Tin tức

Người ta nói rằng "toán tử" và "lập trình viên" là kẻ thù. Bất cứ khi nào một vụ va chạm xảy ra, hai bên sẽ cãi nhau. Vậy ai chịu trách nhiệm cho vụ tai nạn? Hôm nay chúng tôi sẽ phân tích nó từ góc độ lập trình. Nếu đó là một vấn đề lập trình, những lý do có thể gây ra sự cố là gì? Làm thế nào để tránh nó? Lý do có thể là: 1. Chiều cao an toàn là không đủ hoặc chưa được thiết lập 2. Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết không chính xác 3. Độ dài công cụ và độ sâu xử lý thực tế trên bảng chương trình được viết không chính xác. 4. Trục trục độ sâu và tìm nạp trục z thực tế được viết không chính xác trên bảng chương trình. 5. Cài đặt tọa độ sai trong quá trình lập trình Phương pháp cải tiến như sau: 1. Đo chính xác chiều cao của phôi và đảm bảo rằng chiều cao an toàn trên phôi 2. Công cụ trong danh sách chương trình phải phù hợp với công cụ thực tế 3. Đo độ sâu thực tế của việc xử lý trên phôi, và viết rõ ràng độ dài và chiều dài lưỡi của công cụ trên bảng chương trình. 4. Số trục z thực tế trên phôi phải được viết rõ ràng trên bảng chương trình. Sau đó, một người bạn nói rằng đó không thể là vấn đề với máy tiện CNC của tôi. Nếu đó là trường hợp, tốt hơn là giải quyết nó. Mua máy công cụ máy chủ của chúng tôi và bạn sẽ được đảm bảo không có vấn đề gì!

Hãy chú ý đến các điểm sau khi sử dụng máy quay hai trục y kép và máy xay xát: 1. Nó bị cấm mở và đóng cổng với tải trọng trên máy quay trục y kép và máy làm hỗn hợp. 2. Dầu bôi trơn của bộ giảm dần nên được thay đổi sáu tháng một lần. 3. Động cơ xăng nóng của máy quay trục Y kép và máy xay xát phải được thay thế bằng dầu dẫn nhiệt nhiệt độ cao 350# cứ sau sáu tháng. Kiểm tra bể dầu thủy lực cuộn mỗi tháng một lần để loại bỏ dầu mỡ và dư lượng. 4. Bị cấm vận hành "công tắc chuyển tiếp và ngược" khi thiết bị đang chạy, nếu không, bộ chuyển đổi tần số và động cơ sẽ dễ dàng bị hỏng. Vòng bi lăn và thanh trượt được lấp đầy bằng dầu mỡ mỗi lần. 5. Sau mỗi lần tắt máy quay trục y kép và máy làm phức hợp, cần phải làm sạch ngay các rãnh keo, cào phụ kiện, con lăn anilox và loại bỏ các vết keo và vết bẩn trên các bộ phận khác nhau của thiết bị. 6. Chuỗi truyền nên được kiểm tra mỗi lần để đảm bảo bôi trơn bình thường và thắt chặt ngay lập tức. 7 8. Kiểm tra xem có rò rỉ dầu tại các khớp của bơm xăng, xi lanh thủy lực, rơle, van nhiều chiều và đường ống dẫn dầu mỗi lần. 9. Xoay núm điều chỉnh "điều chỉnh tỷ lệ tốc độ" từ từ trong quá trình gia tốc và giảm tốc, và dần dần điều chỉnh theo tỷ lệ tốc độ cần thiết, nếu không động cơ sẽ dễ dàng bị hỏng. Hộp nguồn phải được mở thường xuyên để kiểm tra xem bộ điều khiển thời gian và rơle nhỏ có bị lỏng hay không, và bụi, xơ và các đối tượng bẩn (linh tinh) khác có nên được loại bỏ thường xuyên, để không chặn kênh an toàn tản nhiệt của kênh an toàn của bộ chuyển đổi tần số và gây ra việc sử dụng thiết bị bất tiện. Chức năng của máy quay-trục kép và máy xay xát là dán các nguyên liệu thô trên hoặc trên các lớp kép cùng với keo. Chẳng hạn như màng nhựa và sợi vải hoặc vải thủy tinh thường được sử dụng. Nó có thể được kết hợp với giấy in, phim, bọt biển, vải, v.v.

Có hai phương pháp kẹp cho máy tiện tháp pháo, một phương pháp là loại nội tuyến và loại còn lại là loại VDI. Một tháp pháo nội tuyến là một công cụ được cài đặt trực tiếp trên giá đỡ công cụ. Do thiếu bộ điều hợp trung gian trong tháp pháo nội tuyến, độ cứng của công cụ sau khi kẹp là tốt, nhưng thay đổi công cụ cần có thời gian. Khi chọn một công cụ, hình thức và kích thước của công cụ nên được xác định dựa trên chiều rộng của rãnh tháp pháo. Khi cài đặt các dụng cụ khoan và khoan, cần có một bộ chuyển đổi. Người giữ công cụ được làm bằng các lỗ tự nhàm chán và không thể hoán đổi cho nhau. Trong quá trình cài đặt, cần chú ý để khớp với công cụ máy với số công cụ. Kích thước của máy cắt và mũi khoan nhàm chán nên đề cập đến hình thức và kích thước của ghế bộ điều hợp, và tay áo chuyển tiếp có thể được thêm vào nếu cần thiết. Tháp pháo VDI không thể được cài đặt trực tiếp và yêu cầu các hình thức bộ điều hợp VDI khác nhau. Do việc lắp đặt các bộ giữ công cụ này trên bề mặt tháp pháo, chùm đúc hẫng dài hơn và không cứng như loại nội tuyến. Giao diện giữa tháp pháo VDI và giá đỡ công cụ chủ yếu được xác định bởi khẩu độ công cụ trên mặt cuối của tháp pháo. Nếu khẩu độ công cụ là 40mm, người giữ công cụ VDI nên chọn giao diện VDI40. Ngoài ra, khi chọn người giữ công cụ, cần lưu ý rằng người giữ công cụ VDI được chia thành chủ sở hữu công cụ trái và phải, giá đỡ công cụ phía trước và mặt sau, v.v ... Điều này phụ thuộc vào định hướng của tháp pháo công cụ máy và công nghệ xử lý. Các biện pháp điều chỉnh để kẹp máy tiện tháp pháo: 1. Kẹp phôi lên một con chuck hành động duy nhất bốn hàm. Để tăng mức độ tự do của phôi theo hướng ngang trong quá trình căn chỉnh và ngăn ngừa thiệt hại cho vòng tròn bên ngoài, một tấm đồng hẹp được đặt ở hàm của mỗi mâm cặp. 2. Đặt một tấm phẳng trên giường và sử dụng một điểm đánh dấu để tìm đường trung tâm của vòng tròn tham chiếu lập dị. 3. Sử dụng phương pháp hiệu chỉnh đường chéo, di chuyển tấm đánh dấu song song từ trái sang phải dọc theo các đường lệch tâm ở cả hai bên và đảo ngược nó bằng nửa lượt. Lặp lại sự điều chỉnh của vị trí phôi và chiều cao của kim đánh dấu để đảm bảo rằng các đường lệch tâm được phân phối đều ở các vị trí bên trái, phải và lên xuống. Cho đến khi chiều cao của kim là như nhau. 4. Siết chặt móng vuốt của mỗi mâm cặp theo hướng ngược lại và đảm bảo rằng vị trí của phôi được căn chỉnh và không thay đổi. 5. Nếu độ chính xác của độ lệch tâm của máy tiện CNC được yêu cầu cao, độ lệch tâm của phôi có thể được coi là động lượng nhảy tròn và chênh lệch xoay của đồng hồ đo quay số có thể được điều chỉnh trực tiếp.

Các công cụ máy CNC là các công cụ máy móc có độ chính xác cao, hiệu quả cao và cao, trong đó trục chính là một phần quan trọng của công cụ máy CNC. Là thành phần cốt lõi của máy công cụ CNC, trục chính chịu trách nhiệm cho các nhiệm vụ của phôi quay và cắt. 1. Hiệu quả của việc điều chỉnh khoảng cách giữa trục chính và ổ trục của máy công cụ CNC Khoảng cách hướng tâm và trục quá lớn hoặc quá nhỏ của vòng bi trục chính của máy công cụ CNC là những lý do chính cho sự thất bại của máy công cụ CNC. Nếu khoảng cách quá lớn, trục chính sẽ nhảy và phôi được quay sẽ tạo ra hình elip, cạnh tròn hoặc gợn sóng; Nếu khoảng cách quá nhỏ, trục chính sẽ nóng lên và bị hỏng ở tốc độ cao. Khi điều chỉnh, lần đầu tiên nới lỏng vít khóa 5 và đai ốc 4, sao cho vòng trong của vòng bi 7 di chuyển sang bên phải so với tạp chí thon của trục chính. Do tác động của bề mặt thon, vòng trong của ổ trục tạo ra sự mở rộng đàn hồi xuyên tâm, làm giảm khoảng cách giữa con lăn và vòng trong và bên ngoài. Sau khi máy công cụ CNC được điều chỉnh đúng, vít khóa 5 và đai ốc 4 nên được thắt chặt. Độ thanh thải của ổ trục 3 có thể được điều chỉnh bằng đai ốc l. Trong trường hợp bình thường, chỉ cần điều chỉnh ổ trục trước. Chỉ khi độ chính xác xoay cần thiết không thể đạt được sau khi điều chỉnh ổ trục trước, ổ trục phía sau mới có thể được điều chỉnh. Vòng bi sau có thể điều chỉnh độ thanh thải dọc trục và độ chính xác của trục chính. 2. Các bước hoạt động của việc điều chỉnh ổ trục phía trước của máy công cụ CNC (1) Chuẩn bị một cờ lê móc, búa và tuốc nơ vít, mở nắp đầu và đặt nó ổn định. (2) móc đai ốc ở đầu trước của trục chính bằng cờ lê móc và xoay nó ngược chiều kim đồng hồ. Nếu nó không thể kéo được, hãy sử dụng một cái búa để đánh nhẹ cờ lê móc để nới lỏng đai ốc. (3) Nới lỏng vít khóa, sau đó siết chặt đai ốc điều chỉnh ngược chiều kim đồng hồ bằng cờ lê móc (Hình 1-8). Sau khi điều chỉnh, siết vít khóa bằng tuốc nơ vít và siết chặt đai ốc điều chỉnh. . Làm cho trục chính chạy ở tốc độ cao IH, nhiệt độ mang ≤ 60 ℃ có thể.

Sau khi phôi được định vị, một lực kẹp được tạo ra thông qua một cấu trúc nhất định và phôi được ép vào phần tử định vị để duy trì vị trí định vị chính xác và vị trí sẽ không được tạo ra do lực cắt, trọng lực của phôi, lực ly tâm hoặc lực quán tính của máy tiện CNC, v.v ... Thay đổi và rung động để đảm bảo tính chính xác và hoạt động an toàn. Cơ chế này để tạo ra lực kẹp được gọi là thiết bị kẹp. 1. Các yêu cầu cơ bản mà thiết bị kẹp nên có (1) Quá trình kẹp là đáng tin cậy và không thay đổi vị trí chính xác bị chiếm bởi phôi sau khi định vị. (2) Lực kẹp là phù hợp. Cần phải đảm bảo rằng vị trí của phôi ổn định và độ rung nhỏ trong quá trình xử lý, và cũng cần phải ngăn chặn phôi bị biến dạng quá mức. 2. Lựa chọn hướng kẹp và điểm hành động (1) Lực kẹp phải được hướng về phía mốc định vị chính. (2) Điểm hành động của lực kẹp phải nằm trong phạm vi hỗ trợ của phần tử định vị và gần với trung tâm hình học của phần tử hỗ trợ. Lực kẹp hoạt động bên ngoài bề mặt hỗ trợ, khiến phôi bị nghiêng và thay đổi, và phá hủy vị trí của phôi. (3) Hướng của lực kẹp phải có lợi cho việc giảm cường độ của lực kẹp. (4) Hướng và điểm hành động của lực kẹp nên được áp dụng cho hướng và vị trí với độ cứng tốt hơn của các bộ phận công cụ máy CNC. (5) Điểm hành động lực kẹp phải càng gần càng tốt với bề mặt xử lý phôi. Để cải thiện độ cứng của bộ phận xử lý phôi và ngăn chặn hoặc giảm độ rung của phôi, điểm hành động của lực kẹp phải càng gần càng tốt với bề mặt xử lý. Khi ngã ba thay đổi được kẹp, lực kẹp chính: hoạt động theo chiều dọc trên bề mặt cơ sở định vị chính và hỗ trợ phụ trợ được đặt gần bề mặt xử lý. Lực kẹp phụ trợ thích hợp có thể được áp dụng để cải thiện độ cứng lắp đặt của phôi. 3. Ước tính lực kẹp. Kích thước của lực kẹp có liên quan nhiều đến độ tin cậy của việc lắp đặt phôi, biến dạng của phôi và vật cố định, và sự phức tạp của cơ chế kẹp. Trong quá trình xử lý, phôi bị ảnh hưởng bởi lực cắt, lực ly tâm, lực quán tính và trọng lực của chính phôi. Khi xử lý phôi nặng và lớn, hãy xem xét ảnh hưởng của trọng lực phôi. Khi phôi được xử lý trong điều kiện chuyển động tốc độ cao, ảnh hưởng của lực ly tâm hoặc lực quán tính đối với hiệu ứng kẹp không thể bị bỏ qua.

Bạn có biết lợi thế của s lant giường cnc máy tiện không? Máy tiện CNC giường nghiêng được phát triển dựa trên các nguyên tắc gia công CNC và được nhắm mục tiêu cao. Chúng chủ yếu được sử dụng để xử lý một số phần phức tạp và có độ chính xác cao. Bed giường CNC có một liên kết hai trục, vòng kín . Giường của máy chủ được hình thành bằng cách đúc. Các đường ray giường nghiêng và có thiết kế kết cấu tương đối cứng. Do đường ray hướng dẫn giường nghiêng, nó có một phần tải lớn, độ cứng tốt và hiệu suất hấp thụ sốc và độ chính xác cắt cao. Nó cũng có độ chính xác cao, tốc độ cao và tốc độ trục chính cao. Nó chủ yếu phù hợp để xử lý các bộ phận cỡ trung bình như hàng không, vòng bi và điện tử. Bed giường CNC có đặc điểm của tốc độ quay đầu cao để tăng tốc sản xuất. Quá trình gia công thô của các vật liệu khó khăn khác nhau có thể được hoàn thành một cách đáng tin cậy và ổn định thông qua công cụ máy CNC giường nghiêng . Máy tiện CNC giường nghiêng phù hợp cho việc xử lý hàng loạt trung bình và nhỏ của các bộ phận quay chính xác và phức tạp trong ngành sản xuất. Ngoài ra, máy tiện CNC giường nghiêng có thể được trang bị mâm cặp thủy lực và đuôi để nhận ra tải và dỡ tự động. Các thành phần hệ thống và chức năng có thể được chọn và kẹp cùng một lúc để nhận ra chức năng quay và phay.

Thuật ngữ 'độ cứng' được sử dụng bởi những người trong ngành công cụ máy móc đề cập đến việc đo lường mức độ biến dạng do máy công cụ gây ra. Độ cứng của máy tiện CNC được phản ánh trong hai khía cạnh: độ cứng tĩnh và độ cứng động. Độ cứng tĩnh của công cụ máy cho biết kích thước của biến dạng của công cụ máy gây ra bởi công cụ máy trong quá trình cắt. Ngoài ra, có biến dạng của đường ray dẫn đường, biến dạng của giường, v.v. Độ cứng tĩnh bao gồm nhiều yếu tố, quan trọng nhất là độ cứng tĩnh của hệ thống vít ba trục. Độ cứng động là chỉ số quan trọng nhất để đo độ cứng của máy công cụ. Nói chung, độ cứng động của một máy công cụ đề cập đến khả năng của máy công cụ chống lại rung động cưỡng bức. Công cụ máy CNC quay ở tốc độ cao trong quá trình cắt, và độ rung của máy công cụ là do cắt xoay và sự không đồng đều hoặc tạp chất bên trong vật liệu. Phần cắt là nguồn rung của toàn bộ thiết bị. Hệ thống vít, hệ thống đường sắt hướng dẫn và giường của thiết bị sẽ tạo ra rung động cưỡng bức dưới ảnh hưởng của nguồn rung. Nếu độ rung của từng phần của công cụ máy là lớn, nó sẽ có ảnh hưởng rất xấu đến quá trình xử lý, chủ yếu ảnh hưởng đến độ nhám của việc cắt và tuổi thọ của công cụ, và nó sẽ có ảnh hưởng nghiêm trọng đến xử lý chính xác cao . Làm thế nào để đảm bảo độ cứng cao của máy công cụ? Trước hết, cấu trúc hợp lý của giường làm tăng trọng lượng của chính máy công cụ và xử lý ủ thứ cấp là cơ sở để đảm bảo độ cứng của máy công cụ. Thứ hai, chọn một ốc vít chì có đường kính lớn và ổ trục có đường kính lớn ở phía trước của trục chính. Cặp đường ray hướng dẫn tuyến tính cuộn được chọn với kẹp đường ray lực khóa cường độ cao để đảm bảo độ cứng trong khi tính đến tốc độ di chuyển. Nói tóm lại, độ cứng của máy công cụ bị ảnh hưởng bởi tất cả các khía cạnh của sản xuất công cụ máy móc, chẳng hạn như thiết kế cơ học, sản xuất cơ khí và gỡ lỗi điện. Độ cứng được cải thiện từ mọi chi tiết và sự kết hợp của độ cứng thành phần là hiện thân toàn diện về độ cứng của thiết bị CNC.

Trong ngành sản xuất hiện đại, máy khoan CNC và máy phay đã trở thành một thiết bị không thể thiếu, bởi vì nó có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng tốc độ xử lý và cải thiện chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. So với máy khoan thủ công và máy phay truyền thống, máy khoan CNC và máy phay có nhiều lợi thế hơn. Vậy tại sao nhiều người chọn máy khoan và phay CNC? 1. Máy khoan CNC và máy phay có thể tiết kiệm thời gian và chi phí lao động. Trước hết, việc sử dụng máy khoan và máy xay CNC có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian xử lý và chi phí lao động. Trong xử lý thủ công truyền thống, nhà điều hành cần liên tục điều chỉnh các tham số khác nhau để đạt được hiệu ứng xử lý. Với máy khoan CNC và máy phay, bạn có thể điều khiển máy công cụ bằng cách viết các chương trình đơn giản, làm cho quá trình xử lý thuận tiện hơn và nhanh hơn. Hơn nữa, máy khoan và phay CNC cũng có thể xử lý nhiều quy trình khác nhau, chẳng hạn như khoan, phay, nhàm chán, khai thác, xử lý bánh răng, v.v., giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của việc xử lý và giảm chi phí lao động. 2. Máy khoan CNC và máy phay có thể cải thiện chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Thứ hai, máy khoan và máy phay CNC có thể đảm bảo tốt hơn chất lượng và độ chính xác của sản phẩm, và độ chính xác gia công của công cụ máy bị ảnh hưởng bởi cả độ chính xác của lập trình và độ chính xác của công cụ máy. Việc lập trình thường được viết bởi các chuyên gia, có thể làm giảm đáng kể lỗi và cải thiện độ chính xác gia công. Ngoài ra, việc sử dụng máy khoan và máy phay CNC có thể theo dõi quá trình xử lý, nắm bắt tiến trình và tình huống của nó, phản hồi thời gian thực, điều chỉnh và điều chỉnh kịp thời, cải thiện đáng kể chất lượng và độ chính xác của xử lý sản phẩm và đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của khách hàng . 3. Máy khoan CNC và máy phay có hiệu quả và khả năng thích ứng cao hơn. Máy khoan CNC và máy phay không chỉ có hiệu quả sản xuất cao hơn mà còn có khả năng thích ứng cao hơn. Các máy khoan và phay CNC có thể tự động hoàn thành các nhiệm vụ xử lý phức tạp, thực hiện xử lý một lần, xử lý nhiều quá trình, v.v., và phù hợp hơn để sản xuất và xử lý trong các doanh nghiệp quy mô lớn. Tương tự, trong các ngành công nghiệp khác nhau, cũng có sự khác biệt lớn trong các vật liệu cần được xử lý. Xử lý thủ công truyền thống rất khó để đáp ứng các yêu cầu xử lý của các vật liệu và hình dạng khác nhau. Máy khoan CNC và máy phay có khả năng thích ứng cao hơn và có khả năng xử lý tốt hơn trong các ngành công nghiệp khác nhau và các sản phẩm khác nhau. Nói tóm lại, máy khoan CNC và máy phay không chỉ tiết kiệm thời gian và chi phí lao động, mà còn cải thiện chất lượng và độ chính xác của sản phẩm, có hiệu quả sản xuất và khả năng thích ứng cao hơn, và trở thành thiết bị không thể thiếu trong sản xuất hiện đại.

Máy tiện kết hợp là một thiết bị chế biến chính xác cao, tích hợp nhiều phương pháp xử lý và có thể hoàn thành các nhiệm vụ xử lý khác nhau như khoan, làm việc, phay và quay. Các phương pháp xử lý phổ biến của máy tiện kết hợp là: 1. Khoan: Khoan được xử lý bằng các công cụ cắt xoay, có thể đạt được khoan có hiệu quả cao và hiệu quả cao. 2. REAM: Đây là một phương pháp xử lý các bộ phận xoắn ốc như các luồng bên trong thành các phần có độ chính xác cao và chất lượng cao. Khi quay ra, một công cụ xoay được sử dụng để cắt một lỗ ren bên trong trong phôi để phù hợp với phần có ren bên ngoài. 3. Phay: Đây là một phương pháp xử lý xử lý các hình dạng như mặt phẳng hoặc bề mặt cong trên bề mặt của phôi. Nó phù hợp để xử lý các bộ phận của phôi có hình dạng và kích cỡ khác nhau, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. 4. Turn: Đây là một phương pháp xử lý phôi với các công cụ cắt xoay. Nó có thể được sử dụng để xử lý các hình dạng hình học như các bộ phận trục, bánh răng và cung. Nó có độ chính xác xử lý cao và chất lượng bề mặt. 5. Bored: Đây là một phương pháp mở rộng các lỗ bên trong phôi thông qua các công cụ hình trụ hoặc hình nón, có thể nhận ra xử lý lỗ có độ chính xác cao và chất lượng cao, và được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. 6. Khắc: Nó có thể được khắc trên bề mặt của phôi, chẳng hạn như chữ, mẫu khắc, v.v., và phù hợp để sản xuất các loại dấu hiệu và dấu hiệu khác nhau. 7. Hàn: Nó có thể được trang bị một thiết bị hàn để xử lý hàn và có thể được sử dụng để sửa chữa và kết nối các phôi. 8. Xử lý kết hợp: Xử lý kết hợp nhiều phương pháp xử lý có thể được thực hiện cùng một lúc, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Trên đây là các phương pháp xử lý phổ biến của máy tiện kết hợp. Việc áp dụng các công nghệ này làm cho nó trở thành một trong những thiết bị chế biến chính xác cao hiện tại, được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất máy móc và các lĩnh vực khác.

Trong ngành công nghiệp gia công, mặt bích và tấm ống là những phần phổ biến với một loạt các mục đích sử dụng. Chúng có thể được sử dụng trong hóa dầu, phụ kiện đường ống, chế biến thực phẩm, cấp nước và thoát nước. Chúng có độ bền cao, chống áp suất cao, dễ cài đặt và sức mạnh cao. Việc xử lý các mặt bích và các bộ phận tấm ống đòi hỏi một số lượng lớn các quy trình khoan, và độ chính xác khoan, đặc biệt là khoảng cách lỗ, độ dọc và độ mịn, ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của phôi. Ngoài ra, phôi có kích thước khác nhau và thường có nhu cầu sản xuất hàng loạt. Dựa trên các đặc điểm xử lý của phôi như vậy, các công cụ máy CNC tiên tiến nên được chọn để xử lý khoan trong việc lựa chọn thiết bị xử lý. Trong những năm gần đây, máy khoan CNC tốc độ cao loại Gantry đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý mặt bích và tấm ống. Các công ty gia công, bất kể quy mô của họ, đều nhận thức được những nhược điểm khác nhau của khoan máy công cụ truyền thống, chẳng hạn như tốn thời gian, tốn nhiều công sức và chi phí lao động cao. Độ chính xác kém và hiệu quả thấp. Máy khoan CNC và máy phay tốc độ cao di động di động có các rãnh hình chữ T với bố cục hoàn thiện hợp lý trên bàn làm việc để kẹp phôi. Thiết kế giàn di động là linh hoạt và linh hoạt. Đầu nguồn khoan áp dụng động cơ trục chính servo đặc biệt để dễ dàng thực hiện khoan bạo lực, chẳng hạn như độ dày là tấm thép không gỉ 50mm, đường kính lỗ là 26mm và thời gian khoan chỉ là 15 giây. Ngoài việc khoan tốc độ cao, chủ nhà G Antry CNC D Rilling và M illing Machine cũng có thể thực hiện phay khe nhanh và khai thác hiệu quả. Các quy trình khác nhau có thể tiết kiệm năng lượng và thời gian. Một người có thể kiểm soát nhiều thiết bị cùng một lúc, tiết kiệm lao động và tăng năng lực sản xuất. Việc lựa chọn các công cụ máy CNC phù hợp có ý nghĩa rất lớn đối với việc thực hiện độ chính xác cao, sản xuất hàng loạt và tốc độ xử lý tấm mặt bích và tấm ống cao. Do đó, các doanh nghiệp gia công phải kết hợp các đặc điểm của các sản phẩm sản xuất để chọn máy khoan và máy xay CNC phù hợp. Nó có thể giải quyết các vấn đề xử lý gặp phải trong thực tế.

Máy tiện CNC có các đặc điểm sau 1. Chất lượng xử lý và xử lý ổn định cao; 2. Liên kết đa tọa độ và các bộ phận xử lý với các hình dạng phức tạp; 3. Khi phôi được thay đổi, thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất; 4. Bản thân công cụ máy móc có độ chính xác cao và độ cứng cao, và có thể chọn một lượng xử lý và năng suất thuận lợi 5. Mức độ tự động hóa cơ học cao có thể làm giảm cường độ lao động; 6. Yêu cầu chất lượng cao cho các nhà khai thác và yêu cầu kỹ thuật cao cho nhân viên bảo trì. Các công cụ máy CNC thường bao gồm các phần sau: 1. Động cơ chính, là đối tượng của công cụ máy CNC, bao gồm các thành phần cơ học như thân máy, cột, trục chính và cơ chế thức ăn. Nó là một phần cơ học được sử dụng để hoàn thành việc cắt khác nhau. 2. Thiết bị CNC là cốt lõi của máy công cụ máy CNC, bao gồm phần cứng (bảng mạch in, màn hình CRT, hộp khóa, đầu đọc băng, v.v.). ) và phần mềm tương ứng được sử dụng để nhập các chương trình phần kỹ thuật số để hoàn thành việc lưu trữ thông tin đầu vào, chuyển đổi dữ liệu, hoạt động bổ sung và các chức năng kiểm soát khác nhau.

Cấu trúc của máy tiện CNC thường bao gồm hai loại: loại clip-on hữu cơ và loại hàn tích phân. Các vật liệu đầu công cụ xoay thường được sử dụng bao gồm cacbua, thép tốc độ cao, gốm sứ, v.v ... Mỗi vật liệu có phạm vi ứng dụng và thiếu sót riêng. Các bit công cụ xoay cacbua hiện là một trong những bit công cụ rẽ được sử dụng rộng rãi nhất. Chúng chủ yếu được sử dụng để cắt chính xác vật liệu kim loại, và đặc biệt phù hợp để xử lý độ cứng cao và vật liệu cường độ cao. Đầu công cụ rẽ bằng thép tốc độ cao được làm bằng thép tốc độ cao cao. Chúng có độ cứng cao và độ ổn định nhiệt và phù hợp để xử lý các vật liệu kim loại có độ cứng thấp. Bit công cụ xoay gốm là một loại công cụ quay mới làm từ alumina chất lượng cao, cacbua silicon và các vật liệu khác. Đầu cắt có hiệu quả cắt cao, chất lượng cắt tốt, tuổi thọ dài và cho thấy sự ổn định tuyệt vời trong điều kiện làm việc như tốc độ cao, nhiệt độ cao và áp suất cao. Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm rõ ràng, chẳng hạn như đắt tiền và không phù hợp để chế biến vật liệu giòn. Các loại đầu công cụ xoay được chia thành các hình tam giác thông thường, hình tứ giác, pentagons, hexagons, v.v. Các loại công cụ quay có thể lập chỉ mục cho CNC L ATHE 1. Loại đòn bẩy: Nó bao gồm đòn bẩy, ốc vít, đệm dao, chốt đệm và lưỡi dao. Phương pháp này dựa vào ốc vít để được siết chặt vào đòn bẩy, và lực của đòn bẩy được sử dụng để nén lưỡi để đạt được mục đích kẹp. Đặc điểm của nó phù hợp cho tất cả các loại chèn với các góc cào dương và âm. Phạm vi góc cào hiệu quả là -60 ~+180; Chip có thể chảy qua mà không bị cản trở, và việc cắt nhiệt không ảnh hưởng đến các lỗ và đòn bẩy vít; Cả hai bức tường rãnh cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các chèn. và đảm bảo độ chính xác lập chỉ mục. 2. Loại nêm: bao gồm set vít, miếng đệm công cụ, pin, nêm và lưỡi. Phương pháp này dựa vào lực đùn giữa chân và nêm để thắt chặt lưỡi dao. Các đặc điểm của nó phù hợp cho các chèn góc cào âm khác nhau và phạm vi góc cào hiệu quả là -60 ~+180. Không có bức tường có rãnh ở cả hai bên, để lại một khoảng cách để dễ dàng cắt hoặc các hoạt động đảo ngược. 3. Kiểu kẹp nêm: Nó bao gồm các ốc vít đặt, miếng đệm công cụ, chân, nêm nén và lưỡi dao. Phương pháp này dựa vào lực ép của pin và nêm để kẹp lưỡi. Các đặc điểm của nó giống như loại nêm, nhưng các chip không mịn bằng loại nêm. Ngoài ra, còn có loại nhấn Bolt, loại lỗ áp suất, loại nhấn và các hình thức khác.

Khi a CNC Máy kéo sợi kim loại cần phải ngừng hoạt động vì một số lý do trong quá trình xử lý hoặc trong trường hợp khẩn cấp, công tắc phù hợp nhất có thể được chọn từ những điều sau : (1) Công tắc dừng khẩn cấp Công tắc này có hiệu quả bất kể chế độ. Nhấn công tắc này ngay lập tức khiến đơn vị NC vào trạng thái dừng và tất cả các chức năng đều bị cắt. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sau khi khôi phục công tắc dừng khẩn cấp, hoạt động của việc trả lại mỗi trục về điểm tham chiếu sẽ được thực hiện lại. (2) Công tắc giữ nguồn cấp dữ liệu Công tắc này có hiệu quả khi máy công cụ đang chạy tự động. Nhấn công tắc này ngay lập tức dừng chuyển động cấp của mỗi trục của công cụ máy, nhưng việc thực hiện chức năng trục chính và M không bị ảnh hưởng. (3) Đặt lại khóa Bất kể phương pháp nào, sử dụng khóa này để dừng hoạt động của máy có hiệu lực. Nhấn phím này sẽ khiến hàm trục chính M dừng.

Máy cắt được sử dụng để cắt trực tiếp các vật liệu kim loại khác nhau theo các nhu cầu khác nhau. Chúng phù hợp cho các ngành công nghiệp như sản xuất thép, ô tô, tàu, thiết bị chuyển đổi, sản xuất container, sản xuất máy móc cắt và công nghiệp ánh sáng. Vì vậy, làm thế nào có thể sử dụng máy cắt có thể được sử dụng? Máy có chất lượng và độ chính xác cao, chủ yếu là do các điểm sau: 1. Hệ thống điện: Hệ thống điện là chìa khóa cho hoạt động của toàn bộ máy cắt. Có thể nói rằng nó ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường và cuộc sống của tất cả các thành phần! Nếu công suất cắt hiệu quả không thể được cải thiện để đảm bảo niêm phong xi lanh dầu và sự ổn định của điện áp! Sẽ có tác động nghiêm trọng đến các phụ kiện khác được giảm một nửa. 2. Lưỡi máy cắt: Lưỡi dao của máy cắt là một phần quan trọng của máy cắt. Việc cắt của nó phụ thuộc vào khoảng cách giữa các lưỡi dao và chất lượng của lưỡi để cắt các tấm có độ dày khác nhau, do đó nó có thể làm cho vết mổ và chất lượng của các sản phẩm được tạo ra bởi tốc độ máy cắt tăng. 3. Điều chỉnh các thành phần: Trong quá trình sử dụng lâu dài các thành phần, cần phải điều chỉnh thành phần tự động hoặc thủ công do chuyển động cơ học, hành động đòn bẩy, xoay vòng cung và khoảng cách giữa các thanh vít. Các tham số được điều chỉnh, đặc biệt là các công cụ máy CNC, có thể cải thiện đáng kể độ chính xác xử lý của máy cắt. Trên đây giải thích làm thế nào để đảm bảo độ chính xác sản xuất của các máy cắt CNC từ ba khía cạnh.

Nói chung, khuôn của phanh báo chí CNC càng tốt và hoạt động lập trình càng đơn giản, mức độ phổ biến trên thị trường càng cao. Hãy theo dõi tôi để tìm hiểu các bước lập trình phanh báo chí CNC : 1. Nguồn trên phanh báo chí CNC Đầu tiên, chúng ta cần bật sức mạnh của máy, bật công tắc trực tiếp trên Cơ thể máy, và sau đó nhấn công tắc bắt đầu bơm dầu. Khi máy bơm dầu được nghe để bắt đầu bình thường, nó sẽ nhàn rỗi trong 60-100 giây; 2. Kiểm tra điều chỉnh đột quỵ Chúng ta cần thực hiện kiểm tra điều chỉnh đột quỵ trên Phanh báo CNC Để đảm bảo rằng có một khoảng cách độ dày tấm khi khuôn trên của máy di chuyển xuống phía dưới. Nếu không, các công cụ mài mòn của máy sẽ bị hư hỏng và tuổi thọ của Phanh báo CNC sẽ bị ảnh hưởng; 3. Lựa chọn kích thước uốn cong Trong bước này, chúng ta cần chọn kích thước notch để uốn trong chương trình. Nếu sản phẩm là một tờ 6 mm, thì chúng ta cần chọn một rãnh khoảng 48mm. Cơ sở lựa chọn gấp 8 lần chiều rộng của độ dày tấm. Đây là các giá trị phạm vi bình thường cố định; 4. Thông số kỹ thuật điều chỉnh backgauge Chúng ta cần xác nhận xem vị trí và kích thước của backgauge phù hợp với kích thước được lập trình; 5. Stomp và bắt đầu làm việc Sau khi bốn quy trình và bước trên được hoàn thành, miễn là chúng tôi bước lên bàn đạp, chúng tôi có thể bắt đầu quá trình uốn sản phẩm. Cần lưu ý rằng bàn đạp của phanh báo chí CNC có thể được phát hành bất cứ lúc nào, và phát hành nó có nghĩa là dừng công việc; Phanh báo CNC Có tốc độ sử dụng cao, vì vậy chúng ta cần thường xuyên kiểm tra sự chồng chéo của khuôn trên và dưới, mức dầu của xi lanh dầu, con dấu mạch dầu và liệu đồng hồ đo áp suất có bình thường hay không. Chúng tôi cũng cần phải bôi trơn hàng ngày và bảo trì thường xuyên. Chỉ bằng cách này, máy mới có thể có tuổi thọ cao hơn và sẽ không có quá nhiều lỗi trong quá trình hoạt động!

Chào mừng đến với gian hàng của chúng tôi! ( Số gian hàng Hoston: 20.1F08-10 ) Cảm ơn tất cả các khách hàng và bạn bè đã đến thăm gian hàng của chúng tôi! Hai máy được trưng bày tại triển lãm này và các mẫu chúng tôi trưng bày thành công thu hút bạn bè từ khắp nơi trên thế giới. Trên trang web, đội ngũ bán hàng của chúng tôi và các kỹ thuật viên chuyên nghiệp sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chu đáo và trả lời câu hỏi của bạn. Tôi chúc bạn một triển lãm hạnh phúc! Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn !

Số gian hàng hostton là 20.1F08-10. Chúng tôi là vinh dự của chúng tôi khi tham gia Hội chợ Canton lần thứ 134 lần này. Công ty chúng tôi đã thiết lập ba gian hàng tại Hội chợ Canton năm nay, giới thiệu hai thiết bị cơ khí mới từ công ty của chúng tôi, cụ thể là máy kéo sợi kim loại CNC WLH-DRS850 và Tháp pháo CNC CK108MY . Chào mừng bạn đến với gian hàng để giao tiếp chặt chẽ và xem các máy. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tuyệt vời!

Chào mừng đến với Emo Hannover Hostson nằm ở Hall 13, C42. Thời gian triển lãm: 2023. 9,18- 9,23 Là triển lãm ngành công nghiệp máy công cụ và cắt máy hàng đầu thế giới, gần 2.300 nhà triển lãm từ khắp nơi trên thế giới đã tập trung tại Hannover, Đức, để giới thiệu các khái niệm đổi mới công nghệ và sản phẩm cao cấp của họ ở đây. Tại triển lãm máy công cụ này, chúng tôi chủ yếu hiển thị nhiều bộ phận quay kim loại hoàn thiện tinh tế và một nhóm khách hàng Ttracted từ các quốc gia khác nhau để tham khảo ý kiến !

1. Giảm tốc độ dòng hoặc tăng tốc độ thức ăn 2. Thay thế công cụ bằng vật liệu độ cứng cao hơn 3. Tăng nguồn cung cấp chất lỏng cắt và giảm mức độ hao mòn công cụ 4. Kiểm tra xem công cụ kẹp ổn định có đáp ứng hoạt động xử lý hay không. 5. Về mặt kỹ thuật, thay thế mũi khoan trong phạm vi hao mòn cho phép

Đầu tiên, nguyên nhân của các lỗi chính xác gia công bất thường Năm lý do chính: 1. Đơn vị thức ăn của công cụ Machin E được thay đổi hoặc thay đổi; 2. Độ lệch 0 của mỗi trục của công cụ máy là bất thường; 3. Phản ứng dữ dội của trục là bất thường; 4. Trạng thái chạy động cơ là bất thường, nghĩa là các bộ phận điện và điều khiển là bất thường; 5. Lỗi cơ học, chẳng hạn như vít, ổ trục, khớp nối trục và các thành phần khác. Ngoài ra, việc chuẩn bị các chương trình gia công, việc lựa chọn các công cụ cắt và các yếu tố con người cũng có thể dẫn đến độ chính xác gia công bất thường. Thứ hai, nguyên tắc chẩn đoán lỗi của máy tiện CNC 1. Đầu tiên bên ngoài và sau đó là công cụ máy CNC bên trong là các công cụ tích hợp máy móc, áp suất thủy lực và điện, do đó sự xuất hiện của các lỗi cũng sẽ được phản ánh toàn diện bởi ba người này. Nhân viên bảo trì nên kiểm tra từng cái một từ bên ngoài vào bên trong và cố gắng tránh giải nén và tháo gỡ ngẫu nhiên, nếu không nó sẽ mở rộng lỗi, khiến máy công cụ mất độ chính xác và giảm hiệu suất. 2. Đầu tiên, sau đó nói chung, các lỗi cơ học dễ phát hiện hơn, trong khi chẩn đoán các lỗi hệ thống CNC khó khăn hơn. Trước khi khắc phục sự cố, trước tiên hãy chú ý đến việc loại bỏ các lỗi cơ học, thường có thể đạt được hai lần kết quả với một nửa nỗ lực. 3. Tĩnh trước và sau đó di chuyển. Đầu tiên, ở trạng thái tĩnh của công suất máy, thông qua việc hiểu, quan sát, thử nghiệm, phân tích và xác nhận rằng đó là một lỗi không phá hủy, công cụ máy có thể được cung cấp trên; Kiểm tra và kiểm tra để tìm lỗi. Đối với các lỗi phá hủy, sự nguy hiểm phải được loại bỏ trước khi bật nguồn. 4. Đầu tiên đơn giản và sau đó phức tạp khi nhiều lỗi được đan xen và che đậy, và không thể bắt đầu trong một thời gian, các vấn đề dễ dàng phải được giải quyết trước tiên và các vấn đề khó khăn hơn sẽ được giải quyết sau đó. Thông thường sau khi các vấn đề đơn giản được giải quyết, các vấn đề khó khăn cũng có thể trở nên dễ dàng. Ba, phương pháp chẩn đoán lỗi công cụ máy CNC 1. Phương pháp trực quan: Hỏi - Hiện tượng lỗi của công cụ máy, trạng thái xử lý, v.v .; Nhìn - Thông tin báo động CRT, đèn báo báo động, tụ điện và các thành phần khác bị biến dạng, hun khói và bị cháy, và các chuyến đi bảo vệ, v.v .; Nghe - âm thanh bất thường; Mùi - Các thành phần điện bị cháy và mùi đặc biệt khác; Chạm nóng, rung động, tiếp xúc kém, v.v. 2. Phương pháp kiểm tra tham số: Các tham số thường được lưu trữ trong RAM. Đôi khi điện áp pin không đủ, hệ thống không được cung cấp trong một thời gian dài hoặc nhiễu bên ngoài sẽ khiến các tham số bị mất hoặc nhầm lẫn. Các tham số có liên quan nên được kiểm tra và sửa theo các đặc điểm lỗi. 3. Phương pháp cách ly: Đối với một số lỗi, rất khó để phân biệt xem nó có phải do phần CNC, hệ thống servo hay phần cơ học và phương pháp cách ly thường được sử dụng. 4. Phương pháp hoán đổi cùng loại thay thế mẫu bị nghi ngờ với một bảng dự phòng có cùng chức năng hoặc trao đổi các mẫu hoặc đơn vị có cùng chức năng. 5. Phương pháp kiểm tra chương trình chức năng Viết một số chương trình nhỏ cho tất cả các hướng dẫn của G, M, S, T, Chức năng và chạy các chương trình này khi chẩn đoán lỗi để đánh giá việc thiếu các chức năng.