Berita

Dikatakan bahawa "pengendali" dan "pengaturcara" adalah musuh. Apabila berlaku perlanggaran, kedua -dua pihak akan bertengkar. Jadi siapa yang bertanggungjawab atas kemalangan itu? Hari ini kita akan menganalisisnya dari perspektif pengaturcaraan. Sekiranya masalah pengaturcaraan, apakah sebab -sebab yang boleh menyebabkan kemalangan? Bagaimana untuk mengelakkannya? Sebab mungkin: 1. Ketinggian keselamatan tidak mencukupi atau tidak ditetapkan 2. Alat dalam senarai program dan alat program sebenar ditulis dengan tidak betul 3. Panjang alat dan kedalaman pemprosesan sebenar pada lembaran program ditulis dengan salah. 4. Paksaan Z-kedalaman Z-Axis dan paksi z-sebenar yang sebenarnya ditulis dengan tidak betul pada lembaran program. 5. Tetapan koordinat yang salah semasa pengaturcaraan Kaedah penambahbaikan adalah seperti berikut: 1. Mengukur dengan tepat ketinggian bahan kerja dan pastikan ketinggian selamat berada di atas bahan kerja 2. Alat dalam senarai program mestilah selaras dengan alat sebenar 3. Ukur kedalaman pemprosesan sebenar pada bahan kerja, dan jelas menulis panjang dan panjang bilah alat pada lembaran program. 4. Nombor paksi Z sebenar pada bahan kerja mesti ditulis dengan jelas pada lembaran program. Kemudian seorang kawan mengatakan bahawa ia tidak boleh menjadi masalah dengan pelarik CNC saya. Sekiranya itu berlaku, lebih baik menyelesaikannya. Beli Alat Mesin Hoston kami dan anda akan dijamin tidak ada masalah!

Beri perhatian kepada perkara berikut apabila menggunakan mesin giliran y-paksi dan mesin penggilingan: 1. Ia dilarang untuk membuka dan menutup pintu dengan beban pada mesin giliran y-axis dan mesin kompaun penggilingan. 2. Minyak pelincir pengurangan perlu diubah setiap enam bulan. 3. Enjin petrol panas paksi y-paksi dan mesin kompaun penggilingan dwi harus digantikan dengan 350# minyak pengangkut haba suhu tinggi setiap enam bulan. Semak tangki minyak hidraulik minyak sekali sebulan untuk mengeluarkan gris dan sisa. 4. Ia dilarang untuk mengendalikan "suis ke hadapan dan terbalik" apabila peralatan sedang berjalan, jika tidak, penukar frekuensi dan motor akan mudah rosak. Galas rolling dan bar gelongsor dipenuhi dengan gris setiap kali. 5. Selepas setiap penutupan mesin giliran y-paksi dan mesin penggilingan, perlu segera membersihkan alur gam, mengikis aksesori, roller anilox, dan menghapuskan tanda gam dan noda di pelbagai bahagian peralatan. 6. Rantaian penghantaran perlu diperiksa setiap kali untuk memastikan pelinciran biasa dan diperketatkan dengan segera. 7. Mesin giliran y-paksi dan penggilingan menggabungkan setiap ahli penyambung setiap kali, sama ada bahagian standard longgar atau hilang, dan ketatkannya dalam masa. 8. Periksa sama ada terdapat kebocoran minyak di sendi pam petrol, silinder hidraulik, relay, injap berbilang arah, dan saluran paip minyak setiap kali. 9. Hidupkan "pelarasan nisbah kelajuan" tombol perlahan semasa pecutan dan penurunan, dan secara beransur -ansur menyesuaikan diri dengan nisbah kelajuan yang diperlukan, jika tidak, motor akan mudah rosak. Kotak kuasa perlu dibuka dengan kerap untuk memeriksa sama ada pengawal masa dan relay kecil longgar, dan debu, serat dan lain -lain yang kotor (pelbagai) objek di dalam hendaklah dikeluarkan secara berkala, supaya tidak menyekat saluran keselamatan pelesapan haba penukar kekerapan dan menyebabkan penggunaan peralatan yang tidak selesa. Fungsi mesin giliran y-y-axis dan mesin kompaun penggilingan adalah untuk melekatkan bahan mentah pada atau di atas lapisan ganda bersama-sama dengan gam. Seperti filem plastik dan kain serat atau kain kaca sering digunakan. Ia boleh digabungkan dengan kertas percetakan, filem, span, kain, dll.

Terdapat dua kaedah pengapit untuk pelindung turet, satu adalah jenis inline dan yang lain adalah jenis VDI. Turet sebaris adalah alat yang dipasang secara langsung pada pemegang alat. Oleh kerana kekurangan penyesuai pertengahan dalam turet sebaris, ketegaran alat selepas pengapit adalah baik, tetapi mengubah alat memerlukan masa. Apabila memilih alat, bentuk dan saiz alat harus ditentukan berdasarkan lebar alur turret. Apabila memasang alat penggerudian dan penggerudian, penyesuai diperlukan. Pemegang alat diperbuat daripada lubang yang membosankan diri dan tidak boleh ditukar ganti. Semasa pemasangan, perhatian harus dibayar untuk memadankan alat mesin dengan nombor alat. Dimensi pemotong dan bit gerudi yang membosankan harus merujuk kepada bentuk dan saiz kerusi penyesuai, dan lengan peralihan boleh ditambah jika perlu. Turret VDI tidak boleh dipasang secara langsung dan memerlukan pelbagai bentuk penyesuai VDI. Oleh kerana pemasangan pemegang alat ini di permukaan turet, rasuk cantilever lebih panjang dan tidak tegar sebagai jenis inline. Antara muka antara Turret VDI dan Pemegang Alat terutamanya ditentukan oleh aperture alat pada muka akhir turret. Jika aperture alat adalah 40mm, pemegang alat VDI harus memilih antara muka VDI40. Di samping itu, apabila memilih pemegang alat, perlu diperhatikan bahawa pemegang alat VDI dibahagikan kepada pemegang alat kiri dan kanan, pemegang alat depan dan belakang, dan sebagainya. Langkah pelarasan untuk mengepung pelarik turret: 1. Mengikat bahan kerja ke atas empat rahang tindakan chuck. Untuk meningkatkan tahap kebebasan bahan kerja dalam arah mendatar semasa penjajaran dan mencegah kerosakan pada lingkaran luar, plat tembaga sempit diletakkan di rahang setiap chuck. 2. Letakkan plat rata di atas katil dan gunakan penanda untuk mencari garis tengah bulatan rujukan eksentrik. 3. Menggunakan kaedah pembetulan garis silang, gerakkan plat penanda selari dari kiri ke kanan sepanjang garis eksentrik di kedua -dua belah pihak, dan membalikkannya dengan separuh giliran. Ulangi pembetulan kedudukan bahan kerja dan ketinggian jarum penanda untuk memastikan bahawa garis eksentrik diedarkan secara merata di sebelah kiri, kanan, dan ke atas dan ke bawah. Sehingga ketinggian jarum adalah sama. 4. Kencangkan cakar setiap chuck ke arah yang bertentangan dan pastikan kedudukan bahan kerja diselaraskan dan tidak berubah. 5. Jika ketepatan eksentrik dari pelantar CNC diperlukan untuk menjadi tinggi, sifat eksentrik bahan kerja dapat dianggap sebagai momentum lompat bulat, dan perbezaan ayunan tolok dail dapat diperbetulkan secara langsung.

Alat mesin CNC adalah ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, dan alat mesin yang sangat automatik, di mana gelendong adalah bahagian penting dari alat mesin CNC. Sebagai komponen teras alat mesin CNC, gelendong bertanggungjawab untuk tugas -tugas kerja keras dan pemotongan. 1. Kesan menyesuaikan jurang antara gelendong dan galas alat mesin CNC Terlalu besar atau terlalu kecil radial dan paksi clearances dari galas gelendong alat mesin CNC adalah sebab utama kegagalan alat mesin CNC. Sekiranya jurang terlalu besar, gelendong akan melompat, dan bahan kerja yang berpaling akan menghasilkan elips, tepi bulat atau riak; Sekiranya jurang terlalu kecil, gelendong akan memanaskan dan rosak pada kelajuan tinggi. Apabila menyesuaikan diri, terlebih dahulu melonggarkan skru penguncian 5 dan kacang 4, supaya cincin dalaman galas 7 bergerak ke kanan relatif kepada jurnal tirus pada aci utama. Oleh kerana tindakan permukaan tirus, cincin dalaman galas menghasilkan pengembangan elastik radial, yang mengurangkan jurang antara roller dan cincin dalaman dan luaran. Selepas alat mesin CNC diselaraskan dengan betul, skru penguncian 5 dan kacang 4 perlu diperketatkan. Pelepasan Bearing 3 boleh diselaraskan dengan kacang l. Di bawah keadaan biasa, hanya perlu menyesuaikan galas depan. Hanya apabila ketepatan putaran yang diperlukan tidak dapat dicapai selepas menyesuaikan galas depan, galas belakang boleh diselaraskan. Galas belakang boleh menyesuaikan pelepasan paksi dan ketepatan aci utama. 2. Langkah -langkah operasi menyesuaikan galas depan alat mesin CNC (1) Sediakan sepana cangkuk, tukul, dan pemutar skru, buka penutup headstock dan letakkannya dengan stabil. (2) Cangkuk kacang di bahagian depan gelendong dengan sepana cangkuk dan putar lawan jam. Sekiranya ia tidak dapat ditarik, gunakan tukul untuk memukul sepana cangkuk untuk melonggarkan kacang. (3) Loosen skru penguncian, dan kemudian ketatkan kacang penyesuaian lawan jam dengan sepana cangkuk (Rajah 1-8). Selepas pelarasan, ketatkan skru penguncian dengan pemutar skru dan ketatkan kacang penyesuaian. Sama Buat gelendong berjalan pada kelajuan tinggi IH, suhu yang mengandungi ≤ 60 ℃ boleh.

Selepas bahan kerja diposisikan, daya pengapit dijana melalui struktur tertentu, dan bahan kerja ditekan terhadap elemen kedudukan untuk mengekalkan kedudukan kedudukan yang tepat, dan kedudukannya tidak akan dihasilkan kerana daya pemotongan, graviti bahan kerja, daya sentrifugal atau daya inersia cnc bubur, dan lain -lain. Perubahan dan getaran untuk memastikan ketepatan pemesinan dan operasi yang selamat. Mekanisme ini untuk menjana daya pengapit dipanggil peranti penjepit. 1. Keperluan asas yang harus dimiliki oleh peranti pengapit (1) Proses pengapit boleh dipercayai dan tidak mengubah kedudukan yang betul yang diduduki oleh bahan kerja selepas kedudukan. (2) Daya pengapit adalah sesuai. Adalah perlu untuk memastikan bahawa kedudukan bahan kerja stabil dan getarannya kecil semasa pemprosesan, dan juga perlu untuk mencegah bahan kerja dari ubah bentuk pengapit yang berlebihan. 2. Pemilihan Arah Kekuatan Pengapit dan Titik Tindakan (1) Daya pengapit harus diarahkan ke datum kedudukan utama. (2) Titik tindakan daya pengapit harus berada dalam julat sokongan elemen kedudukan dan dekat dengan pusat geometri elemen sokongan. Kekuatan pengapit bertindak di luar permukaan sokongan, menyebabkan bahan kerja miring dan beralih, dan memusnahkan kedudukan bahan kerja. (3) Arah daya pengapit harus kondusif untuk mengurangkan magnitud daya pengapit. (4) Arah dan titik tindakan daya pengapit hendaklah digunakan pada arah dan kedudukan dengan ketegaran yang lebih baik dari bahagian alat mesin CNC. (5) Titik tindakan pengapit harus sedekat mungkin ke permukaan pemprosesan bahan kerja. Untuk meningkatkan ketegaran bahagian pemprosesan bahan kerja dan mencegah atau mengurangkan getaran bahan kerja, titik tindakan daya pengapit harus sedekat mungkin ke permukaan pemprosesan. Apabila garpu shift diapit, daya pengapit utama: bertindak secara menegak pada permukaan asas kedudukan utama, dan sokongan tambahan ditetapkan berhampiran permukaan pemprosesan. Daya pengapit tambahan yang sesuai boleh digunakan untuk meningkatkan ketegaran pemasangan bahan kerja. 3. Anggaran daya pengapit. Saiz daya pengapit mempunyai banyak kaitan dengan kebolehpercayaan pemasangan bahan kerja, ubah bentuk bahan kerja dan perlawanan, dan kerumitan mekanisme pengapit. Semasa pemprosesan, bahan kerja dipengaruhi oleh daya pemotongan, daya sentrifugal, daya inersia dan graviti bahan kerja itu sendiri. Apabila memproses bahan kerja berat dan besar, pertimbangkan kesan graviti bahan kerja. Apabila bahan kerja diproses di bawah keadaan pergerakan berkelajuan tinggi, pengaruh daya sentrifugal atau daya inersia pada kesan pengapit tidak boleh diabaikan.

Adakah anda tahu kelebihan s lant bed cnc bubur? Slant Bed CNC bubur dibangunkan berdasarkan prinsip pemesinan CNC, dan sangat disasarkan. Mereka digunakan terutamanya untuk memproses beberapa bahagian kompleks dan ketepatan tinggi. Slant Bed CNC Lathe mempunyai hubungan dua paksi, gelung separuh tertutup . Tempat tidur mesin tuan rumah dibentuk oleh pemutus. Rel katil cenderung dan mempunyai reka bentuk struktur yang agak tegar. Oleh kerana kereta api panduan yang cenderung, ia mempunyai seksyen beban yang besar, prestasi ketegaran yang baik dan kejutan, dan ketepatan pemotongan yang tinggi. Ia juga mempunyai ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan kelajuan gelendong yang tinggi. Ia terutamanya sesuai untuk memproses bahagian bersaiz sederhana seperti penerbangan, galas dan elektronik. Slant Bed CNC Lathe mempunyai ciri -ciri kelajuan tinggi untuk mempercepatkan pengeluaran. Proses pemesinan kasar pelbagai bahan yang sukar untuk mesin dapat diselesaikan dengan pasti dan stabil melalui alat mesin CNC slant . Slant Bed CNC Lathes sesuai untuk pelbagai pemprosesan pelbagai, sederhana dan kecil bahagian ketepatan dan kompleks berputar kompleks dalam industri pembuatan. Di samping itu, bubur CNC katil slant boleh dilengkapi dengan chuck hidraulik dan tailstock untuk merealisasikan pemuatan dan pemunggahan automatik. Sistem dan komponen berfungsi boleh dipilih dan diapit pada satu masa untuk merealisasikan fungsi beralih dan penggilingan.

Istilah 'ketegaran' yang digunakan oleh orang dalam industri alat mesin merujuk kepada pengukuran jumlah ubah bentuk yang disebabkan oleh alat mesin yang tidak berkuatkuasa. Ketegaran pelan CNC dicerminkan dalam dua aspek: ketegaran statik dan ketegaran dinamik. Ketegaran statik alat mesin menunjukkan saiz ubah bentuk alat mesin itu sendiri yang disebabkan oleh alat mesin semasa proses pemotongan. Di samping itu, terdapat ubah bentuk kereta api panduan, ubah bentuk katil dan sebagainya. Ketegaran statik terdiri daripada banyak faktor, yang paling penting ialah ketegaran statik sistem skru tiga paksi. Ketegaran dinamik adalah indeks yang paling penting untuk mengukur ketegaran alat mesin. Secara umumnya, ketegaran dinamik alat mesin merujuk kepada keupayaan alat mesin untuk menahan getaran paksa. Alat mesin CNC berputar pada kelajuan tinggi semasa pemotongan, dan getaran alat mesin disebabkan oleh pemotongan berputar dan ketidaksamaan atau kekotoran di dalam bahan. Bahagian pemotongan adalah sumber getaran keseluruhan peralatan. Sistem skru, sistem kereta api dan katil peralatan akan menghasilkan getaran paksa di bawah pengaruh sumber getaran. Jika getaran setiap bahagian alat mesin adalah besar, ia akan memberi kesan yang sangat buruk terhadap pemprosesan, terutamanya yang menjejaskan kekasaran pemotongan dan kehidupan alat, dan ia akan memberi kesan maut pada pemprosesan ketepatan tinggi . Bagaimana untuk memastikan ketegaran alat mesin yang tinggi? Pertama sekali, struktur yang munasabah dari katil meningkatkan berat alat mesin itu sendiri, dan rawatan penyepala sekunder adalah asas untuk memastikan ketegaran alat mesin. Kedua, pilih skru plumbum besar diameter dan galas besar diameter di bahagian depan aci utama. Pasangan Rel Linear Linear Rolling dipilih dengan pengapit kereta api mengunci kekuatan tinggi untuk memastikan ketegaran sambil mengambil kira kelajuan bergerak. Singkatnya, ketegaran alat mesin dipengaruhi oleh semua aspek pengeluaran alat mesin, seperti reka bentuk mekanikal, pembuatan mekanikal, dan debugging elektrik. Ketegaran diperbaiki dari setiap detail, dan gabungan ketegaran komponen adalah perwujudan komprehensif dari ketegaran peralatan CNC.

Dalam industri pembuatan moden, penggerudian CNC dan mesin penggilingan telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan, kerana ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mempercepatkan pemprosesan, dan meningkatkan kualiti produk dan ketepatan. Berbanding dengan penggerudian manual tradisional dan mesin penggilingan, penggerudian CNC dan mesin penggilingan mempunyai lebih banyak kelebihan. Jadi mengapa begitu banyak orang memilih mesin penggerudian dan penggilingan CNC? 1. Mesin penggerudian dan penggilingan CNC boleh menjimatkan masa dan kos buruh. Pertama sekali, penggunaan mesin penggerudian CNC dan penggilingan dapat menjimatkan masa pemprosesan dan kos buruh. Dalam pemprosesan manual tradisional, pengendali perlu sentiasa menyesuaikan pelbagai parameter untuk mencapai kesan pemprosesan. Dengan penggerudian CNC dan mesin penggilingan, anda boleh mengawal alat mesin dengan menulis program mudah, menjadikan proses pemprosesan lebih mudah dan lebih cepat. Selain itu, penggerudian CNC dan mesin penggilingan juga boleh memproses pelbagai proses, seperti penggerudian, penggilingan, membosankan, mengetuk, pemprosesan gear, dan lain -lain, yang meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan dan mengurangkan kos buruh. 2. Penggerudian CNC dan mesin penggilingan dapat meningkatkan kualiti dan ketepatan produk. Kedua, mesin penggerudian dan penggilingan CNC dapat menjamin kualiti dan ketepatan produk, dan ketepatan pemesinan alat mesin dipengaruhi oleh ketepatan pengaturcaraan dan ketepatan alat mesin. Pengaturcaraan umumnya ditulis oleh profesional, yang dapat mengurangkan kesilapan dan meningkatkan ketepatan pemesinan. Di samping itu, penggunaan mesin penggerudian dan penggilingan CNC dapat memantau proses pemprosesan, memahami kemajuan dan keadaannya, maklum balas masa nyata, pelarasan dan pembetulan tepat pada masanya, meningkatkan kualiti dan ketepatan pemprosesan produk, dan memastikan ia memenuhi keperluan pelanggan . 3. Penggerudian dan mesin penggilingan CNC mempunyai kecekapan pengeluaran dan kesesuaian yang lebih tinggi. Mesin penggerudian dan penggilingan CNC bukan sahaja mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, tetapi juga mempunyai kebolehsuaian yang lebih tinggi. Mesin penggerudian dan penggilingan CNC secara automatik dapat menyelesaikan tugas pemprosesan kompleks, merealisasikan pemprosesan satu kali, pemprosesan proses berganda, dan lain-lain, dan lebih sesuai untuk pengeluaran dan pemprosesan dalam perusahaan berskala besar. Begitu juga, dalam industri yang berbeza, terdapat juga perbezaan yang besar dalam bahan -bahan yang perlu diproses. Pemprosesan manual tradisional sukar untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan dan bentuk yang berbeza. Mesin penggerudian dan penggilingan CNC mempunyai kebolehsuaian yang lebih tinggi, dan mempunyai keupayaan pemprosesan yang lebih baik dalam industri yang berbeza dan produk yang berbeza. Singkatnya, mesin penggerudian dan penggilingan CNC bukan sahaja dapat menjimatkan masa dan kos buruh, tetapi juga meningkatkan kualiti produk dan ketepatan, mempunyai kecekapan pengeluaran dan kebolehsuaian yang lebih tinggi, dan menjadi peralatan yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden.

Lathe gabungan adalah peralatan pemprosesan ketepatan tinggi yang mengintegrasikan pelbagai kaedah pemprosesan, dan dapat menyelesaikan pelbagai tugas pemprosesan seperti penggerudian, reaming, penggilingan, dan perubahan. Kaedah pemprosesan biasa gabungan bubur adalah: 1. Penggerudian: Penggerudian diproses oleh alat pemotongan berputar, yang boleh mencapai penggerudian ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. 2. Reaming: Ini adalah kaedah pemprosesan bahagian lingkaran seperti benang dalaman ke bahagian dengan ketepatan yang tinggi dan berkualiti tinggi. Apabila reaming, alat berputar digunakan untuk memotong lubang berulir dalaman dalam bahan kerja untuk memadankan bahagian luaran yang diulurkan. 3. Pengilangan: Ini adalah kaedah pemprosesan yang memproses bentuk seperti pesawat atau permukaan melengkung di permukaan bahan kerja. Ia sesuai untuk memproses bahagian -bahagian bahan kerja bentuk dan saiz yang berbeza, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. 4. Menghidupkan: Ini adalah kaedah pemprosesan kerja dengan alat pemotongan berputar. Ia boleh digunakan untuk memproses bentuk geometri seperti bahagian aci, gear, dan arka. Ia mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti permukaan. 5. Membosankan: Ini adalah kaedah mengembangkan lubang di dalam bahan kerja melalui alat silinder atau konik, yang dapat merealisasikan pemprosesan lubang ketepatan dan berkualiti tinggi, dan digunakan secara meluas dalam bidang penerbangan, aeroangkasa dan lain-lain. 6. Ukiran: Ia boleh diukir di permukaan bahan kerja, seperti huruf, pola ukiran, dan lain -lain, dan sesuai untuk pengeluaran pelbagai jenis tanda dan tanda. 7. Kimpalan: Ia boleh dilengkapi dengan peranti kimpalan untuk pemprosesan kimpalan, dan boleh digunakan untuk membetulkan dan menyambungkan bahan kerja. 8. Pemprosesan Gabungan: Pemprosesan gabungan kaedah pemprosesan berganda boleh dijalankan pada masa yang sama, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Di atas adalah kaedah pemprosesan biasa bagi pelarik gabungan. Penggunaan teknologi ini menjadikannya salah satu peralatan pemprosesan ketepatan tinggi semasa, yang digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, kereta, pembuatan jentera dan bidang lain.

Dalam industri pemesinan, bebibir dan lembaran tiub adalah bahagian biasa dengan pelbagai kegunaan. Mereka boleh digunakan dalam petrokimia, kelengkapan saluran paip, pemprosesan makanan, bekalan air dan industri saliran. Mereka tahan lama, tahan tekanan tinggi, mudah dipasang, dan kekuatan tinggi. Pemprosesan bebibir dan bahagian-bahagian tiub memerlukan sejumlah besar proses penggerudian, dan ketepatan penggerudian, terutama jarak lubang, menegak, dan kelancaran, sangat mempengaruhi prestasi bahan kerja. Di samping itu, kerja -kerja mempunyai pelbagai saiz dan sering mempunyai permintaan untuk pengeluaran besar -besaran. Berdasarkan ciri -ciri pemprosesan bahan kerja sedemikian, alat mesin CNC maju harus dipilih untuk pemprosesan penggerudian dalam pemilihan peralatan pemprosesan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, mesin penggerudian dan mesin penggilingan berkelajuan tinggi Gantry telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan bebibir dan lembaran tiub. Syarikat-syarikat pemesinan, tanpa mengira saiz mereka, menyedari pelbagai kelemahan penggerudian alat mesin tradisional, seperti kos buruh yang memakan masa, intensif buruh, dan tinggi. Ketepatan yang lemah dan kecekapan yang rendah. Gantry Mobile Mobile Speed ​​CNC Drilling and Milling Machine mempunyai alur berbentuk T dengan susun atur penamat yang munasabah di meja kerja untuk mengepung bahan kerja. Reka bentuk gantri mudah alih adalah fleksibel dan fleksibel. Kepala kuasa penggerudian mengamalkan motor spindle servo khas untuk melakukan penggerudian ganas dengan mudah, seperti ketebalan adalah plat keluli tahan karat 50mm, diameter lubang adalah 26mm, dan masa penggerudian hanya 15 saat. Sebagai tambahan kepada penggerudian berkelajuan tinggi, The Hoston G Antry CNC D Rilling dan M Illing Machine juga boleh melakukan penggilingan slot cepat dan mengetik yang cekap. Pelbagai proses dapat menjimatkan tenaga dan masa. Satu orang boleh mengawal pelbagai peranti pada masa yang sama, menjimatkan buruh dan meningkatkan keupayaan pengeluaran. Pemilihan alat mesin CNC yang sesuai adalah sangat penting untuk merealisasikan ketepatan tinggi, pengeluaran besar -besaran dan kadar kelayakan tinggi flange dan pemprosesan lembaran tiub. Oleh itu, perusahaan pemesinan mesti menggabungkan ciri -ciri produk pengeluaran untuk memilih mesin penggerudian dan penggilingan CNC yang sesuai. Ia dapat menyelesaikan masalah pemprosesan yang dihadapi dalam realiti.

CNC LATHE mempunyai ciri -ciri berikut 1. Ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti pemprosesan yang stabil; 2. Hubungan pelbagai koordinat, dan bahagian pemprosesan dengan bentuk kompleks; 3. Apabila bahan kerja diubah, biasanya hanya perlu mengubah program CNC, yang dapat menjimatkan masa penyediaan pengeluaran; 4. Alat Mesin itu sendiri mempunyai ketepatan yang tinggi dan ketegaran yang tinggi, dan mungkin memilih jumlah pemprosesan yang baik dan produktiviti 5. Tahap automasi mekanikal yang tinggi dapat mengurangkan intensiti buruh; 6. Keperluan berkualiti tinggi untuk pengendali dan keperluan teknikal yang tinggi untuk kakitangan penyelenggaraan. Alat mesin CNC biasanya terdiri daripada bahagian berikut: 1. Enjin utama, yang merupakan subjek alat mesin CNC, termasuk komponen mekanikal seperti badan mesin, lajur, gelendong, dan mekanisme makanan. Ia adalah bahagian mekanikal yang digunakan untuk menyelesaikan pelbagai pemotongan. 2. Peralatan CNC adalah teras alat mesin CNC, termasuk perkakasan (papan litar bercetak, monitor CRT, kotak utama, pembaca pita, dll.). ) dan perisian yang sepadan digunakan untuk memasukkan program bahagian digital untuk melengkapkan penyimpanan maklumat input, penukaran data, operasi tambahan dan pelbagai fungsi kawalan.

Struktur pelarik CNC umumnya termasuk dua jenis: jenis klip organik dan jenis kimpalan integral. Bahan-bahan kepala alat yang biasa digunakan termasuk karbida, keluli berkelajuan tinggi, seramik, dan lain-lain. Setiap bahan mempunyai skop aplikasi dan kekurangannya sendiri. Bit alat pemusnahan karbida kini merupakan salah satu bit alat yang paling banyak digunakan. Mereka terutamanya digunakan untuk pemotongan ketepatan bahan logam, dan sangat sesuai untuk memproses bahan-bahan berkekuatan tinggi dan kekuatan tinggi. Kepala alat putaran keluli berkelajuan tinggi diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi yang tinggi. Mereka mempunyai kekerasan yang tinggi dan kestabilan terma dan sesuai untuk memproses bahan logam rendah. Bit Tool Turning Seramik adalah jenis alat baru yang diperbuat daripada alumina berkualiti tinggi, karbida silikon dan bahan-bahan lain. Kepala pemotong mempunyai kecekapan pemotongan yang tinggi, kualiti pemotongan yang baik, kehidupan yang panjang, dan menunjukkan kestabilan yang sangat baik di bawah keadaan kerja seperti kelajuan tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat juga kelemahan yang jelas, seperti mahal dan tidak sesuai untuk memproses bahan rapuh. Jenis -jenis kepala alat putaran dibahagikan kepada segitiga biasa, quadrilaterals, pentagon, heksagon, dll. Jenis Alat Putaran yang Boleh Diindeks untuk CNC L Ate 1. Jenis tuil: Ia terdiri daripada tuil, skru, pad pisau, pin pad pisau dan bilah. Kaedah ini bergantung pada skru untuk diperketatkan terhadap tuil, dan daya tuil digunakan untuk memampatkan bilah untuk mencapai tujuan pengapit. Certinya sesuai untuk semua jenis sisipan dengan sudut rake positif dan negatif. Julat sudut rake yang berkesan ialah -60 ~+180; Cip boleh mengalir tanpa halangan, dan pemotongan haba tidak menjejaskan lubang skru dan tuas; Kedua -dua dinding alur memberikan sokongan yang kuat untuk sisipan. , dan pastikan ketepatan pengindeksan. 2. Jenis baji: terdiri daripada skru set, pad alat, pin, baji dan bilah. Kaedah ini bergantung pada daya penyemperitan antara pin dan baji untuk mengetatkan bilah. Certinya sesuai untuk pelbagai sisipan sudut rake negatif, dan julat sudut rake yang berkesan ialah -60 ~+180. Tidak ada dinding grooved di kedua -dua belah pihak, meninggalkan jurang untuk pemotongan atau operasi pembalikan salinan mudah. 3. Jenis penjepit baji: Ia terdiri daripada skru set, pad alat, pin, baji mampatan, dan bilah. Kaedah ini bergantung pada daya menekan pin dan baji untuk mengepung bilah. Certinya adalah sama dengan jenis baji, tetapi cip tidak lancar seperti jenis baji. Di samping itu, terdapat jenis akhbar bolt, jenis lubang tekanan, jenis tekan dan bentuk lain.

Bila a CNC Mesin berputar logam perlu ditutup untuk beberapa sebab semasa pemprosesan atau dalam keadaan kecemasan, suis yang paling sesuai boleh dipilih dari yang berikut : (1) suis berhenti kecemasan Suis ini berkesan tanpa mengira mod. Menekan suis ini dengan segera menyebabkan unit NC memasuki keadaan berhenti, dan semua fungsi dipotong. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa selepas memulihkan suis berhenti kecemasan, operasi mengembalikan setiap paksi ke titik rujukan hendaklah dilakukan semula. (2) suis pegangan suapan Suis ini berkesan apabila alat mesin berjalan secara automatik. Menekan suis ini segera menghentikan gerakan suapan setiap paksi alat mesin, tetapi pelaksanaan fungsi gelendong dan M tidak terjejas. (3) Tetapkan semula kekunci Terlepas dari kaedah ini, menggunakan kunci ini untuk menghentikan operasi mesin adalah berkesan. Menekan kekunci ini akan menyebabkan fungsi gelendong M berhenti.

Mesin ricih digunakan untuk secara langsung merapikan pelbagai bahan logam mengikut keperluan yang berbeza. Mereka sesuai untuk industri seperti pembuatan keluli, kereta, kapal, peralatan beralih, pembuatan kontena, pembuatan jentera ricih, dan industri ringan. Jadi bagaimana mesin ricih boleh digunakan? Mesin ini mempunyai kualiti dan ketepatan yang tinggi, terutamanya disebabkan oleh perkara berikut: 1. Sistem Kuasa: Sistem kuasa adalah kunci kepada operasi keseluruhan mesin ricih. Ia boleh dikatakan bahawa ia memberi kesan kepada penggunaan biasa dan kehidupan semua komponen! Sekiranya kuasa ricih yang berkesan tidak dapat diperbaiki untuk memastikan pengedap silinder minyak dan kestabilan voltan! Akan memberi impak yang serius kepada aksesori lain yang separuh. 2. Bilah mesin ricih: Bilah mesin ricih adalah bahagian penting dari mesin ricih. Ricihnya bergantung kepada jurang antara bilah dan kualiti bilah untuk memotong plat ketebalan yang berbeza, sehingga dapat membuat hirisan dan kualiti produk yang dihasilkan oleh kadar mesin ricih meningkat. 3. Pelarasan komponen: Semasa penggunaan komponen jangka panjang, pelarasan komponen automatik atau manual diperlukan kerana pergerakan mekanikal, tindakan tuil, swing arka, dan jurang antara batang skru. Parameter yang diselaraskan, terutamanya alat mesin CNC, dapat meningkatkan ketepatan pemprosesan mesin ricih. Di atas menerangkan bagaimana untuk memastikan ketepatan pembuatan mesin ricih CNC dari tiga aspek.

Secara umumnya, semakin baik acuan brek tekan CNC dan lebih mudah operasi pengaturcaraan, semakin tinggi populariti di pasaran. Biarkan saya ikuti saya untuk mempelajari langkah -langkah pengaturcaraan brek akhbar CNC : 1. Kuasa pada brek tekan CNC Pertama, kita perlu menghidupkan kuasa mesin, hidupkan suis terus pada badan mesin, dan kemudian tekan suis Mula Pam Minyak. Apabila pam minyak didengar bermula secara normal, ia akan terbiar selama 60-100 saat; 2. Ujian Pelarasan Strok Kita perlu melakukan ujian pelarasan strok pada CNC Press Brake Untuk memastikan terdapat jurang ketebalan lembaran apabila acuan atas mesin bergerak ke bawah. Jika tidak, alat kasar mesin akan rosak dan hayat perkhidmatan CNC Press Brake akan terjejas; 3. Pemilihan Saiz Notch Lenturan Dalam langkah ini, kita perlu memilih saiz takik untuk membongkok dalam program ini. Jika produk itu adalah lembaran 6mm, maka kita perlu memilih kedudukan kira -kira 48mm. Asas pemilihan adalah 8 kali lebar ketebalan lembaran. Ini adalah nilai julat normal tetap; 4. Spesifikasi Pelarasan Backgauge Kita perlu mengesahkan sama ada kedudukan dan saiz backgauge mematuhi saiz yang diprogramkan; 5. Stomp dan mula bekerja Selepas empat prosedur dan langkah -langkah di atas selesai, selagi kita melangkah pada pedal, kita boleh memulakan proses lenturan produk. Harus diperhatikan bahawa pedal brek akhbar CNC boleh dikeluarkan pada bila -bila masa, dan melepaskannya bermakna menghentikan kerja; CNC Press Brake Mempunyai kadar penggunaan yang tinggi, jadi kita perlu sering memeriksa pertindihan atas dan bawah mati, paras minyak silinder minyak, meterai litar minyak, dan sama ada tolok tekanan adalah normal. Kami juga perlu melakukan pelinciran harian dan penyelenggaraan biasa. Hanya dengan cara ini mesin mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan tidak akan ada banyak kesalahan semasa operasi!

Selamat datang ke gerai kami! ( Nombor Booth Hoston: 20.1F08-10 ) Terima kasih kepada semua pelanggan dan rakan -rakan yang telah melawat gerai kami! Kedua -dua mesin yang dipamerkan di pameran ini dan sampel yang kami tunjukkan berjaya menarik rakan -rakan dari seluruh dunia. Di tapak, pasukan jualan dan juruteknik profesional kami akan memberi anda perkhidmatan yang bijak dan menjawab soalan anda. Saya doakan anda pameran yang gembira! Kami mengharapkan kerjasama dengan anda !

Nombor Booth Hoston ialah 20.1F08-10. Adalah menjadi penghormatan kami untuk mengambil bahagian dalam Fair Canton ke -134 kali ini. Syarikat kami telah menubuhkan tiga gerai di Canton Fair tahun ini, yang mempamerkan dua peralatan mekanikal baru dari syarikat kami, iaitu mesin pemutar logam CNC WLH-DRS850 dan CNC Turret Lathe CK108MY . Selamat datang ke gerai untuk komunikasi rapat dan melihat mesin. Kami akan memberikan anda perkhidmatan yang sangat baik!

Selamat datang ke Emo Hannover Hoston terletak di Hall 13, C42. Masa pameran: 2023. 9.18- 9.23 Sebagai pameran industri pemotongan logam dan alat mesin utama di dunia, hampir 2,300 peserta pameran dari seluruh dunia berkumpul di Hannover, Jerman, untuk mempamerkan konsep teknologi tinggi dan konsep inovasi produk mereka di sini. Di pameran alat mesin ini, kami terutamanya menunjukkan banyak bahagian berputar logam siap dan kumpulan pelanggan yang ditraktikkan dari negara -negara yang berbeza untuk berunding !

1. Kurangkan kelajuan garis atau tingkatkan kelajuan makanan 2. Gantikan alat dengan bahan kekerasan yang lebih tinggi 3. Meningkatkan bekalan cecair pemotongan dan mengurangkan tahap pakaian alat 4. Periksa sama ada alat pengapit alat memenuhi operasi pemprosesan. 5. Secara teknikal menggantikan bit gerudi dalam jarak haus yang dibenarkan

Pertama, punca kesalahan ketepatan pemesinan yang tidak normal Lima Sebab Utama: 1. Unit suapan alat machin e diubah atau diubah; 2. Offset sifar setiap paksi alat mesin tidak normal; 3. Backlash paksi tidak normal; 4. Keadaan berjalan motor tidak normal, iaitu, bahagian elektrik dan kawalan tidak normal; 5. Kegagalan mekanikal, seperti skru, galas, gandingan aci dan komponen lain. Di samping itu, penyediaan program pemesinan, pemilihan alat pemotongan dan faktor manusia juga boleh membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal. Kedua, prinsip diagnosis kesalahan cnc bubut 1. Alat mesin CNC luaran dan kemudiannya adalah alat mesin yang mengintegrasikan jentera, tekanan hidraulik dan elektrik, jadi kejadian kegagalan juga akan dicerminkan secara komprehensif oleh ketiga -tiga ini. Kakitangan penyelenggaraan harus memeriksa satu persatu dari luar ke dalam, dan cuba mengelakkan pembongkaran dan pembongkaran secara rawak, jika tidak, ia akan memperluaskan kesalahan, menyebabkan alat mesin kehilangan ketepatan dan mengurangkan prestasi. 2. Mekanikal Pertama, maka secara umumnya elektrik, kesalahan mekanikal lebih mudah dikesan, sementara diagnosis kesalahan sistem CNC lebih sukar. Sebelum menyelesaikan masalah, mula -mula memberi perhatian untuk menghapuskan kegagalan mekanikal, yang sering dapat mencapai dua kali keputusan dengan separuh usaha. 3. Statik pertama dan kemudian bergerak. Pertama, dalam keadaan statik alat alat mesin, melalui pemahaman, pemerhatian, ujian, analisis, dan mengesahkan bahawa ia adalah kesalahan yang tidak merosakkan, alat mesin boleh dikuasakan; Pemeriksaan dan ujian untuk mencari kesalahan. Untuk kesalahan merosakkan, bahaya mesti dihapuskan sebelum menghidupkan. 4. Mudah pertama dan kemudian kompleks apabila pelbagai kesalahan saling berkaitan dan ditutup, dan mustahil untuk memulakan seketika, masalah mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan masalah yang lebih sukar harus diselesaikan kemudian. Selalunya selepas masalah mudah diselesaikan, masalah yang sukar juga boleh menjadi mudah. Tiga, Kaedah Diagnosis Mesin Mesin CNC 1. Kaedah Intuitif: Tanya - Fenomena kesalahan alat mesin, status pemprosesan, dan sebagainya; Lihat - Maklumat penggera CRT, cahaya penunjuk penggera, kapasitor dan komponen lain cacat, salai dan dibakar, dan perjalanan pelindung, dan sebagainya; Dengar - bunyi yang tidak normal; Bau - Komponen elektrik dibakar bau dan bau aneh lain; panas sentuh, getaran, hubungan yang lemah, dll. 2. Kaedah Pemeriksaan Parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Kadang -kadang voltan bateri tidak mencukupi, sistem tidak dikuasakan untuk masa yang lama atau gangguan luaran akan menyebabkan parameter hilang atau keliru. Parameter yang berkaitan harus diperiksa dan diperbetulkan mengikut ciri -ciri kesalahan. 3. Kaedah pengasingan: Bagi sesetengah kesalahan, sukar untuk membezakan sama ada ia disebabkan oleh bahagian CNC, sistem servo atau bahagian mekanikal, dan kaedah pengasingan sering digunakan. 4. Kaedah pertukaran yang sama menggantikan templat yang disyaki yang rosak dengan papan ganti dengan fungsi yang sama, atau menukar templat atau unit dengan fungsi yang sama. 5. Kaedah Ujian Program Fungsi Tulis beberapa program kecil untuk semua arahan G, M, S, T, Fungsi, dan menjalankan program ini apabila mendiagnosis kesalahan untuk menilai kekurangan fungsi.