Pertama, punca kesalahan ketepatan pemesinan yang tidak normal
Lima Sebab Utama:
1. Unit suapan alat machin e diubah atau diubah;
2. Offset sifar setiap paksi alat mesin tidak normal;
3. Backlash paksi tidak normal;
4. Keadaan berjalan motor tidak normal, iaitu, bahagian elektrik dan kawalan tidak normal;
5. Kegagalan mekanikal, seperti skru, galas, gandingan aci dan komponen lain.
Di samping itu, penyediaan program pemesinan, pemilihan alat pemotongan dan faktor manusia juga boleh membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal.
Kedua, prinsip diagnosis kesalahan cnc bubut
1. Alat mesin CNC luaran dan kemudiannya adalah alat mesin yang mengintegrasikan jentera, tekanan hidraulik dan elektrik, jadi kejadian kegagalan juga akan dicerminkan secara komprehensif oleh ketiga -tiga ini. Kakitangan penyelenggaraan harus memeriksa satu persatu dari luar ke dalam, dan cuba mengelakkan pembongkaran dan pembongkaran secara rawak, jika tidak, ia akan memperluaskan kesalahan, menyebabkan alat mesin kehilangan ketepatan dan mengurangkan prestasi.
2. Mekanikal Pertama, maka secara umumnya elektrik, kesalahan mekanikal lebih mudah dikesan, sementara diagnosis kesalahan sistem CNC lebih sukar. Sebelum menyelesaikan masalah, mula -mula memberi perhatian untuk menghapuskan kegagalan mekanikal, yang sering dapat mencapai dua kali keputusan dengan separuh usaha.
3. Statik pertama dan kemudian bergerak. Pertama, dalam keadaan statik alat alat mesin, melalui pemahaman, pemerhatian, ujian, analisis, dan mengesahkan bahawa ia adalah kesalahan yang tidak merosakkan, alat mesin boleh dikuasakan; Pemeriksaan dan ujian untuk mencari kesalahan. Untuk kesalahan merosakkan, bahaya mesti dihapuskan sebelum menghidupkan.
4. Mudah pertama dan kemudian kompleks apabila pelbagai kesalahan saling berkaitan dan ditutup, dan mustahil untuk memulakan seketika, masalah mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan masalah yang lebih sukar harus diselesaikan kemudian. Selalunya selepas masalah mudah diselesaikan, masalah yang sukar juga boleh menjadi mudah.
Tiga, Kaedah Diagnosis Mesin Mesin CNC
1. Kaedah Intuitif: Tanya - Fenomena kesalahan alat mesin, status pemprosesan, dan sebagainya; Lihat - Maklumat penggera CRT, cahaya penunjuk penggera, kapasitor dan komponen lain cacat, salai dan dibakar, dan perjalanan pelindung, dan sebagainya; Dengar - bunyi yang tidak normal; Bau - Komponen elektrik dibakar bau dan bau aneh lain; panas sentuh, getaran, hubungan yang lemah, dll.
2. Kaedah Pemeriksaan Parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Kadang -kadang voltan bateri tidak mencukupi, sistem tidak dikuasakan untuk masa yang lama atau gangguan luaran akan menyebabkan parameter hilang atau keliru. Parameter yang berkaitan harus diperiksa dan diperbetulkan mengikut ciri -ciri kesalahan.
3. Kaedah pengasingan: Bagi sesetengah kesalahan, sukar untuk membezakan sama ada ia disebabkan oleh bahagian CNC, sistem servo atau bahagian mekanikal, dan kaedah pengasingan sering digunakan.
4. Kaedah pertukaran yang sama menggantikan templat yang disyaki yang rosak dengan papan ganti dengan fungsi yang sama, atau menukar templat atau unit dengan fungsi yang sama.
5. Kaedah Ujian Program Fungsi Tulis beberapa program kecil untuk semua arahan G, M, S, T, Fungsi, dan menjalankan program ini apabila mendiagnosis kesalahan untuk menilai kekurangan fungsi.
