby upewnić się, że istnieje szczelina grubości prześcieradła, gdy górna forma maszyny przesuwa się w dół na dno. W przeciwnym razie narzędzia ścierne maszyna zostanie uszkodzona, a żywotność serwisowa CNC Press Brake zostaną naruszone; 3. Wybór rozmiaru wycięcia zginania W tym kroku musimy wybrać rozmiar wycięcia do zginania w programie. Jeśli produkt jest arkuszem 6 mm, musimy wybrać wycięcie około 48 mm. Podstawą wyboru jest 8 -krotność szerokości grubości arkusza. Jest to ustalone wartości normalnego zakresu; 4. Specyfikacje regulacji BackGauge Musimy potwierdzić, czy położenie i rozmiar backgauge są zgodne z zaprogramowanym rozmiarem; 5. Stomp i zacznij pracować Po ukończeniu powyższych czterech procedur i kroków, o ile nadchodzimy na pedał, możemy rozpocząć proces zginania produktu. Należy zauważyć, że pedał hamulca CNC naciśnij może zostać zwolnione w dowolnym momencie, a uwalnianie go oznacza zatrzymanie pracy; CNC Press Brake mieć wysoką szybkość użytkowania, więc musimy często sprawdzać nakładanie się górnej i dolnej matrycy, poziomu oleju cylindra olejowego, uszczelki obwodu olejowego i czy wskaźnik ciśnienia jest normalny. Musimy również wykonywać codzienne smarowanie i regularne konserwację. Tylko w ten sposób maszyna może mieć dłuższą żywotność i nie będzie tak wielu błędów podczas pracy!

Witamy w naszym stoisku! ( Numer stoiska hoston: 20.1F08-10 ) Dziękujemy wszystkim klientom i przyjaciołom, którzy odwiedzili nasze stoisko! Dwie maszyny wystawione na tej wystawie i próbki, które pokazaliśmy z powodzeniem przyciągające przyjaciół z całego świata. Na stronie nasz zespół sprzedaży i profesjonalni technicy zapewnią Ci przemyślaną obsługę i odpowiedzą na pytania. Życzę szczęśliwej wystawy! Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą !

Numer kabiny Hoston wynosi 20.1F08-10. Tym razem naszym zaszczytem jest uczestnictwo w 134. targach kantonu. Nasza firma założyła trzy kabiny na tegorocznych targach Canton, prezentując dwa nowe urządzenia mechaniczne z naszej firmy, a mianowicie CNC Metal Spinning Machine WLH-DRS850 i CNC Turret Lathe CK108MY . Witamy w stoisku w celu ścisłej komunikacji i oglądania maszyn. Zapewnimy Ci doskonałą obsługę!

Witamy w Emo Hannover Hoston znajduje się w Hall 13, C42. Czas wystawy: 2023. 9.18–9,23 Jako najważniejsza na świecie wystawa branży do cięcia i maszyn do maszyn, prawie 2300 wystawców z całego świata zebrało się w Hanowerze w Niemczech, aby zaprezentować tutaj swoje wysokiej klasy koncepcje technologii i innowacji produktowych. Na tej wystawie maszynowej pokazujemy głównie wiele wykwintnych wykończonych metalowych części spinningowych i grupy klientów z różnych krajów z różnych krajów !

1. Zmniejsz prędkość linii lub zwiększyć prędkość zasilania 2. Wymień narzędzie na wyższy materiał twardości 3. Zwiększ podaż płynów cięcia i zmniejsz stopień zużycia narzędzia 4. Sprawdź, czy stabilność zacisku narzędzia spełnia operację przetwarzania. 5. Technicznie wymień wiertło w dopuszczalnym zakresie zużycia

Po pierwsze, przyczyny nieprawidłowych błędów w zakresie obróbki Pięć głównych powodów: 1. Jednostka zasilacza narzędzia machin e została zmieniona lub zmieniona; 2. Zero przesunięcia każdej osi narzędzia maszynowego jest nieprawidłowe; 3. Zakłada osiowa jest nienormalna; 4. Stan biegania silnika jest nienormalny, to znaczy części elektryczne i kontrolne są nienormalne; 5. Nieudaczy mechaniczna, taka jak śruba, łożyska, sprzężenie wału i inne elementy. Ponadto przygotowanie programów obróbki, wybór narzędzi tnących i czynników ludzkich może również prowadzić do nieprawidłowej dokładności obróbki. Po drugie, zasada diagnozy uszkodzenia tokarki CNC 1. Najpierw zewnętrzne, a następnie wewnętrzne narzędzia maszynowe CNC to narzędzia maszynowe, które integrują maszyny, ciśnienie hydrauliczne i energię elektryczną, więc występowanie awarii zostanie również kompleksowo odzwierciedlone przez te trzy. Personel konserwacyjny powinien sprawdzić jeden po drugim od zewnątrz do wewnątrz i starać się unikać losowego rozpakowania i demontażu, w przeciwnym razie rozszerzy błąd, spowoduje, że narzędzie maszynowe straci precyzję i zmniejszy wydajność. 2. Najpierw mechaniczne, a następnie ogólnie rzecz biorąc, uskoki mechaniczne są łatwiejsze do wykrycia, podczas gdy diagnoza uszkodzeń systemu CNC jest trudniejsza. Przed rozwiązywaniem problemów zwróć uwagę na wyeliminowanie niepowodzeń mechanicznych, które często mogą osiągnąć dwa razy więcej niż połowa wysiłku. 3. Najpierw statyczny, a następnie poruszaj się. Po pierwsze, w stanie statycznym zasilania narzędzia maszynowego, poprzez zrozumienie, obserwację, testowanie, analizę i potwierdzenie, że jest to usterka nieniszcząca, narzędzie maszynowe może być zasilane; Kontrola i testowanie w celu znalezienia błędów. W przypadku niszczycielskich błędów niebezpieczeństwo należy wyeliminować przed włączeniem. 4. Najpierw proste, a następnie złożone, gdy wiele błędów jest powiązanych i ukrytych, i nie można zacząć od jakiegoś czasu, najpierw łatwe problemy należy rozwiązać, a trudniejsze problemy należy rozwiązać później. Często po rozwiązaniu prostych problemów trudne problemy mogą również stać się łatwe. Trzy, metoda diagnostyki uszkodzenia maszyny CNC 1. Metoda intuicyjna: Ask - Zjawisko uszkodzenia narzędzia maszynowego, status przetwarzania itp.; Spójrz - Informacje o alarmie CRT, światło wskaźnika alarmowego, kondensator i inne elementy są zdeformowane, wędzone i spalone, a także wycieczki obrońcy itp.; Słuchaj - nienormalny dźwięk; Zapach - elementy elektryczne spalone zapach i inne osobliwe zapach; dotknięcie się, wibracje, słaby kontakt itp. 2. Metoda kontroli parametrów: Parametry są zwykle przechowywane w pamięci RAM. Czasami napięcie akumulatora jest niewystarczające, system nie jest zasilany przez długi czas, a zakłócenia zewnętrzne spowodują utratę lub pomieszanie parametrów. Odpowiednie parametry należy sprawdzić i poprawić zgodnie z charakterystyką błędu. 3. Metoda izolacji: W przypadku niektórych błędów trudno jest rozróżnić, czy jest ona spowodowana częścią CNC, układem serwomechanizmu lub częścią mechaniczną, a często stosuje się metodę izolacji. 4. Ta ta sama metoda zamiany zastępuje podejrzany wadliwy szablon płytą zapasową z tą samą funkcją lub wymienia szablony lub jednostki o tej samej funkcji. 5. Metoda testu programu funkcjonalnego Napisz niektóre małe programy dla wszystkich instrukcji G, M, S, T, funkcji i uruchom te programy podczas diagnozowania błędów w celu oceny braku funkcji.