Po pierwsze, przyczyny nieprawidłowych błędów w zakresie obróbki
Pięć głównych powodów:
1. Jednostka zasilacza narzędzia machin e została zmieniona lub zmieniona;
2. Zero przesunięcia każdej osi narzędzia maszynowego jest nieprawidłowe;
3. Zakłada osiowa jest nienormalna;
4. Stan biegania silnika jest nienormalny, to znaczy części elektryczne i kontrolne są nienormalne;
5. Nieudaczy mechaniczna, taka jak śruba, łożyska, sprzężenie wału i inne elementy.
Ponadto przygotowanie programów obróbki, wybór narzędzi tnących i czynników ludzkich może również prowadzić do nieprawidłowej dokładności obróbki.
Po drugie, zasada diagnozy uszkodzenia tokarki CNC
1. Najpierw zewnętrzne, a następnie wewnętrzne narzędzia maszynowe CNC to narzędzia maszynowe, które integrują maszyny, ciśnienie hydrauliczne i energię elektryczną, więc występowanie awarii zostanie również kompleksowo odzwierciedlone przez te trzy. Personel konserwacyjny powinien sprawdzić jeden po drugim od zewnątrz do wewnątrz i starać się unikać losowego rozpakowania i demontażu, w przeciwnym razie rozszerzy błąd, spowoduje, że narzędzie maszynowe straci precyzję i zmniejszy wydajność.
2. Najpierw mechaniczne, a następnie ogólnie rzecz biorąc, uskoki mechaniczne są łatwiejsze do wykrycia, podczas gdy diagnoza uszkodzeń systemu CNC jest trudniejsza. Przed rozwiązywaniem problemów zwróć uwagę na wyeliminowanie niepowodzeń mechanicznych, które często mogą osiągnąć dwa razy więcej niż połowa wysiłku.
3. Najpierw statyczny, a następnie poruszaj się. Po pierwsze, w stanie statycznym zasilania narzędzia maszynowego, poprzez zrozumienie, obserwację, testowanie, analizę i potwierdzenie, że jest to usterka nieniszcząca, narzędzie maszynowe może być zasilane; Kontrola i testowanie w celu znalezienia błędów. W przypadku niszczycielskich błędów niebezpieczeństwo należy wyeliminować przed włączeniem.
4. Najpierw proste, a następnie złożone, gdy wiele błędów jest powiązanych i ukrytych, i nie można zacząć od jakiegoś czasu, najpierw łatwe problemy należy rozwiązać, a trudniejsze problemy należy rozwiązać później. Często po rozwiązaniu prostych problemów trudne problemy mogą również stać się łatwe.
Trzy, metoda diagnostyki uszkodzenia maszyny CNC
1. Metoda intuicyjna: Ask - Zjawisko uszkodzenia narzędzia maszynowego, status przetwarzania itp.; Spójrz - Informacje o alarmie CRT, światło wskaźnika alarmowego, kondensator i inne elementy są zdeformowane, wędzone i spalone, a także wycieczki obrońcy itp.; Słuchaj - nienormalny dźwięk; Zapach - elementy elektryczne spalone zapach i inne osobliwe zapach; dotknięcie się, wibracje, słaby kontakt itp.
2. Metoda kontroli parametrów: Parametry są zwykle przechowywane w pamięci RAM. Czasami napięcie akumulatora jest niewystarczające, system nie jest zasilany przez długi czas, a zakłócenia zewnętrzne spowodują utratę lub pomieszanie parametrów. Odpowiednie parametry należy sprawdzić i poprawić zgodnie z charakterystyką błędu.
3. Metoda izolacji: W przypadku niektórych błędów trudno jest rozróżnić, czy jest ona spowodowana częścią CNC, układem serwomechanizmu lub częścią mechaniczną, a często stosuje się metodę izolacji.
4. Ta ta sama metoda zamiany zastępuje podejrzany wadliwy szablon płytą zapasową z tą samą funkcją lub wymienia szablony lub jednostki o tej samej funkcji.
5. Metoda testu programu funkcjonalnego Napisz niektóre małe programy dla wszystkich instrukcji G, M, S, T, funkcji i uruchom te programy podczas diagnozowania błędów w celu oceny braku funkcji.
