ニュース

「オペレーター」と「プログラマー」は敵であると言われています。衝突が発生するたびに、両当事者は口論します。では、誰がクラッシュの責任を負いますか？今日は、プログラミングの観点から分析します。プログラミングの問題である場合、クラッシュを引き起こす可能性のある理由は何ですか？それを避ける方法は？理由は次のとおりです。 1。安全性は十分ではないか、設定されていません2。プログラムリストと実際のプログラムツールのツールは誤って記述されます3.プログラムシートのツールの長さと実際の処理深度は、誤って記述されています。 4.深さZ軸フェッチと実際のZ軸フェッチは、プログラムシートに誤って書かれています。 5.プログラミング中の誤った座標設定改善方法は次のとおりです。 1.ワークピースの高さを正確に測定し、安全な高さがワークピースの上にあることを確認してください2.プログラムリストのツールは、実際のツールと一致する必要があります3.ワークピースの実際の処理深度を測定し、プログラムシートにツールの長さとブレードの長さを明確に記述します。 4.ワークピースの実際のZ軸数は、プログラムシートに明確に記述する必要があります。 それから友人は、それが私のCNC旋盤に問題になることはないと言った。その場合、それを解決する方が良いです。ホストン工作機械を購入すると、問題はありません！

二重のY軸回転および粉砕化合物マシンを使用する場合、次のポイントに注意してください。 1.ダブルY軸の回転および粉砕化合物マシンに荷重をかけてゲートを開閉することは禁止されています。 2.レデューサーの潤滑油は、6か月ごとに交換する必要があります。 3.デュアルY軸回転および粉砕化合物マシンの高温ガソリンエンジンは、6か月ごとに350＃高温の熱伝導油に置き換える必要があります。ローリングオイルの油圧オイルタンクを月に一度確認して、グリースと残留物を除去します。 4.機器が稼働しているときに「フォワードスイッチとリバーススイッチ」を操作することは禁止されています。そうしないと、周波数コンバーターとモーターが簡単に損傷します。ローリングベアリングとスライドバーは、毎回グリースで満たされています。 5.ダブルY軸回転およびフライス材の複合機の各シャットダウンの後、接着剤の溝をすぐにきれいにし、アクセサリー、アニロックスローラーをスクレイピングし、機器のさまざまな部分の接着剤と染色を排除する必要があります。 6.通常の潤滑を確保し、すぐに締めるために、伝送チェーンを毎回チェックする必要があります。 7.標準部品が緩んでも欠落しているかどうかにかかわらず、二重Y軸回転および製粉化合物機械が各接続部材を毎回チェックし、時間内にそれらを締めます。 8.ガソリンポンプ、油圧シリンダー、リレー、マルチウェイバルブ、オイルパイプラインのジョイントにオイル漏れがあるかどうかを確認します。 9.加速度と減速中に「速度比調整」ノブをゆっくりと回し、必要な速度比に徐々に調整します。そうしないと、モーターは簡単に損傷します。タイムコントローラーと小さなリレーが緩んでいるかどうかを確認するためにパワーボックスを頻繁に開く必要があります。周波数コンバーターと機器の不便な使用を引き起こします。二重Y軸の回転および製粉化合物の機能は、接着剤と一緒に二重層の上または上に原材料を接着することです。プラスチックフィルムや布繊維やガラス布などがよく使用されます。印刷用紙、フィルム、スポンジ、ファブリックなどと組み合わせることができます。

タレット旋盤には2つのクランプ方法があり、1つはインラインタイプ、もう1つはVDIタイプです。インラインタレットは、ツールホルダーに直接インストールされるツールです。インラインタレットに中間アダプターが不足しているため、クランプ後のツールの剛性は良好ですが、ツールを変更するには時間がかかります。ツールを選択する場合、ツールの形式とサイズは、タレットグルーブの幅に基づいて決定する必要があります。掘削や掘削ツールをインストールするときは、アダプターが必要です。ツールホルダーは自己退屈な穴で作られており、交換可能ではありません。インストール中、工作機械をツール番号と一致させることに注意する必要があります。退屈なカッターとドリルのビットの寸法は、アダプターシートのフォームとサイズを参照する必要があり、必要に応じて遷移スリーブを追加できます。 VDIタレットは直接インストールできず、さまざまな形式のVDIアダプターが必要です。タレットの表面にこれらのツールホルダーが設置されているため、カンチレバービームは長く、インラインタイプほど剛性ではありません。 VDIタレットとツールホルダーの間のインターフェイスは、主にタレットの端面のツールアパーチャによって決定されます。ツールの開口部が40mmの場合、VDIツールホルダーはVDI40インターフェイスを選択する必要があります。さらに、ツールホルダーを選択する場合、VDIツールホルダーは左右のツールホルダー、フロントおよびバックツールホルダーなどに分割されていることに注意する必要があります。これは、工作機械タレットの方向と処理技術に依存します。砲塔旋盤のクランプのための調整測定： 1.ワークピースを4顎の単一アクションチャックに固定します。アライメント中に水平方向にワークの自由度を高めるために、外側の円の損傷を防ぐために、各チャックの顎に狭い銅板が配置されます。 2.平らなプレートをベッドの上に置き、マーカーを使用して、偏心基準円の中心線を見つけます。 3.クロスライン補正方法を使用して、マーキングプレートを両側の偏心線に沿って左から右に平行に移動し、半ターンで逆転させます。ワークピースの位置の補正とマーキング針の高さを繰り返して、偏心線が左、右、上下の位置に均等に分布するようにします。針の高さが同じになるまで。 4.各チャックの爪を反対方向に締め、ワークの位置が整列して変化していないことを確認します。 5. CNC旋盤の偏心精度が高くなる必要がある場合、ワークピースの偏心性は円形のジャンプの運動量と見なすことができ、ダイヤルゲージのスイングの違いを直接修正できます。

CNC工作機械は、高精度、高効率、高度に自動化された工作機械であり、スピンドルはCNC工作機械の重要な部分です。 CNC工作機械のコアコンポーネントとして、スピンドルは回転ワークピースと切断のタスクを担当します。 1.スピンドルとCNC工作機械の軸受の間のギャップを調整する効果CNC工作機械のスピンドルベアリングのラジアルクリアランスが大きすぎるか小さすぎて、CNC工作機械の故障の主な理由です。ギャップが大きすぎると、スピンドルがジャンプし、回転したワークピースは楕円、丸いエッジ、または波紋を生成します。ギャップが小さすぎると、スピンドルが加熱され、高速で損傷を受けます。調整するときは、最初にロックネジ5とナット4を緩め、ベアリング7の内側のリングがメインシャフトのテーパージャーナルに対して右に動くようにします。テーパー表面の作用により、ベアリングの内側のリングは放射状の弾性膨張を生成し、ローラーと内側と外側のリングの間のギャップが減少します。 CNC工作機械が適切に調整された後、ロックネジ5とナット4を締める必要があります。ベアリング3のクリアランスは、ナットLで調整できます。通常の状況では、フロントベアリングを調整することのみが必要です。前面ベアリングを調整した後に必要な回転精度を達成できない場合にのみ、リアベアリングを調整できます。後部ベアリングは、メインシャフトの軸クリアランスと精度を調整できます。 2. CNC工作機械のフロントベアリングを調整する操作ステップ（1）フックレンチ、ハンマー、ドライバーを準備し、ヘッドストックカバーを開き、安定して配置します。 （2）スピンドルのフロントエンドでナットをフックレンチでフックし、反時計回りに回します。引っ張ることができない場合は、ハンマーを使用してフックレンチを軽く叩いてナットを緩めます。 （3）ロックネジを緩め、フックレンチで調整ナットを反時計回りに締めます（図1-8）。調整後、ドライバーでロックネジを締め、調整ナットを締めます。 （4）スピンドルベアリングクリアランスのサイズを確認し、手で回し、詰まりがありません。次に、スピンドルの放射状のランアウトと軸方向の動きを測定して0 0mm以下にし、スピンドルボックスのカバーを閉じて閉じ、スピンドルを高速IHで走らせ、温度を60℃以下にすることができます。

ワークが配置された後、クランプ力が特定の構造によって生成され、ワー​​クピースは位置決め要素に押し付けられて正確な位置決め位置を維持し、切断力、ワークピース重力、遠心力のために位置は生成されません。または、CNC旋盤などの慣性力が変化し、機械加工の精度と安全な動作を確保します。クランプ力を生成するためのこのメカニズムは、クランプデバイスと呼ばれます。 1.クランプデバイスが持つべき基本的な要件（1）クランププロセスは信頼性が高く、ポジショニング後にワークピースが占める正しい位置を変更しません。 （2）クランプ力が適切です。ワークピースの位置が安定しており、処理中に振動が小さいことを確認する必要があり、ワークピースが過度のクランプ変形を防ぐ必要もあります。 2.クランプ力の方向とアクションポイントの選択（1）クランプ力は、主要な位置決めデータムに向けられるべきです。 （2）クランプ力のアクションポイントは、位置決め要素のサポート範囲内に該当し、サポート要素の幾何学的中心の近くにある必要があります。クランプ力はサポート面の外側に作用し、ワークピースが傾斜してシフトし、ワークピースの位置を破壊します。 （3）クランプ力の方向は、クランプ力の大きさを減らすために助長する必要があります。 （4）クランプ力の方向とアクションポイントは、CNC工作機械部品の剛性を改善して方向と位置に適用する必要があります。 （5）クランプ力のアクションポイントは、ワークピース処理面に可能な限り近い必要があります。ワーク処理部分の剛性を改善し、ワークピースの振動を防止または低減するために、クランプ力のアクションポイントは、処理面に可能な限り近い必要があります。シフトフォークがクラ​​ンプされると、メインクランプ力：メインの位置決めベース表面に垂直に作用し、処理面の近くに補助サポートが設定されます。適切な補助クランプ力を適用して、ワークの設置剛性を改善できます。 3.クランプ力の推定。クランプ力のサイズは、ワークピースのインストールの信頼性、ワークピースとフィクスチャの変形、およびクランプメカニズムの複雑さに大きく関係しています。処理中、ワークピースは、切断力、遠心力、慣性力、およびワークピース自体の重力の影響を受けます。重いワークピースと大規模なワークピースを処理するときは、ワークピースの重力の効果を考慮してください。ワークピースが高速運動の条件下で処理される場合、クランプ効果に対する遠心力または慣性力の影響は無視できません。

S Lant Bed CNC旋盤の利点を知っていますか？傾斜ベッドCNC旋盤は、CNC加工の原理に基づいて開発されており、高度にターゲットを絞っています。それらは主に複雑で高精度の部品を処理するために使用されます。スラントベッドCNC旋盤には、2軸リンケージ、半閉鎖ループがあります。ホストマシンのベッドは、鋳造によって形成されます。ベッドレールは傾斜しており、比較的硬い構造設計を持っています。傾斜したベッドガイドレールにより、大きな負荷セクション、良好な剛性と衝撃吸収性能、および高い切断精度があります。また、高精度、高速、スピンドル速度が高くなります。主に、航空、ベアリング、電子機器などの中規模の部品を処理するのに適しています。傾斜ベッドCNC旋盤には、生産をスピードアップするために高い回転速度の特性があります。さまざまな困難なマシン材料の大まかな機械加工プロセスは、傾斜ベッドCNC工作機械を通して確実に安定して完了することができます。スラントベッドCNC旋盤は、製造業界の精度および複雑な回転部品の多様性、中程度、および小さなバッチ処理に適しています。さらに、スラントベッドCNC旋盤には、自動荷重と荷降ろしを実現するために、油圧チャックとテールストックを装備できます。システムと機能のコンポーネントを選択してクランプして、回転と粉砕の機能を実現できます。

工作機械産業の人々が使用する「剛性」という用語は、力のある工作機械によって引き起こされる変形の量の測定を指します。 CNC旋盤の剛性は、静的な剛性と動的剛性の2つの側面に反映されます。工作機械の静的な剛性は、切断プロセス中の工作機械によって引き起こされる工作機械自体の変形のサイズを示しています。さらに、ガイドレールの変形、ベッドの変形などがあります。静的剛性は多くの要因で構成されており、最も重要なのは3軸ねじシステムの静的剛性です。動的剛性は、工作機械の剛性を測定するための最も重要なインデックスです。一般的に言えば、工作機械の動的な剛性は、機械工具が強制振動に抵抗する能力を指します。 CNC工作機械は切断中に高速で回転し、工作機械の振動は、材料内の回転切断と不均一性または不純物によって引き起こされます。切断部分は、機器全体の振動源です。ネジシステム、ガイドレールシステム、および機器のベッドは、振動源の影響下で強制振動を生成します。工作機械の各部分の振動が大きい場合、それは処理に非常に悪影響を及ぼし、主に切断の粗さとツールの寿命に影響を与え、高精度処理に致命的な影響を及ぼします。工作機械の高い剛性を確保する方法は？まず第一に、ベッドの合理的な構造は工作機械自体の重量を増加させ、二次アニーリング処理は工作機械の剛性を確保するための基礎です。第二に、メインシャフトのフロントエンドに大きな直径の鉛ねじと大径ベアリングを選択します。ローリングリニアガイドレールペアは、移動速度を考慮しながら剛性を確保するために、高強度ロックフォースレールクランプで選択されます。要するに、工作機械の剛性は、機械設計、機械的製造、電気デバッグなど、工作機械生産のあらゆる側面の影響を受けます。剛性はすべての詳細から改善され、コンポーネントの剛性の組み合わせは、CNC機器の剛性の包括的な具体化です。

現代の製造業では、CNC掘削と製粉機が生産効率を改善し、処理を速め、製品の品質と精度を向上させることができるため、不可欠な機器になりました。従来の手動掘削およびフライス材と比較して、CNC掘削とフライス材の掘削機はより多くの利点があります。それでは、なぜそんなに多くの人がCNC掘削とミリング機を選ぶのでしょうか？ 1. CNCの掘削および粉砕機は、時間と人件費を節約できます。まず第一に、CNC掘削およびミリング機の使用は、処理時間と人件費を大幅に節約できます。従来の手動処理では、オペレーターは、処理効果を実現するために、さまざまなパラメーターを常に調整する必要があります。 CNCの掘削およびフライス材を使用すると、シンプルなプログラムを作成して、処理プロセスをより便利かつ高速にすることで、工作機械を制御できます。さらに、CNCの掘削および製粉機は、掘削、粉砕、退屈、タッピング、ギア処理など、さまざまなプロセスを処理することもできます。これにより、処理の効率と精度が大幅に向上し、人件費が削減されます。 2. CNC掘削および製粉機は、製品の品質と精度を改善できます。第二に、CNCの掘削およびフライス材は製品の品​​質と精度をよりよく保証でき、工作機械の加工精度は、プログラミングの精度と工作機械の精度の両方によって影響を受けます。プログラミングは一般に専門家によって書かれており、エラーを大幅に減らし、加工精度を向上させることができます。さらに、CNC掘削およびミリング機の使用は、処理プロセスを監視し、その進捗と状況、リアルタイムフィードバック、タイムリーな調整と修正を把握し、製品処理の品質と精度を大幅に改善し、顧客の要件を満たすことを保証することができます。 。 3. CNC掘削および製粉機は、生産効率と適応性が高くなります。 CNCの掘削および製粉機は、生産効率が高いだけでなく、適応性が高くなっています。 CNCの掘削およびフライス材は、複雑な処理タスクを自動的に完了し、1回限りの処理、複数のプロセス処理などを実現でき、大規模な企業での生産と処理により適しています。同様に、さまざまな業界では、処理する必要がある材料にも大きな違いがあります。従来の手動処理は、さまざまな材料や形状の処理要件を満たすのが困難です。 CNC掘削および粉砕機は、より高い順応性を持ち、さまざまな産業やさまざまな製品でより良い処理能力を持っています。要するに、CNCの掘削と製粉機は時間と人件費を節約するだけでなく、製品の品質と精度を改善し、生産効率と適応性を高め、現代の製造において不可欠な機器になります。

Combined Latheは、複数の処理方法を統合する高精度の処理装置であり、掘削、リーミング、フライス、粉砕、ターニングなどのさまざまな処理タスクを完了することができます。組み合わせた旋盤の一般的な処理方法は次のとおりです。 1.掘削：掘削は、高精度と高効率の掘削を実現できる切削工具を回転させることで処理されます。 2.リーミング：これは、内部スレッドなどのスパイラルパーツを高精度と高品質の部品に処理する方法です。リーミングするとき、回転ツールを使用して、外部のねじれた部分に一致するように、ワークピースに内部的にねじ込まれた穴を切断します。 3.ミリング：これは、ワークピースの表面の平面や湾曲した表面などの形状を処理する処理方法です。さまざまな形状とサイズのワークピースの部品処理に適しており、生産効率と製品の品質が向上しています。 4.ターニング：回転する切削工具を備えたワークピースを処理する方法です。シャフトパーツ、ギア、アークなどの幾何学的な形状を処理するために使用できます。処理の精度と表面の品質が高い。 5.退屈：それは、高精度および高品質の穴処理を実現できる円筒形または円錐形のツールを介してワークの内部に穴を拡張する方法であり、航空、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。 6.彫刻：レタリング、彫刻パターンなど、ワークピースの表面に彫刻することができ、さまざまなタイプの標識やマークの生産に適しています。 7.溶接：溶接処理用の溶接デバイスを装備でき、ワークピースの修正と接続に使用できます。 8.組み合わせ処理：複数の処理方法の組み合わせて同時に実行でき、生産効率と製品の品質が向上します。上記は、組み合わせた旋盤の一般的な処理方法です。これらの技術を適用すると、航空、航空宇宙、自動車、機械製造、その他の分野で広く使用されている現在の高精度処理装置の1つになります。

機械加工業界では、フランジとチューブシートは、幅広い用途を備えた一般的な部分です。それらは、石油化学、パイプラインフィッティング、食品加工、給水、排水産業で使用できます。それらは耐久性があり、高圧耐性があり、設置が簡単で、強度が高くなっています。フランジとチューブシートの部品の処理には、多数の掘削プロセスが必要であり、掘削の精度、特に穴の間隔、垂直性、滑らかさが必要になり、ワークピースのパフォーマンスに大きく影響します。さらに、ワークピースにはさまざまなサイズがあり、多くの場合、大量生産の需要があります。このようなワークピースの処理特性に基づいて、処理装置の選択における掘削処理のために高度なCNC工作機械を選択する必要があります。近年、ガントリータイプの高速CNC掘削およびフライス材がフランジとチューブシートの加工に広く使用されています。機械加工会社は、その規模に関係なく、時間のかかる、労働集約型、高労働コストなど、従来の工作機械掘削のさまざまな欠点を認識しています。精度が低く、効率が低い。 Gantry Mobile Mobile High Speed CNC Drilling and Milling Machineには、クランプワークピース用の作業台に合理的な仕上げレイアウトがあるT字型の溝があります。モバイルガントリーデザインは柔軟で柔軟です。掘削パワーヘッドは、厚さが50mmステンレス鋼プレートで、穴の直径が26mm、掘削時間はわずか15秒であるなど、激しい掘削を簡単に実行するために特別なサーボスピンドルモーターを採用しています。高速掘削に加えて、ホストン G ANTRY CNC D RILLILINGおよびM Illingマシンは、高速スロットフライスと効率的なタッピングを実行することもできます。さまざまなプロセスにより、エネルギーと時間を節約できます。 1人は複数のデバイスを同時に制御し、労働力を節約し、生産能力を高めることができます。適切なCNC工作機械の選択は、高精度、大量生産、およびフランジおよびチューブシート処理の高品質の資格率の実現に非常に重要です。したがって、機械加工企業は、生産製品の特性を組み合わせて、適切なCNC掘削および粉砕機を選択する必要があります。現実に遭遇した処理の問題を解決できます。

CNC旋盤には次の特性があります1.高処理精度と安定した処理品質。 2.可possible多面リンケージ、および複雑な形状の処理部品。 3.ワークピースが変更された場合、通常、CNCプログラムを変更するだけで、生産の準備時間を節約できます。 4.工作機械自体は高精度と剛性が高く、好ましい処理量と生産性を選択することができます5.高度な機械的自動化は、労働力の強さを減らすことができます。 6.オペレーターの高品質の要件とメンテナンス担当者の高い技術要件。 CNC工作機械は通常、次の部分で構成されています。 1. CNC工作機械の対象であるメインエンジンには、機械本体、カラム、スピンドル、フィードメカニズムなどの機械的成分が含まれます。これは、さまざまな切断を完了するために使用される機械的な部分です。 2. CNC機器は、ハードウェア（印刷回路基板、CRTモニター、キーボックス、テープリーダーなど）を含むCNC工作機械の中核です。 ）および対応するソフトウェアは、入力情報、データ変換、補足操作、さまざまな制御機能のストレージを完了するためにデジタルパーツプログラムを入力するために使用されます。

CNC旋盤の構造には、一般に、有機クリップオンタイプと積分溶接タイプの2つのタイプが含まれます。一般的に使用されるターニングツールヘッド材料には、炭化物、高速鋼、セラミックなどが含まれます。各材料には、独自の用途と欠点があります。炭化物ターニングツールビットは現在、最も広く使用されているターニングツールビットの1つです。それらは主に金属材料の精密な切断に使用されており、特に高硬度と高強度材料の処理に適しています。高速スチールターニングツールヘッドは、高硬度の高速スチールで作られています。それらは高い硬度と熱安定性を持ち、低硬度の金属材料の処理に適しています。セラミックターニングツールビットは、高品質のアルミナ、炭化シリコン、その他の材料で作られた新しいタイプのターニングツールビットです。カッターヘッドは、高速、高速、高温、高圧などの労働条件の下で優れた安定性を示し、切断効率が高く、品質が良好で、長寿命が長くなります。ただし、高価であり、脆性材料の処理には適していないなど、明らかな欠点もあります。ターニングツールヘッドの種類は、通常の三角形、四辺形、五角形、ヘキサゴンなどに分割されます。 CNC L ATHE用のインデックス可能なターニングツールの種類1.レバータイプ：レバー、ネジ、ナイフパッド、ナイフパッドピン、ブレードで構成されています。この方法は、レバーに対して締められるネジに依存しており、レバーの力を使用してブレードを圧縮してクランプの目的を達成します。その特性は、正と負のレーキ角を持つあらゆる種類のインサートに適しています。有効なレーキ角範囲は-60〜+180です。チップは障害なしに流れることがあり、熱を切ることはネジ穴やレバーに影響しません。両方の溝の壁は、インサートを強力にサポートします。 、およびインデックスの精度を確保します。 2.ウェッジタイプ：止めねじ、ツールパッド、ピン、ウェッジ、ブレードで構成されています。この方法は、ブレードを締めるために、ピンとウェッジの間の押出力に依存しています。その特性は、さまざまなネガティブレーキ角インサートに適しており、有効なレーキ角範囲は-60〜+180です。両側に溝のある壁はなく、コピーの切断や逆転操作を簡単にするためのギャップが残ります。 3.ウェッジクランプタイプ：止めネジ、ツールパッド、ピン、圧縮ウェッジ、ブレードで構成されています。この方法は、ブレードを固定するためにピンとウェッジの押した力に依存しています。その特性はウェッジタイプと同じですが、チップはウェッジタイプほど滑らかではありません。さらに、ボルトプレスオンタイプ、圧力穴の種類、プレスオンタイプ、その他のフォームがあります。

a _ CNC 金属スピニングマシンは、何らかの理由で処理中または緊急事態の場合にシャットダウンする必要があります。最も適切なスイッチは、以下から選択できます。 （1）緊急停止スイッチこのスイッチは、モードに関係なく効果的です。このスイッチを押すと、すぐにNCユニットが停止状態に入り、すべての機能が遮断されます。ただし、緊急停止スイッチを復元した後、各軸を基準点に戻す操作を再度実行する必要があることに注意してください。 （2）フィードホールドスイッチこのスイッチは、工作機械が自動的に実行されている場合に効果的です。このスイッチを押すと、すぐに工作機械の各軸の供給運動が停止しますが、スピンドルとM機能の実行は影響を受けません。 （3）キーをリセットします方法に関係なく、このキーを使用してマシンの操作を停止することが効果的です。このキーを押すと、スピンドル関数Mが停止します。

せん断機は、さまざまなニーズに応じてさまざまな金属材料を直接せん断するために使用されます。これらは、鉄鋼製造、自動車、船舶、機器の切り替え、コンテナ製造、せん断機械製造、軽産業などの産業に適しています。では、せん断機をどのように使用できますか？マシンは、主に次のポイントのために高品質と精度を持っています。 1.電源システム：パワーシステムは、せん断機全体の動作の鍵です。それはすべてのコンポーネントの通常の使用と寿命に影響すると言えます！オイルシリンダーのシーリングと電圧の安定性を確保するために、効果的なせん断電力を改善できない場合！半分になっている他のアクセサリーに深刻な影響を与えます。 2.せん断機の刃：せん断機の刃は、せん断機の重要な部分です。そのせん断は、ブレードの間のギャップと、異なる厚さのプレートを切断するためのブレードの品質に依存するため、せん断機速度によって生成される製品の切開と品質が増加します。 3.コンポーネントの調整：コンポーネントの長期使用中、機械的な動き、レバーの作用、アークスイング、およびネジ棒間のギャップのために、自動または手動のコンポーネントの調整が必要です。調整されたパラメーター、特にCNC工作機械のパラメーターは、せん断機の処理精度を大幅に改善できます。上記では、3つの側面からCNCせん断機の製造精度を確保する方法を説明しています。

一般的に言えば、 CNCプレスブレーキの型が良くなる プログラミング操作が簡単になればなるほど、市場で人気が高くなります。 CNCプレスブレーキのプログラミングの手順を学ぶために、私に従ってみましょう。 1. CNCプレスブレーキの電源まず、の力をオンにする必要があります マシン、スイッチを直接オンにします 機械本体、そしてオイルポンプ開始スイッチを押します。オイルポンプが正常に開始するように聞こえると、60〜100秒間アイドル状態になります。 2.ストローク調整テストストローク調整テストを実行する必要があります CNCプレスブレーキ マシンの上部型が底に移動すると、シートの厚さの隙間があることを確認します。それ以外の場合、の研磨ツール マシンは損傷し、サービス寿命 CNCプレスブレーキ 影響を受けます。 3.曲げノッチサイズの選択このステップでは、プログラムの曲げのノッチサイズを選択する必要があります。製品が6mmシートの場合は、約48mmのノッチを選択する必要があります。選択ベースは、シートの厚さの幅の8倍です。これは固定された通常の範囲値です。 4.バックゲージ調整仕様バックゲージの位置とサイズがプログラムされたサイズに適合するかどうかを確認する必要があります。 5.踏みつけて作業を開始します上記の4つの手順と手順が完了した後、ペダルを踏む限り、製品の曲げプロセスを開始できます。 CNCプレスブレーキのペダルが いつでもリリースでき、リリースすることは作業を停止することを意味します。 CNCプレスブレーキ 使用率が高いため、上下のダイのオーバーラップ、オイルシリンダーのオイルレベル、オイル回路シール、および圧力計が正常かどうかを頻繁に確認する必要があります。また、毎日の潤滑と定期的なメンテナンスを行う必要があります。この方法でのみ、マシンはサービス寿命を長くすることができ、操作中にそれほど多くの障害はありません！

私たちのブースへようこそ！ （ホストンブース番号： 20.1F08-10 ）私たちのブースを訪れたすべての顧客と友人に感謝します！この展示会で展示された2つのマシンと、私たちが展示したサンプルは、世界中の友人を首尾よく引き付けました。現場では、営業チームとプロの技術者が思慮深いサービスを提供し、質問に答えます。幸せな展示をお祈りします！私たちはあなたと協力することを楽しみにしています！

ホストンブース番号は20.1F08-10です。 今回、第134回カントンフェアに参加できて光栄です。当社は今年のカントンフェアに3つのブースを設置し、当社から2つの新しい機械装置、つまりCNCメタルスピニングマシンWLH-DRS850とCNCタレット旋盤CK108MYを紹介しました。マシンの緊密なコミュニケーションと視聴のためにブースへようこそ。優れたサービスを提供します！

エモ・ハノーバーへようこそホストンは、C42のホール13にあります。展示時間：2023。9.18-9.23世界有数の金属切削および工作機械産業展示会として、世界中の2,300人近くの出展者がドイツのハノーバーに集まり、ここでハイエンドのテクノロジーと製品の革新の概念を紹介しました。この工作機械展では、主に多くの絶妙な完成した金属スピニングパーツと、相談するためにさまざまな国から没収された顧客グループを示しています！

1.ライン速度を下げるか、飼料速度を上げます2.ツールをより高い硬度材料に置き換えます3.切断液の供給を増やし、ツール摩耗の程度を減らす4.ツールのクランプ安定性が処理操作を満たしているかどうかを確認します。 5.手法では、許容摩耗範囲内のドリルビットを交換します

第一に、異常な機械加工精度障害の原因5つの主な理由： 1.機械Eツールの飼料ユニットが変更または変更されます。 2.工作機械の各軸のゼロオフセットは異常です。 3.軸方向の反発は異常です。 4.モーターの走行状態は異常です。つまり、電気部品と制御部品は異常です。 5.ネジ、ベアリング、シャフトのカップリング、その他のコンポーネントなどの機械的障害。さらに、加工プログラムの準備、切削工具の選択、および人的要因も異常な加工精度につながる可能性があります。 第二に、CNC旋盤の障害診断の原則1.最初に外部および次に内部CNC工作機械は、機械、油圧、電気を統合する工作機械であるため、障害の発生もこれら3つによって包括的に反映されます。メンテナンス担当者は、外側から内側に1つずつチェックし、ランダムな開梱と分解を避けるようにしてください。そうしないと、障害が拡張され、工作機械が精度を失い、パフォーマンスを低下させます。 2.最初に機械的、次に電気的に言えば、機械的障害は検出が容易ですが、CNCシステム障害の診断はより困難です。トラブルシューティングの前に、最初に機械的障害の排除に注意を払います。これは、しばしば半分の労力で結果の2倍を達成できます。 3.最初に静的してから移動します。第一に、工作機械の静的状態では、理解、観察、テスト、分析、およびそれが非破壊的な障害であることを確認することにより、工作機械に電力を供給することができます。障害を見つけるための検査とテスト。破壊的な断層の場合、電源を入れる前に危険を排除する必要があります。 4.最初は、複数の断層が絡み合って隠されている場合に最初に複雑であり、しばらく開始することは不可能であり、簡単な問題を最初に解決する必要があり、より困難な問題を後で解決する必要があります。多くの場合、単純な問題が解決した後、困難な問題も簡単になる可能性があります。 3、CNC工作機械障害診断方法1.直感的な方法：尋ねる - 工作機械の障害現象、処理ステータスなど。外観-CRTアラーム情報、アラームインジケーターライト、コンデンサ、その他のコンポーネントが変形し、喫煙および燃やされ、プロテクタートリップなど。聞く - 異常な音;臭い - 電気部品の焦げた臭いやその他の独特の匂い。タッチヒート、振動、接触不良など。 2.パラメーター検査方法：パラメーターは通常、RAMに保存されます。バッテリー電圧が不十分である場合があり、システムが長時間電源を入れていないか、外部干渉によりパラメーターが失われたり混乱したりします。関連するパラメーターは、障害特性に従ってチェックして修正する必要があります。 3.分離方法：一部の障害については、CNC部分、サーボシステム、または機械的部分によって引き起こされるかどうかを区別することは困難です。また、分離方法がよく使用されます。 4.同粒のスワッピング方法は、疑わしいテンプレートを同じ関数で予備のボードに置き換えるか、同じ関数でテンプレートまたはユニットを交換します。 5.機能プログラムテスト方法g、m、s、t、関数のすべての指示についていくつかの小さなプログラムを作成し、機能の欠如を判断するために障害を診断するときにこれらのプログラムを実行します。