ข่าว

ว่ากันว่า "ผู้ประกอบการ" และ "โปรแกรมเมอร์" เป็นศัตรู เมื่อใดก็ตามที่เกิดการชนทั้งสองฝ่ายจะทะเลาะกัน แล้วใครเป็นผู้รับผิดชอบต่อความผิดพลาด? วันนี้เราจะวิเคราะห์จากมุมมองการเขียนโปรแกรม หากเป็นปัญหาการเขียนโปรแกรมสาเหตุที่อาจทำให้เกิดความผิดพลาดคืออะไร? จะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร? เหตุผลอาจเป็น: 1. ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่า 2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงถูกเขียนอย่างไม่ถูกต้อง 3. ความยาวของเครื่องมือและความลึกการประมวลผลจริงบนแผ่นโปรแกรมจะถูกเขียนอย่างไม่ถูกต้อง 4. การดึงแกน Z เชิงลึกและการดึงแกน Z จริงถูกเขียนขึ้นอย่างไม่ถูกต้องบนแผ่นงานโปรแกรม 5. การตั้งค่าพิกัดที่ผิดระหว่างการเขียนโปรแกรม วิธีการปรับปรุงมีดังนี้: 1. วัดความสูงของชิ้นงานอย่างแม่นยำและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยนั้นสูงกว่าชิ้นงาน 2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมจะต้องสอดคล้องกับเครื่องมือจริง 3. วัดความลึกที่แท้จริงของการประมวลผลบนชิ้นงานและเขียนความยาวและความยาวใบมีดของเครื่องมือบนแผ่นโปรแกรมอย่างชัดเจน 4. หมายเลข Z-Axis ที่แท้จริงบนชิ้นงานจะต้องเขียนอย่างชัดเจนบนแผ่นงานโปรแกรม จากนั้นเพื่อนคนหนึ่งบอกว่ามันไม่อาจเป็นปัญหากับเครื่องกลึงซีเอ็นซีของฉันได้ หากเป็นเช่นนั้นมันจะดีกว่าที่จะแก้ปัญหา ซื้อเครื่องมือเครื่อง Hoston ของเราและคุณจะรับประกันไม่มีปัญหา!

ให้ความสนใจกับจุดต่อไปนี้เมื่อใช้เครื่องหมุนแกน y สองแกนและเครื่องกัด: 1. มันถูกห้ามไม่ให้เปิดและปิดประตูด้วยการโหลดบนเครื่องหมุนแกน y สองแกนและเครื่องกัด 2. น้ำมันหล่อลื่นของตัวลดควรเปลี่ยนทุก ๆ หกเดือน 3. เครื่องยนต์เบนซินร้อนของการหมุนแกน y คู่และเครื่องกัดควรเปลี่ยนด้วยน้ำมันที่มีความร้อนอุณหภูมิสูง 350# ทุก ๆ หกเดือน ตรวจสอบถังน้ำมันไฮดรอลิกน้ำมันกลิ้งเดือนละครั้งเพื่อกำจัดไขมันและสารตกค้าง 4. ห้ามมิให้ใช้งาน "สวิตช์ไปข้างหน้าและย้อนกลับ" เมื่ออุปกรณ์ทำงานไม่เช่นนั้นตัวแปลงความถี่และมอเตอร์จะได้รับความเสียหายได้ง่าย แบริ่งกลิ้งและแถบเลื่อนเต็มไปด้วยจาระบีทุกครั้ง 5. หลังจากการปิดเครื่องสองแกนหมุนและเครื่องกัดแต่ละครั้งมีความจำเป็นที่จะต้องทำความสะอาดร่องกาวทันทีอุปกรณ์เสริมขูดลูกกลิ้ง anilox และกำจัดรอยกาวและคราบบนส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์ 6. ควรตรวจสอบห่วงโซ่การส่งสัญญาณทุกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นปกติและแน่นหนาทันที 7. เครื่องสองแกนหมุนและเครื่องกัดตรวจสอบสมาชิกที่เชื่อมต่อแต่ละคนทุกครั้งไม่ว่าชิ้นส่วนมาตรฐานจะหลวมหรือหายไปและขันให้แน่นในเวลา 8. ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของน้ำมันที่ข้อต่อของปั๊มเบนซิน, กระบอกสูบไฮดรอลิก, รีเลย์, วาล์วหลายทางและท่อส่งน้ำมันทุกครั้ง 9. หมุนปุ่ม "ปรับความเร็ว" อย่างช้าๆในระหว่างการเร่งความเร็วและการชะลอตัวและค่อยๆปรับอัตราส่วนความเร็วที่ต้องการมิฉะนั้นมอเตอร์จะได้รับความเสียหายได้ง่าย ควรเปิดกล่องพลังงานบ่อยครั้งเพื่อตรวจสอบว่าตัวควบคุมเวลาและรีเลย์ขนาดเล็กนั้นหลวมหรือไม่และควรถอดออกจากกันหรือไม่ ตัวแปลงความถี่และทำให้ใช้อุปกรณ์ไม่สะดวก ฟังก์ชั่นของการหมุนแกน y สองแกนและเครื่องกัดคือการติดกาววัตถุดิบบนหรือเหนือชั้นสองชั้นพร้อมกาว เช่นฟิล์มพลาสติกและผ้าใยแก้วหรือผ้าแก้วมักจะใช้ มันสามารถรวมกับกระดาษพิมพ์ฟิล์มฟองจ์ผ้า ฯลฯ

มีสองวิธีที่ยึดสำหรับเครื่องกลึงป้อมปืนหนึ่งวิธีคือประเภทอินไลน์และอีกวิธีหนึ่งคือประเภท VDI ป้อมปืนแบบอินไลน์เป็นเครื่องมือที่ติดตั้งโดยตรงบนตัวยึดเครื่องมือ เนื่องจากการขาดอะแดปเตอร์ระดับกลางในป้อมปืนแบบอินไลน์ความแข็งแกร่งของเครื่องมือหลังจากการยึดเป็นสิ่งที่ดี แต่การเปลี่ยนเครื่องมือต้องใช้เวลา เมื่อเลือกเครื่องมือรูปแบบและขนาดของเครื่องมือควรได้รับการพิจารณาตามความกว้างของร่องป้อมปืน เมื่อติดตั้งเครื่องมือขุดเจาะและขุดเจาะต้องใช้อะแดปเตอร์ ผู้ถือเครื่องมือทำจากหลุมที่น่าเบื่อของตัวเองและไม่สามารถใช้แทนกันได้ ในระหว่างการติดตั้งควรให้ความสนใจกับการจับคู่เครื่องมือเครื่องกับหมายเลขเครื่องมือ ขนาดของเครื่องตัดที่น่าเบื่อและบิตสว่านควรอ้างถึงรูปแบบและขนาดของที่นั่งอะแดปเตอร์และสามารถเพิ่มแขนเสื้อเปลี่ยนได้หากจำเป็น ป้อมปราการ VDI ไม่สามารถติดตั้งโดยตรงและต้องการอะแดปเตอร์ VDI ในรูปแบบต่าง ๆ เนื่องจากการติดตั้งที่ยึดเครื่องมือเหล่านี้บนพื้นผิวของป้อมปืนคานคานก็ยาวขึ้นและไม่แข็งเท่ากับประเภทอินไลน์ อินเทอร์เฟซระหว่างป้อมปืน VDI และตัวยึดเครื่องมือส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูรับแสงของเครื่องมือบนใบหน้าท้ายของป้อมปืน หากรูรับแสงของเครื่องมือคือ 40 มม. ตัวยึดเครื่องมือ VDI ควรเลือกอินเทอร์เฟซ VDI40 นอกจากนี้เมื่อเลือกตัวยึดเครื่องมือควรสังเกตว่าตัวยึดเครื่องมือ VDI ถูกแบ่งออกเป็นที่จับเครื่องมือด้านซ้ายและด้านขวาที่ยึดเครื่องมือด้านหน้าและด้านหลัง ฯลฯ ขึ้นอยู่กับการวางแนวของป้อมปืนเครื่องมือเครื่องจักรและเทคโนโลยีการประมวลผล มาตรการปรับสำหรับการยึดป้อมปืน: 1. ยึดชิ้นงานลงบน Chuck แอ็คชั่นเดียวสี่กราม เพื่อเพิ่มระดับเสรีภาพของชิ้นงานในทิศทางแนวนอนระหว่างการจัดตำแหน่งและป้องกันความเสียหายต่อวงกลมด้านนอกแผ่นทองแดงแคบจะถูกวางไว้ที่ขากรรไกรของแต่ละเชย 2. วางจานแบนบนเตียงและใช้เครื่องหมายเพื่อค้นหาเส้นกึ่งกลางของวงกลมอ้างอิงที่ผิดปกติ 3. การใช้วิธีการแก้ไขข้ามเส้นให้เลื่อนแผ่นเครื่องหมายขนานจากซ้ายไปขวาไปตามเส้นแปลก ๆ ทั้งสองด้านและย้อนกลับครึ่งเทิร์น ทำซ้ำการแก้ไขตำแหน่งชิ้นงานและความสูงของเข็มทำเครื่องหมายเพื่อให้แน่ใจว่าเส้น eccentric กระจายอย่างเท่าเทียมกันทางด้านซ้ายขวาและตำแหน่งขึ้นและลง จนกว่าความสูงของเข็มจะเหมือนกัน 4. กระชับกรงเล็บของแต่ละเชยในทิศทางตรงกันข้ามและตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของชิ้นงานนั้นจัดเรียงและไม่เปลี่ยนแปลง 5. หากความแม่นยำของความผิดปกติของเครื่องกลึงซีเอ็นซีนั้นสูงความผิดปกติของชิ้นงานสามารถถือได้ว่าเป็นแรงผลักดันแบบวงกลมและความแตกต่างของการแกว่งของมาตรวัดการหมุนสามารถแก้ไขได้โดยตรง

เครื่องมือเครื่องจักรของ CNC นั้นมีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติสูงซึ่งแกนหมุนเป็นส่วนสำคัญของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีแกนหมุนมีหน้าที่รับผิดชอบงานของชิ้นงานหมุนและการตัด 1. ผลของการปรับช่องว่างระหว่างแกนหมุนและแบริ่งของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี มีการฝึกฝนรัศมีและแกนที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปของตลับลูกปืนแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีเป็นเหตุผลหลักสำหรับความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปแกนหมุนจะกระโดดและชิ้นงานที่หันจะสร้างจุดไข่ปลาขอบกลมหรือระลอกคลื่น หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปแกนหมุนจะร้อนขึ้นและได้รับความเสียหายด้วยความเร็วสูง เมื่อปรับตัวก่อนที่จะคลายสกรูล็อค 5 และน็อต 4 เพื่อให้แหวนด้านในของแบริ่ง 7 เคลื่อนที่ไปทางขวาเมื่อเทียบกับวารสารเรียวของเพลาหลัก เนื่องจากการกระทำของพื้นผิวเรียวแหวนด้านในของแบริ่งทำให้เกิดการขยายตัวแบบเรเดียลยืดหยุ่นซึ่งจะช่วยลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและวงแหวนด้านในและด้านนอก หลังจากปรับเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีอย่างถูกต้องแล้วควรขันสกรูล็อค 5 และน็อต 4 ให้แน่น การกวาดล้างของแบริ่ง 3 สามารถปรับได้ด้วยน็อต l ภายใต้สถานการณ์ปกติจำเป็นต้องปรับแบริ่งด้านหน้าเท่านั้น เฉพาะเมื่อไม่สามารถทำได้ความแม่นยำในการหมุนที่ต้องการหลังจากปรับแบริ่งด้านหน้าแบริ่งด้านหลังสามารถปรับได้ แบริ่งด้านหลังสามารถปรับระยะห่างตามแนวแกนและความแม่นยำของเพลาหลัก 2. ขั้นตอนการทำงานของการปรับตลับลูกปืนด้านหน้าของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี (1) เตรียมประแจตะขอค้อนและไขควงเปิดฝาครอบ headstock และวางไว้อย่างเสถียร (2) ขอน็อตที่ปลายด้านหน้าของแกนหมุนด้วยประแจตะขอแล้วหมุนทวนเข็มนาฬิกา หากไม่สามารถดึงได้ให้ใช้ค้อนเพื่อตีประแจตะขอเบา ๆ เพื่อคลายน็อต (3) คลายสกรูล็อคแล้วขันน็อตปรับทวนเข็มนาฬิกาให้แน่นด้วยประแจตะขอ (รูปที่ 1-8) หลังจากปรับให้ขันสกรูล็อคให้แน่นด้วยไขควงและขันน็อตปรับให้แน่น (4) ตรวจสอบขนาดของการกวาดล้างแบริ่งแกนหมุนเลี้ยวด้วยมือไม่มีการอุดตันจากนั้นวัดรัศมี runout และการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของแกนหมุนเพื่อให้มัน≤ 0 0 มม. ปิดฝาครอบของแกนแกนและ ทำให้แกนหมุนที่ความเร็วสูง IH, อุณหภูมิแบริ่ง≤ 60 ℃สามารถเป็นได้

หลังจากวางตำแหน่งงานแล้วแรงหนีบจะถูกสร้างขึ้นผ่านโครงสร้างที่แน่นอนและชิ้นงานจะถูกกดกับองค์ประกอบการวางตำแหน่งเพื่อรักษาตำแหน่งตำแหน่งที่แม่นยำและตำแหน่งจะไม่ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากแรงตัดแรงโน้มถ่วงชิ้นงาน หรือแรงเฉื่อยของเครื่องกลึง CNC ฯลฯ การเปลี่ยนแปลงและการสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนความแม่นยำและการทำงานที่ปลอดภัย กลไกนี้สำหรับการสร้างแรงหนีบเรียกว่าอุปกรณ์ยึด 1. ข้อกำหนดพื้นฐานที่อุปกรณ์ยึดควรมี (1) กระบวนการหนีบมีความน่าเชื่อถือและไม่เปลี่ยนตำแหน่งที่ถูกต้องที่ถูกครอบครองโดยชิ้นงานหลังจากการวางตำแหน่ง (2) แรงหนีบมีความเหมาะสม มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของชิ้นงานมีความเสถียรและการสั่นสะเทือนมีขนาดเล็กในระหว่างการประมวลผลและจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ชิ้นงานทำงานจากการเสียรูปที่มากเกินไป 2. การเลือกทิศทางการยึดและจุดปฏิบัติการ (1) แรงหนีบควรถูกนำไปยังฐานข้อมูลตำแหน่งหลัก (2) จุดปฏิบัติการของแรงหนีบควรอยู่ในช่วงการสนับสนุนขององค์ประกอบการวางตำแหน่งและอยู่ใกล้กับศูนย์กลางทางเรขาคณิตขององค์ประกอบสนับสนุน แรงหนีบทำหน้าที่นอกพื้นผิวสนับสนุนทำให้ชิ้นงานทำงานเอียงและเปลี่ยนและทำลายตำแหน่งของชิ้นงาน (3) ทิศทางของแรงหนีบควรเอื้อต่อการลดขนาดของแรงหนีบ (4) ทิศทางและจุดปฏิบัติการของแรงหนีบควรนำไปใช้กับทิศทางและตำแหน่งที่มีความแข็งแกร่งที่ดีขึ้นของชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี (5) จุดแอ็คชั่นแรงหนีบควรใกล้เคียงกับพื้นผิวการประมวลผลชิ้นงาน เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนการประมวลผลชิ้นงานและป้องกันหรือลดการสั่นสะเทือนของชิ้นงานจุดปฏิบัติการของแรงหนีบควรใกล้เคียงกับพื้นผิวการประมวลผล เมื่อส้อมกะถูกยึดแรงหนีบหลัก: ทำหน้าที่ในแนวตั้งบนพื้นผิวฐานตำแหน่งหลักและการรองรับเสริมจะถูกตั้งไว้ใกล้กับพื้นผิวการประมวลผล แรงยึดเสริมที่เหมาะสมสามารถนำไปใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งในการติดตั้งของชิ้นงาน 3. การประมาณแรงหนีบ ขนาดของแรงหนีบมีส่วนเกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือของการติดตั้งชิ้นงานการเสียรูปของชิ้นงานและการติดตั้งและความซับซ้อนของกลไกการยึด ในระหว่างการประมวลผลชิ้นงานจะได้รับผลกระทบจากแรงตัดแรงแรงเหวี่ยงแรงเฉื่อยและแรงโน้มถ่วงของชิ้นงานเอง เมื่อประมวลผลชิ้นงานหนักและขนาดใหญ่ให้พิจารณาผลกระทบของแรงโน้มถ่วงชิ้นงาน เมื่อชิ้นงานถูกประมวลผลภายใต้เงื่อนไขของการเคลื่อนไหวความเร็วสูงอิทธิพลของแรงเหวี่ยงหรือแรงเฉื่อยต่อเอฟเฟกต์หนีบไม่สามารถละเว้นได้

คุณรู้จัก Advantage S ของ S Lant Bed CNC Lathe หรือไม่? เครื่องกลึง CNC แบบเอียงได้รับการพัฒนาตามหลักการของการตัดเฉือนซีเอ็นซีและมีเป้าหมายสูง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เครื่องกลึง CNC แบบ เอียง มี การเชื่อมโยงสองแกน, ลูปกึ่ง ปิด เตียงของเครื่องโฮสต์นั้นเกิดจากการหล่อ รางเตียงมีความโน้มเอียงและมีการออกแบบโครงสร้างที่ค่อนข้างเข้มงวด เนื่องจากรางไกด์นำเที่ยวแบบเอียง มี ส่วนโหลดขนาดใหญ่ความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพการดูดซับแรงกระแทกและความแม่นยำในการตัดสูง นอกจากนี้ยัง มี ความแม่นยำสูงความเร็วสูงและความเร็วแกนหมุนสูง ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดกลางเช่นการบินแบริ่งและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องกลึง CNC แบบเอียง มีลักษณะของความเร็วในการหมุนสูงเพื่อเพิ่มความเร็วในการผลิต กระบวนการตัดเฉือนที่หยาบของวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักรสามารถทำให้เสร็จได้อย่างน่าเชื่อถือและเสถียรผ่าน เครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบเอียง เครื่อง กลึง ซีเอ็นซีแบบเอียงเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบหลายชนิดการประมวลผลชุดขนาดกลางและขนาดเล็กของความแม่นยำและชิ้นส่วนหมุนที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมการผลิต นอกจากนี้ เครื่องกลึง CNC แบบเอียง สามารถติดตั้งเครื่องชักไฮดรอลิกและ tailstock เพื่อรับรู้การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ สามารถเลือกระบบและส่วนประกอบที่ใช้งานได้ในคราวเดียวเพื่อตระหนักถึงฟังก์ชั่น ของการหมุนและการกัด

คำว่า 'ความแข็งแกร่ง' ที่ใช้โดยผู้คนในอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรหมายถึงการวัดปริมาณการเสียรูปที่เกิดจากเครื่องมือเครื่องจักรภายใต้การบังคับ ความแข็งแกร่งของเครื่องกลึงซีเอ็นซีสะท้อนให้เห็นในสองด้าน: ความแข็งแกร่งแบบคงที่และความแข็งแกร่งแบบไดนามิก ความแข็งแกร่งแบบคงที่ของเครื่องมือเครื่องแสดงขนาดของการเสียรูปของเครื่องมือเครื่องจักรที่เกิดจากเครื่องมือเครื่องจักรในระหว่างกระบวนการตัด นอกจากนี้ยังมีการเสียรูปของรางนำทางการเสียรูปของเตียงและอื่น ๆ ความแข็งแกร่งแบบคงที่ประกอบด้วยปัจจัยหลายอย่างที่สำคัญที่สุดคือความแข็งแกร่งแบบคงที่ของระบบสกรูสามแกน ความแข็งแกร่งแบบไดนามิกเป็นดัชนีที่สำคัญที่สุดในการวัดความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้วความแข็งแกร่งแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักรหมายถึงความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักรในการต้านทานการสั่นสะเทือนแบบบังคับ เครื่องมือเครื่อง CNC หมุนด้วยความเร็วสูงในระหว่างการตัดและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องเกิดจากการตัดการหมุนและความไม่สม่ำเสมอหรือสิ่งสกปรกภายในวัสดุ ส่วนการตัดเป็นแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ทั้งหมด ระบบสกรูระบบรถไฟนำทางและเตียงของอุปกรณ์จะสร้างการสั่นสะเทือนแบบบังคับภายใต้อิทธิพลของแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน หากการสั่นสะเทือนของแต่ละส่วนของเครื่องมือเครื่องมีขนาดใหญ่มันจะมีผลกระทบอย่างมากต่อการประมวลผลส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อความขรุขระของการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือและจะมีผลกระทบร้ายแรงต่อการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง . จะมั่นใจได้อย่างไรว่าเครื่องมือเครื่องจักรที่แข็งแกร่งสูง ก่อนอื่นโครงสร้างที่สมเหตุสมผลของเตียงเพิ่มน้ำหนักของเครื่องมือเครื่องจักรและการรักษาด้วยการหลอมรองเป็นพื้นฐานสำหรับการรับรองความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร ประการที่สองเลือกสกรูตะกั่วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และแบริ่งเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ปลายด้านหน้าของเพลาหลัก คู่ Rolling Linear Guide Rail ถูกเลือกด้วยแคลมป์รางแรงล็อคที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งในขณะที่คำนึงถึงความเร็วในการเคลื่อนที่ ในระยะสั้นความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรได้รับผลกระทบจากการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรทุกด้านเช่นการออกแบบเชิงกลการผลิตเชิงกลและการดีบักไฟฟ้า ความแข็งแกร่งได้รับการปรับปรุงจากทุกรายละเอียดและการรวมกันของความแข็งแกร่งขององค์ประกอบเป็นศูนย์รวมที่ครอบคลุมของความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ซีเอ็นซี

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัยเครื่องขุดเจาะและเครื่องกัดซีเอ็นซีได้กลายเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้เนื่องจากสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเร่งความเร็วการประมวลผลและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องขุดเจาะแบบแมนนวลและเครื่องกัดแบบดั้งเดิมเครื่องขุดเจาะ CNC และเครื่องกัดมีข้อได้เปรียบมากขึ้น เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกเครื่องขุดเจาะและเครื่องกัด CNC? 1. เครื่องเจาะและการกัด CNC สามารถประหยัดเวลาและค่าแรงได้ ก่อนอื่นการใช้เครื่องขุดเจาะและเครื่องกัด CNC สามารถประหยัดเวลาในการประมวลผลและต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก ในการประมวลผลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การประมวลผล ด้วยเครื่องเจาะและการกัด CNC คุณสามารถควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรได้โดยการเขียนโปรแกรมง่าย ๆ ทำให้กระบวนการประมวลผลสะดวกและเร็วขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องขุดเจาะและการกัด CNC ยังสามารถประมวลผลกระบวนการที่หลากหลายเช่นการขุดเจาะการกัดที่น่าเบื่อการแตะการประมวลผลเกียร์ ฯลฯ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผลและลดต้นทุนแรงงาน 2. เครื่องเจาะและการกัด CNC สามารถปรับปรุงคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ประการที่สองเครื่องเจาะและการกัด CNC สามารถรับประกันคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้นและความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องได้รับผลกระทบจากทั้งความแม่นยำในการเขียนโปรแกรมและความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร การเขียนโปรแกรมโดยทั่วไปเขียนโดยผู้เชี่ยวชาญซึ่งสามารถลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนได้อย่างมาก นอกจากนี้การใช้เครื่องเจาะและการกัด CNC สามารถตรวจสอบกระบวนการประมวลผลเข้าใจความคืบหน้าและสถานการณ์การตอบรับแบบเรียลไทม์การปรับและการแก้ไขในเวลาที่เหมาะสมปรับปรุงคุณภาพและความถูกต้องของการประมวลผลผลิตภัณฑ์อย่างมาก . 3. เครื่องเจาะและการกัด CNC มีประสิทธิภาพการผลิตและการปรับตัวสูงขึ้น เครื่องขุดเจาะและเครื่องกัดซีเอ็นซีไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น แต่ยังมีความสามารถในการปรับตัวสูงขึ้น เครื่องเจาะและการกัด CNC สามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยอัตโนมัติตระหนักถึงการประมวลผลครั้งเดียวการประมวลผลกระบวนการหลายกระบวนการ ฯลฯ และเหมาะสำหรับการผลิตและการประมวลผลในองค์กรขนาดใหญ่ ในทำนองเดียวกันในอุตสาหกรรมต่าง ๆ นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างอย่างมากในวัสดุที่ต้องดำเนินการ การประมวลผลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการการประมวลผลของวัสดุและรูปร่างที่แตกต่างกัน เครื่องเจาะและการกัด CNC มีความสามารถในการปรับตัวสูงขึ้นและมีความสามารถในการประมวลผลที่ดีขึ้นในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในระยะสั้นการขุดเจาะ CNC และเครื่องกัดสามารถประหยัดเวลาและต้นทุนแรงงาน แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำมีประสิทธิภาพการผลิตและการปรับตัวที่สูงขึ้นและกลายเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตที่ทันสมัย

เครื่องกลึงรวมเป็นอุปกรณ์ประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงซึ่งรวมวิธีการประมวลผลหลายวิธีและสามารถทำงานการประมวลผลต่าง ๆ เช่นการขุดเจาะการรีมการกัดและการหมุน วิธีการประมวลผลทั่วไปของเครื่องกลึงรวมคือ: 1. การขุดเจาะ: การขุดเจาะถูกประมวลผลโดยการหมุนเครื่องมือตัดซึ่งสามารถบรรลุการขุดเจาะที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง 2. การรีม: นี่เป็นวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนเกลียวเช่นเธรดภายในเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง เมื่อรีมจะใช้เครื่องมือหมุนเพื่อตัดรูเกลียวภายในในชิ้นงานเพื่อให้ตรงกับส่วนที่เป็นเกลียวภายนอก 3. การกัด: มันเป็นวิธีการประมวลผลที่ประมวลผลรูปร่างเช่นระนาบหรือพื้นผิวโค้งบนพื้นผิวของชิ้นงาน เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนของชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 4. การหมุน: มันเป็นวิธีการประมวลผลชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดแบบหมุน มันสามารถใช้ในการประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตเช่นชิ้นส่วนเพลาเกียร์และส่วนโค้ง มันมีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพพื้นผิว 5. น่าเบื่อ: มันเป็นวิธีการขยายหลุมภายในชิ้นงานผ่านเครื่องมือทรงกระบอกหรือรูปกรวยซึ่งสามารถตระหนักถึงการประมวลผลหลุมที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงและใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินการบินและอวกาศและสาขาอื่น ๆ 6. การแกะสลัก: มันสามารถจารึกบนพื้นผิวของชิ้นงานเช่นตัวอักษรรูปแบบการแกะสลัก ฯลฯ และเหมาะสำหรับการผลิตสัญญาณและเครื่องหมายประเภทต่างๆ 7. การเชื่อม: สามารถติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมสำหรับการประมวลผลการเชื่อมและสามารถใช้ในการแก้ไขและเชื่อมต่อชิ้นงาน 8. การประมวลผลแบบรวม: การประมวลผลแบบรวมของวิธีการประมวลผลหลายวิธีสามารถดำเนินการในเวลาเดียวกันซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้างต้นเป็นวิธีการประมวลผลทั่วไปของเครื่องกลึงรวม การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ทำให้เป็นหนึ่งในอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงในปัจจุบันซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินการบินและอวกาศรถยนต์การผลิตเครื่องจักรและสาขาอื่น ๆ

ในอุตสาหกรรมเครื่องตัดเฉือนหน้าแปลนและแผ่นท่อเป็นส่วนทั่วไปที่มีการใช้งานที่หลากหลาย พวกเขาสามารถใช้ในปิโตรเคมี, อุปกรณ์ท่อ, การแปรรูปอาหาร, น้ำประปาและการระบายน้ำ พวกเขามีความทนทานทนต่อแรงดันสูงติดตั้งง่ายและมีความแข็งแรงสูง การประมวลผลของหน้าแปลนและชิ้นส่วนแผ่นท่อต้องใช้กระบวนการขุดเจาะจำนวนมากและความแม่นยำในการขุดเจาะโดยเฉพาะระยะห่างของหลุมแนวดิ่งและความราบรื่นส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของชิ้นงาน นอกจากนี้ชิ้นงานมีขนาดต่าง ๆ และมักจะมีความต้องการการผลิตจำนวนมาก ควรเลือกคุณลักษณะการประมวลผลของชิ้นงานดังกล่าวเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีขั้นสูงควรเลือกสำหรับการขุดเจาะในการเลือกอุปกรณ์ประมวลผล ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเครื่องขุดเจาะและการกัดเครื่องกัดระดับสูงประเภทตั้งโทรศัพท์ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลของหน้าแปลนและแผ่นท่อ บริษัท เครื่องจักรกลโดยไม่คำนึงถึงขนาดของพวกเขาตระหนักถึงข้อเสียต่าง ๆ ของการขุดเจาะเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเช่นใช้เวลานานค่าใช้จ่ายแรงงานมากและค่าแรงสูง ความแม่นยำต่ำและประสิทธิภาพต่ำ Gantry Mobile Mobile ความเร็วสูง CNC และเครื่องกัดมีร่องรูปตัว T พร้อมเลย์เอาต์การตกแต่งที่เหมาะสมบนโต๊ะทำงานเพื่อยึดชิ้นงาน การออกแบบ Kantry มือถือมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่น หัวการขุดเจาะใช้มอเตอร์แกนหมุนเซอร์โวพิเศษเพื่อทำการขุดเจาะอย่างรุนแรงเช่นความหนาคือแผ่นสแตนเลสสตีล 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 26 มม. และเวลาขุดเจาะเพียง 15 วินาที นอกเหนือจากการขุดเจาะความเร็วสูง Hoston G anry CNC D rilling และ เครื่อง illing m ยังสามารถทำการกัดสล็อตอย่างรวดเร็วและการแตะที่มีประสิทธิภาพ กระบวนการต่าง ๆ สามารถประหยัดพลังงานและเวลาได้ คนหนึ่งสามารถควบคุมอุปกรณ์หลายเครื่องในเวลาเดียวกันประหยัดแรงงานและเพิ่มกำลังการผลิต การเลือกเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตระหนักถึงความแม่นยำสูงการผลิตมวลและอัตราการผ่านหน้าแปลนและการประมวลผลแผ่นท่อสูง ดังนั้นองค์กรการตัดเฉือนจะต้องรวมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์การผลิตเพื่อเลือกเครื่องขุดเจาะ CNC ที่เหมาะสมและเครื่องกัด มันสามารถแก้ปัญหาการประมวลผลที่พบในความเป็นจริง

เครื่องกลึง CNC มีลักษณะดังต่อไปนี้ 1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพการประมวลผลที่มั่นคง 2. การเชื่อมโยงหลายพิกัดที่เป็นไปได้และการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน 3. เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงชิ้นงานโดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรม CNC เท่านั้นซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิตได้ 4. เครื่องมือเครื่องจักรมีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแกร่งสูงและเป็นไปได้ที่จะเลือกจำนวนการประมวลผลที่ดีและผลผลิต 5. ระบบอัตโนมัติเชิงกลในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้ 6. ข้อกำหนดคุณภาพสูงสำหรับผู้ประกอบการและข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงสำหรับบุคลากรด้านการบำรุงรักษา เครื่องมือเครื่อง CNC มักจะประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้: 1. เครื่องยนต์หลักซึ่งเป็นหัวเรื่องของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีรวมถึงส่วนประกอบเชิงกลเช่นตัวเครื่อง, คอลัมน์, แกนหมุนและกลไกการป้อน มันเป็นส่วนเชิงกลที่ใช้ในการตัดต่างๆให้เสร็จสมบูรณ์ 2. อุปกรณ์ CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีรวมถึงฮาร์ดแวร์ (แผงวงจรพิมพ์, จอภาพ CRT, กล่องคีย์, เครื่องอ่านเทป ฯลฯ ) ) และซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องใช้ในการป้อนโปรแกรมชิ้นส่วนดิจิตอลเพื่อให้การจัดเก็บข้อมูลอินพุต, การแปลงข้อมูล, การดำเนินการเสริมและฟังก์ชั่นการควบคุมที่หลากหลาย

โครงสร้างของเครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปมีสองประเภท: ประเภทคลิปออร์แกนิกและประเภทการเชื่อมอินทิกรัล วัสดุหัวเครื่องมือหมุนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาร์ไบด์เหล็กความเร็วสูงเซรามิก ฯลฯ วัสดุแต่ละชนิดมีขอบเขตของการใช้งานและข้อบกพร่องของตัวเอง ปัจจุบันบิตเครื่องมือการหมุนของคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในบิตเครื่องมือหมุนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุโลหะที่แม่นยำและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลความแข็งสูงและวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง หัวเครื่องมือหมุนเหล็กความเร็วสูงทำจากเหล็กความเร็วสูงที่มีความสูงสูง พวกเขามีความแข็งสูงและเสถียรภาพทางความร้อนและเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะที่มีความทนทานต่ำ บิตเครื่องมือหมุนเซรามิกเป็นบิตเครื่องมือเปลี่ยนรูปแบบใหม่ที่ทำจากอลูมินาคุณภาพสูงซิลิคอนคาร์ไบด์และวัสดุอื่น ๆ หัวคัตเตอร์มีประสิทธิภาพในการตัดสูงคุณภาพการตัดที่ดีอายุการใช้งานยาวนานและแสดงความเสถียรที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาพการทำงานเช่นความเร็วสูงอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง อย่างไรก็ตามยังมีข้อเสียที่ชัดเจนเช่นมีราคาแพงและไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่เปราะ ประเภทของหัวเครื่องมือเลี้ยวแบ่งออกเป็นสามเหลี่ยมปกติ, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, pentagons, hexagons ฯลฯ ประเภทของเครื่องมือเปลี่ยนที่สามารถจัดทำดัชนีสำหรับ CNC l Athe 1. ประเภทคันโยก: ประกอบด้วยคันโยก, สกรู, มีดแผ่น, พินแผ่นมีดและใบมีด วิธีนี้ขึ้นอยู่กับสกรูเพื่อให้แน่นกับคันโยกและแรงของคันโยกถูกใช้เพื่อบีบอัดใบมีดเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการยึด ลักษณะของมันเหมาะสำหรับเม็ดมีดทุกชนิดที่มีมุม rake บวกและลบ ช่วงมุม Rake ที่มีประสิทธิภาพคือ -60 ~+180; ชิปสามารถไหลผ่านได้โดยไม่มีอุปสรรคและการตัดความร้อนไม่ส่งผลกระทบต่อรูสกรูและคันโยก ผนังร่องทั้งสองให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับเม็ดมีด และตรวจสอบความถูกต้องของการจัดทำดัชนี 2. ประเภทลิ่ม: ประกอบด้วยสกรูชุด, แผ่นเครื่องมือ, พิน, ลิ่มและใบมีด วิธีนี้ขึ้นอยู่กับแรงรีดระหว่างพินและลิ่มเพื่อกระชับใบมีด ลักษณะของมันเหมาะสำหรับเม็ดมีดเชิงลบเชิงลบต่างๆและช่วงมุมของเรคที่มีประสิทธิภาพคือ -60 ~+180 ไม่มีผนังร่องทั้งสองด้านทิ้งช่องว่างสำหรับการตัดสำเนาหรือการดำเนินการย้อนกลับ 3. ประเภทที่ยึดลิ่ม: ประกอบด้วยสกรูชุดแผ่นเครื่องมือหมุดหมุดเวดจ์บีบอัดและใบมีด วิธีนี้ขึ้นอยู่กับแรงกดของพินและลิ่มเพื่อยึดใบมีด ลักษณะของมันเหมือนกับประเภทลิ่ม แต่ชิปไม่ราบรื่นเท่ากับประเภทลิ่ม นอกจากนี้ยังมีประเภทกดแบบสลักเกลียวชนิดรูแรงดันประเภทกดแบบกดและรูปแบบอื่น ๆ

เมื่อ _ ซีเอ็นซี เครื่องปั่นโลหะ จะต้องปิดตัวลงด้วยเหตุผลบางอย่างระหว่างการประมวลผลหรือในกรณีฉุกเฉินสามารถเลือกสวิตช์ที่เหมาะสมที่สุดได้จากสิ่งต่อไปนี้ : (1) สวิตช์หยุดฉุกเฉิน สวิตช์นี้มีประสิทธิภาพโดยไม่คำนึงถึงโหมด การกดสวิตช์นี้จะทำให้หน่วย NC เข้าสู่สถานะหยุดและฟังก์ชั่นทั้งหมดจะถูกตัดออก อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าหลังจากกู้คืนสวิตช์หยุดฉุกเฉินการทำงานของการส่งคืนแต่ละแกนไปยังจุดอ้างอิงควรดำเนินการอีกครั้ง (2) สวิตช์ค้าง สวิตช์นี้มีประสิทธิภาพเมื่อเครื่องมือเครื่องทำงานโดยอัตโนมัติ การกดสวิตช์นี้จะหยุดการเคลื่อนที่ฟีดของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักรทันที แต่การดำเนินการของฟังก์ชันแกนหมุนและ M ไม่ได้รับผลกระทบ (3) รีเซ็ตคีย์ โดยไม่คำนึงถึงวิธีการใช้คีย์นี้เพื่อหยุดการทำงานของเครื่องมีประสิทธิภาพ การกดปุ่มนี้จะทำให้ฟังก์ชันแกนหมุน m หยุด

เครื่องตัดใช้เพื่อตัดวัสดุโลหะต่าง ๆ โดยตรงตามความต้องการที่แตกต่างกัน พวกเขาเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการผลิตเหล็ก, รถยนต์, เรือ, สวิตช์เครื่องใช้ไฟฟ้า, การผลิตภาชนะ, การผลิตเครื่องจักรแบบตัดและอุตสาหกรรมแสง ดังนั้นเครื่องตัดจะใช้งานได้อย่างไร? เครื่องมีคุณภาพและความแม่นยำสูงส่วนใหญ่เกิดจากจุดต่อไปนี้: 1. ระบบพลังงาน: ระบบพลังงานเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานของเครื่องตัดทั้งหมด อาจกล่าวได้ว่ามันส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติและอายุการใช้งานของส่วนประกอบทั้งหมด! หากพลังการตัดที่มีประสิทธิภาพไม่สามารถปรับปรุงได้เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกของกระบอกสูบน้ำมันและความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า! จะมีผลกระทบร้ายแรงต่ออุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่ลดลงครึ่งหนึ่ง 2. ใบมีดเครื่องตัด: ใบมีดของเครื่องตัดเป็นส่วนสำคัญของเครื่องตัด การตัดขึ้นอยู่กับช่องว่างระหว่างใบมีดและคุณภาพของใบมีดเพื่อตัดแผ่นความหนาที่แตกต่างกันดังนั้นจึงสามารถทำให้แผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอัตราการตัดเพิ่มขึ้น 3. การปรับส่วนประกอบ: ในระหว่างการใช้งานส่วนประกอบระยะยาวจำเป็นต้องมีการปรับส่วนประกอบอัตโนมัติหรือด้วยตนเองเนื่องจากการเคลื่อนไหวเชิงกลการกระทำของคันโยกการแกว่งอาร์คและช่องว่างระหว่างแท่งสกรู พารามิเตอร์ที่ปรับโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องตัดได้อย่างมาก ข้างต้นอธิบายถึงวิธีการตรวจสอบความถูกต้องของการผลิตของเครื่องตัด CNC จากสามด้าน

โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์ของ เบรกกดซีเอ็นซี ที่ดีขึ้น และการดำเนินการเขียนโปรแกรมที่ง่ายขึ้นความนิยมในตลาดจะยิ่งสูงขึ้น ให้ ฉัน ติดตามฉันเพื่อเรียนรู้ขั้นตอนของการเขียนโปรแกรม เบรก CNC กด : 1. Power on CNC Press Brake ก่อนอื่นเราต้องเปิดพลังของ เครื่องเปิดสวิตช์โดยตรงบนไฟล์ เครื่องจักรเครื่องแล้วกดสวิตช์เริ่มปั๊มน้ำมัน เมื่อได้ยินว่าปั๊มน้ำมันเริ่มต้นตามปกติมันจะไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 60-100 วินาที 2. การทดสอบการปรับจังหวะ เราจำเป็นต้องทำการทดสอบการปรับจังหวะบน CNC กดเบรก เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างของความหนาของแผ่นเมื่อแม่พิมพ์ด้านบนของเครื่องเคลื่อนที่ลงไปด้านล่าง มิฉะนั้นเครื่องมือขัดของ เครื่องจะได้รับความเสียหายและอายุการใช้งานของ CNC กดเบรก จะได้รับผลกระทบ 3. การเลือกขนาดของรอยบาก ในขั้นตอนนี้เราต้องเลือกขนาดรอยสำหรับการดัดในโปรแกรม หากผลิตภัณฑ์เป็นแผ่น 6 มม. เราต้องเลือกรอยสักประมาณ 48 มม. พื้นฐานการเลือกคือ 8 เท่าความกว้างของความหนาของแผ่น นี่คือค่าช่วงปกติคงที่ 4. ข้อมูลจำเพาะการปรับ backgauge เราจำเป็นต้องยืนยันว่าตำแหน่งและขนาดของ backgauge สอดคล้องกับขนาดที่โปรแกรมหรือไม่ 5. กระทืบและเริ่มทำงาน หลังจากขั้นตอนและขั้นตอนสี่ขั้นตอนข้างต้นเสร็จสิ้นตราบใดที่เราเหยียบคันเร่งเราสามารถเริ่มกระบวนการดัดผลิตภัณฑ์ได้ ควรสังเกตว่าคันเร่งของ เบรกกด CNC สามารถเปิดตัวได้ตลอดเวลาและปล่อยมันหมายถึงการหยุดงาน CNC กดเบรก มีอัตราการใช้งานสูงดังนั้นเราจำเป็นต้องตรวจสอบการทับซ้อนของตายบนและล่างบ่อยครั้งระดับน้ำมันของกระบอกสูบน้ำมันซีลวงจรน้ำมันและมาตรวัดความดันเป็นเรื่องปกติหรือไม่ นอกจากนี้เรายังต้องทำการหล่อลื่นรายวันและการบำรุงรักษาเป็นประจำ ด้วยวิธีนี้เครื่องสามารถมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและจะไม่มีข้อบกพร่องมากมายระหว่างการทำงาน!

ยินดีต้อนรับสู่บูธของเรา! ( หมายเลขบูธ Hoston: 20.1F08-10 ) ขอบคุณลูกค้าและเพื่อน ๆ ทุกคนที่เคยไปบูธของเรา! ทั้งสองเครื่องแสดงในนิทรรศการนี้และตัวอย่างที่เราแสดงให้เห็นว่าดึงดูดเพื่อนจากทั่วทุกมุมโลกได้สำเร็จ ในเว็บไซต์ทีมขายและช่างเทคนิคมืออาชีพของเราจะให้บริการที่รอบคอบและตอบคำถามของคุณ ฉันขอให้คุณมีความสุขนิทรรศการ! เราหวังว่าจะได้ร่วมมือ กับคุณ !

หมายเลขบูธ Hoston คือ 20.1F08-10 เป็น เกียรติของเราที่จะเข้าร่วมในงาน Canton 134th ในครั้งนี้ บริษัท ของเราได้จัดตั้งบูธสามแห่งในงาน Canton Fair ในปีนี้จัดแสดงอุปกรณ์เครื่องจักรกลสองชิ้นจาก บริษัท ของเราคือ เครื่อง ปั่น โลหะ CNC WLH-DRS850 และ CNC Turret Lathe CK108MY ยินดีต้อนรับสู่บูธสำหรับการสื่อสารอย่างใกล้ชิดและการดูเครื่องจักร เราจะให้บริการที่ยอดเยี่ยมแก่คุณ!

ยินดีต้อนรับสู่ Emo Hannover Hoston ตั้งอยู่ที่ Hall 13, C42 เวลานิทรรศการ: 2023. 9.18- 9.23 ในฐานะที่เป็นนิทรรศการอุตสาหกรรมการตัดโลหะและเครื่องมือเครื่องจักรชั้นนำของโลกผู้เข้าร่วมงานเกือบ 2,300 คนจากทั่วทุกมุมโลกรวมตัวกันในฮันโนเวอร์ประเทศเยอรมนีเพื่อแสดงแนวคิดเทคโนโลยีระดับสูงและนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ที่นี่ ที่นิทรรศการเครื่องมือเครื่องนี้ส่วนใหญ่เราจะแสดงชิ้นส่วนที่มีการปั่นโลหะสำเร็จรูปที่ยอดเยี่ยมมากมายและ กลุ่มลูกค้าที่ได้รับการแนะนำจากประเทศต่าง ๆ เพื่อปรึกษา !

1. ลดความเร็วของเส้นหรือเพิ่มความเร็วในการป้อน 2. เปลี่ยนเครื่องมือด้วยวัสดุความแข็งที่สูงขึ้น 3. เพิ่มปริมาณของของเหลวตัดและลดระดับการสึกหรอของเครื่องมือ 4. ตรวจสอบว่าเครื่องมือเสถียรภาพการยึดติดกับการดำเนินการประมวลผลหรือไม่ 5. ทางเทคนิคแทนที่บิตสว่านภายในช่วงการสึกหรอที่อนุญาต

ประการแรกสาเหตุของความผิดพลาดของการตัดเฉือนผิดปกติ ห้าเหตุผลหลัก: 1. หน่วยฟีดของ เครื่องมือ machin e มีการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลง 2. การชดเชยศูนย์ของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักรนั้นผิดปกติ 3. ฟันเฟืองตามแนวแกนผิดปกติ 4. สถานะการทำงานของมอเตอร์นั้นผิดปกตินั่นคือชิ้นส่วนไฟฟ้าและการควบคุมนั้นผิดปกติ 5. ความล้มเหลวทางกลเช่นสกรูแบริ่งการมีเพศสัมพันธ์เพลาและส่วนประกอบอื่น ๆ นอกจากนี้การเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือนการเลือกเครื่องมือตัดและปัจจัยมนุษย์อาจนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ ประการที่สองหลักการของการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องกลึงซีเอ็นซี 1. เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีภายนอกและภายในเป็นเครื่องมือของเครื่องจักรที่รวมเครื่องจักรความดันไฮดรอลิกและไฟฟ้าดังนั้นการเกิดความล้มเหลวจะสะท้อนให้เห็นอย่างครอบคลุมโดยทั้งสามนี้ บุคลากรด้านการบำรุงรักษาควรตรวจสอบทีละคนจากด้านนอกไปด้านในและพยายามหลีกเลี่ยงการคลายแบบสุ่มและถอดประกอบมิฉะนั้นจะขยายความผิดพลาดทำให้เครื่องมือเครื่องสูญเสียความแม่นยำและลดประสิทธิภาพ 2. เครื่องจักรกลก่อนจากนั้นการพูดทางไฟฟ้าโดยทั่วไปความผิดพลาดเชิงกลจะตรวจจับได้ง่ายขึ้นในขณะที่การวินิจฉัยความผิดพลาดของระบบ CNC นั้นยากกว่า ก่อนการแก้ไขปัญหาก่อนอื่นให้ใส่ใจกับการกำจัดความล้มเหลวทางกลซึ่งมักจะบรรลุผลสองเท่าของความพยายามครึ่งหนึ่ง 3. คงที่ก่อนแล้วจึงเคลื่อนไหว ครั้งแรกในสถานะคงที่ของเครื่องมือกลไกของเครื่องจักรผ่านการทำความเข้าใจการสังเกตการทดสอบการวิเคราะห์และการยืนยันว่ามันเป็นความผิดพลาดแบบไม่ทำลายเครื่องมือเครื่องจักรสามารถเปิดใช้งานได้ การตรวจสอบและทดสอบเพื่อค้นหาความผิดพลาด สำหรับความผิดพลาดในการทำลายล้างอันตรายจะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะเปิดเครื่อง 4. เรียบง่ายก่อนและซับซ้อนเมื่อมีข้อบกพร่องหลายอย่างเชื่อมโยงและปกปิดและเป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มในขณะที่ปัญหาง่าย ๆ ควรได้รับการแก้ไขก่อนและปัญหาที่ยากขึ้นควรได้รับการแก้ไขในภายหลัง บ่อยครั้งหลังจากปัญหาง่าย ๆ ได้รับการแก้ไขปัญหาที่ยากอาจกลายเป็นเรื่องง่าย สามวิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร CNC 1. วิธีการที่ใช้งานง่าย: ถาม - ปรากฏการณ์ความผิดพลาดของเครื่องมือเครื่อง, สถานะการประมวลผล, ฯลฯ ; LOOK - ข้อมูลการเตือนภัย CRT, ไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือน, ตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่น ๆ ถูกเปลี่ยนรูป, รมควันและเผาไหม้และทริปป้องกัน ฯลฯ ; ฟัง - เสียงผิดปกติ; กลิ่น - ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ถูกไฟไหม้และกลิ่นแปลก ๆ อื่น ๆ ความร้อนแบบสัมผัสการสั่นสะเทือนการติดต่อที่ไม่ดี ฯลฯ 2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์มักจะถูกเก็บไว้ใน RAM บางครั้งแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่ไม่เพียงพอระบบไม่ได้เปิดใช้งานเป็นเวลานานหรือสัญญาณรบกวนภายนอกจะทำให้พารามิเตอร์สูญหายหรือสับสน ควรตรวจสอบและแก้ไขพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะความผิดพลาด 3. วิธีการแยก: สำหรับความผิดพลาดบางอย่างมันเป็นเรื่องยากที่จะแยกแยะว่ามันเกิดจากส่วน CNC ระบบเซอร์โวหรือชิ้นส่วนเชิงกลและวิธีการแยกมักจะใช้ 4. วิธีการสลับแบบเดียวกันนั้นแทนที่เทมเพลตข้อผิดพลาดที่น่าสงสัยด้วยบอร์ดอะไหล่ที่มีฟังก์ชั่นเดียวกันหรือแลกเปลี่ยนเทมเพลตหรือหน่วยที่มีฟังก์ชั่นเดียวกัน 5. วิธีการทดสอบโปรแกรมการทำงานเขียนโปรแกรมเล็ก ๆ สำหรับคำแนะนำทั้งหมดของ G, M, S, T, ฟังก์ชั่นและเรียกใช้โปรแกรมเหล่านี้เมื่อวินิจฉัยข้อบกพร่องเพื่อตัดสินการขาดฟังก์ชั่น