Nyheter

Det sägs att "operatör" och "programmerare" är fiender. När en kollision inträffar kommer de två parterna att gräla. Så vem är ansvarig för kraschen? Idag kommer vi att analysera det ur ett programmeringsperspektiv. Om det är ett programmeringsproblem, vad är orsakerna som kan orsaka en krasch? Hur man undviker det? Skäl kan vara: 1. Säkerhetshöjden räcker inte eller är inte inställd 2. Verktyget på programlistan och det faktiska programverktyget skrivs felaktigt 3. Verktygslängden och det faktiska bearbetningsdjupet på programarket är felaktigt skrivna. 4. Djup Z-axel-hämtningen och den faktiska Z-axelhämtningen skrivs felaktigt på programarket. 5. Fel koordinatinställning under programmering Förbättringsmetoden är som följer: 1. Mät exakt arbetsstyckets höjd och se till att den säkra höjden är över arbetsstycket 2. Verktyget på programlistan måste vara förenlig med det faktiska verktyget 3. Mät det faktiska djupet för bearbetning på arbetsstycket och skriv tydligt längden och bladlängden på verktyget på programarket. 4. Det faktiska z-axelnumret på arbetsstycket måste skrivas tydligt på programarket. Då sa en vän att det inte kunde vara ett problem med min CNC -svarv. Om så är fallet är det bättre att lösa det. Köp våra Hoston -maskinverktyg så kommer du att garanteras inga problem!

Var uppmärksam på följande punkter när du använder den dubbla y-axelns vridning och malningsföreningsmaskin: 1. Det är förbjudet att öppna och stänga grinden med last på den dubbla Y-axelns vridnings- och fräsföreningsmaskin. 2. Reducerarens smörjolja bör bytas var sjätte månad. 3. Den heta bensinmotorn i den dubbla Y-axelvridnings- och fräsföreningsmaskinen bör ersättas med 350# högtemperaturvärmeledande olja var sjätte månad. Kontrollera den rullande oljehydrauliska oljetanken en gång i månaden för att ta bort fett och rester. 4. Det är förbjudet att använda "framåt- och omvänd switch" när utrustningen körs, annars kommer frekvensomvandlaren och motoren att skadas lätt. Rullager och skjutstänger är fyllda med fett varje gång. 5. Efter varje avstängning av den dubbla Y-axelns vridning och fräsning av sammansatt maskin är det nödvändigt att omedelbart rengöra limspåret, skrapa tillbehör, aniloxrulle och eliminera limmärken och fläckar på olika delar av utrustningen. 6. Överföringskedjan bör kontrolleras varje gång för att säkerställa normal smörjning och skärpas omedelbart. 7. Den dubbla y-axeln som vrid- och fräsföreningsmaskin kontrollerar varje anslutande medlem varje gång, oavsett om standarddelarna är lösa eller saknas och dra åt dem i tid. 8. Kontrollera om det finns oljeläckage vid bensinpumparnas leder, hydrauliska cylindrar, reläer, flervägsventiler och oljeledningar varje gång. 9. Vrid "hastighetsförhållandet justering" -vreden långsamt under acceleration och retardation och justerar gradvis till det nödvändiga hastighetsförhållandet, annars skadas motorn enkelt. Kraftlådan ska öppnas ofta för att kontrollera om tidskontrollen och det lilla reläet är lösa, och damm, ludd och andra smutsiga (diverse) föremål inuti bör tas bort regelbundet för att inte blockera värmespridningssäkerhetskanalen för Frekvensomvandlare och orsakar obekväm användning av utrustningen. Funktionen för den dubbla y-axelns vridning och fräsning av sammansatt maskin är att limma råvarorna på eller över de dubbla skikten tillsammans med lim. Såsom plastfilm och tygfiber eller glasduk används ofta. Det kan kombineras med tryckpapper, film, svamp, tyg, etc.

Det finns två klämmetoder för torn -svarvar, den ena är inline -typen och den andra är VDI -typen. En inline torn är ett verktyg som är direkt installerat på verktygshållaren. På grund av bristen på mellanliggande adaptrar i inline -tornet är verktygets styvhet efter klämma bra, men att ändra verktyget tar tid. När du väljer ett verktyg bör verktygets form och storlek bestämmas baserat på bredden på tornspåret. Vid installation av borr- och borrverktyg krävs en adapter. Verktygshållaren är tillverkad av självborerande hål och är inte utbytbara. Under installationen bör uppmärksamhet ägnas åt att matcha maskinverktyget med verktygsnumret. Dimensionerna på den tråkiga skäraren och borrbiten bör hänvisa till formen och storleken på adapterstolen, och övergångshylsor kan läggas till vid behov. VDI -torn kan inte installeras direkt och kräva olika former av VDI -adaptrar. På grund av installationen av dessa verktygshållare på ytan av tornet är utskjutningsstrålen längre och inte lika styv som inline -typen. Gränssnittet mellan VDI -torn och verktygshållare bestäms huvudsakligen av verktygsöppningen på tornets ände ansikte. Om verktygsöppningen är 40 mm, bör VDI -verktygshållaren välja VDI40 -gränssnittet. Dessutom, när du väljer verktygshållaren, bör det noteras att VDI -verktygshållaren är uppdelad i vänster och höger verktygshållare, fram- och bakverktygshållare, etc. Detta beror på orienteringen av maskinverktygstorn och bearbetningsteknik. Justeringsåtgärder för klämma av tornens svarv: 1. Kläm fast arbetsstycket på en fyra käke en actionchuck. För att öka graden av frihet för arbetsstycket i horisontell riktning under justering och förhindra skador på den yttre cirkeln, placeras en smal kopparplatta vid käftarna på varje chuck. 2. Placera en platt platta på sängen och använd en markör för att hitta mittlinjen för den excentriska referenscirkeln. 3. Med korrigeringsmetoden med tvärlinjen, flytta markeringsplattan parallell från vänster till höger längs de excentriska linjerna på båda sidor och vända den med en halv varv. Upprepa korrigeringen av arbetsstyckets position och höjden på markeringsnålen för att säkerställa att de excentriska linjerna är jämnt fördelade till vänster, höger och upp och ner -positionerna. Tills nålens höjd är densamma. 4. Dra åt klorna på varje chuck i motsatt riktning och se till att arbetsstyckets position är inriktad och oförändrad. 5. Om excentricitetsnoggrannheten för CNC -svarven krävs för att vara hög, kan arbetsstyckets excentricitet betraktas som cirkulär hoppmoment, och svängskillnaden i ringmätaren kan korrigeras direkt.

CNC-maskinverktyg är högprecision, högeffektiv och högt automatiserade maskinverktyg, där spindeln är en viktig del av CNC-maskinverktyget. Som kärnkomponenten i CNC -maskinverktyg är spindeln ansvarig för uppgifterna för roterande arbetsstycken och skärning. 1. Effekten av att justera klyftan mellan spindeln och lagret av CNC -maskinverktyget För stora eller för små radiella och axiella avstånd från spindellagren för CNC -maskinverktyg är de främsta orsakerna till att CNC -maskinverktygen misslyckades. Om gapet är för stort hoppar spindeln och det vända arbetsstycket kommer att producera ellipser, runda kanter eller krusningar; Om gapet är för litet kommer spindeln att värmas upp och skadas med hög hastighet. Lossa först låsskruven 5 och muttern 4, så att den inre ringen på lagret 7 rör sig till höger relativt den avsmalnande journalen för huvudaxeln. På grund av den avsmalnande ytan, producerar den inre ringen på lagret radiell elastisk expansion, vilket minskar klyftan mellan rullen och de inre och yttre ringarna. När CNC -maskinverktyget är korrekt justerat bör låsskruven 5 och mutter 4 dras åt. Rensningen av lager 3 kan justeras med mutter l. Under normala omständigheter är det bara nödvändigt att justera det främre lagret. Först när den erforderliga rotationsnoggrannheten inte kan uppnås efter justering av det främre lagret kan det bakre lagret justeras. Det bakre lagret kan justera det axiella avståndet och precisionen i huvudaxeln. 2. Driftssteg för att justera främre lager av CNC -maskinverktyg (1) Förbered en kroknyckel, en hammare och en skruvmejsel, öppna headstock -locket och placera det stabilt. (2) Kro muttern i spindelens främre ände med en kroknyckel och vrid den moturs. Om den inte kan dras, använd en hammare för att lätt träffa kroknyckeln för att lossa muttern. (3) Lossa låsskruven och dra sedan åt justeringsmuttern moturs med en kroknyckel (figur 1-8). Efter justering drar du fast låsskruven med en skruvmejsel och dra åt justeringsmuttern. (4) Kontrollera storleken på spindellagret, vänd det för hand, det finns ingen blockering och mät sedan den radiella utgången och den axiella rörelsen hos spindeln för att göra det ≤ 0 mm, stäng locket på spindellådan och gör att spindeln körs vid hög hastighet IH, med temperatur ≤ 60 ℃ kan vara.

Efter att arbetsstycket är placerat genereras en klämkraft genom en viss struktur, och arbetsstycket pressas mot positioneringselementet för att upprätthålla en korrekt positioneringsposition, och positionen kommer inte att genereras på grund av skärkraften, arbetsstyckets tyngdkraft, centrifugalkraft eller tröghetskraften hos CNC -svarven, etc. Förändringar och vibrationer för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och säker drift. Denna mekanism för att generera klämkraft kallas klämman. 1. De grundläggande kraven som klämman bör ha (1) Klämprocessen är tillförlitlig och ändrar inte rätt position som ockuperas av arbetsstycket efter positionering. (2) Klämkraften är lämplig. Det är nödvändigt att säkerställa att arbetsstyckets position är stabil och vibrationen är liten under bearbetningen, och det är också nödvändigt att förhindra att arbetsstycket är överdriven klämdeformation. 2. Val av klämkraftsriktning och handlingspunkt (1) Klämkraften bör riktas mot huvudpositioneringsdatum. (2) Handlingspunkten för klämkraften bör falla inom stödområdet för positioneringselementet och vara nära det geometriska centrumet för stödelementet. Klämkraften verkar utanför stödytan, vilket får arbetsstycket att luta och växla och förstöra arbetsstyckets positionering. (3) Riktningen för klämkraften bör gynnas för att minska storleken på klämkraften. (4) Riktningspunkten för klämkraften bör tillämpas på riktningen och positionen med bättre styvhet hos CNC -maskinverktygsdelarna. (5) Klämkraftsåtgärden bör vara så nära arbetsstyckets bearbetningsyta. För att förbättra styvheten i arbetsstyckets bearbetningsdel och förhindra eller minska vibrationen i arbetsstycket, bör handlingspunkten för klämkraften vara så nära bearbetningsytan som möjligt. När skiftgaffeln är fastspänd, är den huvudsakliga klämkraften: verkar vertikalt på huvudpositioneringsbasytan och ett hjälpstöd ställs nära bearbetningsytan. Lämplig extra klämkraft kan appliceras för att förbättra installationsstyvheten på arbetsstycket. 3. Uppskattning av klämkraften. Storleken på klämkraften har mycket att göra med tillförlitligheten i arbetsstyckets installation, deformationen av arbetsstycket och fixturen och komplexiteten i klämmekanismen. Under bearbetningen påverkas arbetsstycket av skärkraft, centrifugalkraft, tröghetskraft och allvaret i själva arbetsstycket. När du bearbetar tunga och stora arbetsstycken, överväg effekten av arbetsstyckets tyngdkraft. När arbetsstycket bearbetas under tillståndet för höghastighetsrörelse kan påverkan av centrifugalkraft eller tröghetskraft på klämeffekten inte ignoreras.

Känner du till fördelar med s lant säng cnc svarv? Lutande säng CNC -svarvar utvecklas baserat på principerna för CNC -bearbetning och är mycket riktade. De används främst för att bearbeta vissa komplexa och högprecisionsdelar. Slant bädd CNC svarv har en två-axlig koppling, halvstängd slinga . Hostmaskinens säng bildas genom gjutning. Sängskenorna är benägna och har en relativt styv strukturell design. På grund av den lutande sängguiden har den en stor belastningssektion, god styvhet och stötdämpningsprestanda och hög skärningsprecision. Den har också hög precision, hög hastighet och hög spindelhastighet. Det är främst lämpligt för bearbetning av medelstora delar som luftfart, lager och elektronik. Lutande säng CNC svarv har egenskaperna för hög vändhastighet för att påskynda produktionen. Den grova bearbetningsprocessen för olika svåra att maskinmaterial kan slutföras pålitligt och stabilt genom det sned bädd CNC-maskinverktyget. Lutande bädd CNC-svarvar är lämpliga för multi-variation, medelstora och små batchbearbetningar av precision och komplexa roterande delar i tillverkningsindustrin. Dessutom kan CNC -svarvens lutande bäddar utrustas med hydraulisk chuck och svans för att realisera automatisk belastning och lossning. Systemet och funktionella komponenter kan väljas och kläms fast vid en gång för att inse funktionen att vrida och fräsning.

Termen "styvhet" som används av människor i maskinverktygsindustrin hänvisar till mätningen av mängden deformation orsakad av ett maskinverktyg som är under kraft. Styvheten hos CNC -svarv återspeglas i två aspekter: statisk styvhet och dynamisk styvhet. Den statiska styvheten på maskinverktyget indikerar storleken på deformationen av själva maskinverktyget orsakat av maskinverktyget under skärningsprocessen. Dessutom finns det deformation av styrskenan, deformation av sängen och så vidare. Den statiska styvheten består av många faktorer, den viktigaste är den statiska styvheten i det treaxlade skruvsystemet. Dynamisk styvhet är det viktigaste indexet för att mäta styvheten hos ett maskinverktyg. Generellt sett hänvisar den dynamiska styvheten hos ett maskinverktyg till maskinverktygets förmåga att motstå tvingad vibration. CNC -maskinverktyget roterar med hög hastighet under skärning, och vibrationen av maskinverktyget orsakas av den roterande skärningen och ojämnheten eller föroreningarna i materialet. Den skärande delen är vibrationskällan för hela utrustningen. Skruvsystemet, styrens järnvägssystem och bädden på utrustningen kommer att ge tvingad vibration under påverkan av vibrationskällan. Om vibrationen i varje del av maskinverktyget är stor kommer den att ha en mycket negativ effekt på bearbetningen, främst påverkar skärningens grovhet och verktygets livslängd, och det kommer att ha en dödlig effekt på högpråkighetsbehandling . Hur säkerställer man den höga styvheten hos ett maskinverktyg? Först och främst ökar den rimliga strukturen på sängen vikten på själva maskinverktyget, och den sekundära glödgningsbehandlingen är grunden för att säkerställa maskinverktygets styvhet. För det andra, välj en blyskruv med stor diameter och ett lager med stor diameter i framsidan av huvudaxeln. Det rullande linjära styrskenparet väljs med en höghållfast låskraftskenklämma för att säkerställa styvhet medan du tar hänsyn till den rörliga hastigheten. Kort sagt, styvheten hos ett maskinverktyg påverkas av alla aspekter av maskinverktygsproduktion, såsom mekanisk design, mekanisk tillverkning och elektrisk felsökning. Styvheten förbättras från varje detalj, och kombinationen av komponentstyvhet är en omfattande utföringsform av styvheten hos en CNC -utrustning.

Inom den moderna tillverkningsindustrin har CNC -borrning och fräsmaskin blivit en oundgänglig utrustning, eftersom den kan förbättra produktionseffektiviteten, påskynda bearbetningen och förbättra produktkvaliteten och precisionen. Jämfört med traditionella manuella borr- och fräsmaskiner har CNC -borr- och fräsmaskiner fler fördelar. Så varför väljer så många CNC -borr- och fräsmaskiner? 1. CNC -borrning och fräsmaskin kan spara tid och arbetskraftskostnader. Först och främst kan användningen av CNC -borrning och fräsmaskiner spara behandlingstid och arbetskraftskostnader i hög grad. Vid traditionell manuell bearbetning måste operatören ständigt justera olika parametrar för att uppnå bearbetningseffekten. Med CNC -borr- och fräsmaskiner kan du styra maskinverktyget genom att skriva enkla program, vilket gör behandlingsprocessen mer bekväm och snabbare. Dessutom kan CNC -borrning och fräsmaskin också bearbeta olika processer, såsom borrning, fräsning, tråkig, tappning, växelbehandling etc., vilket förbättrar effektiviteten och noggrannheten i bearbetning och minskar arbetskostnaderna. 2. CNC -borr- och fräsmaskin kan förbättra produkternas kvalitet och precision. För det andra kan CNC -borr- och fräsmaskinen bättre garantera produktens kvalitet och noggrannhet, och maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet påverkas av både programmeringsnoggrannheten och maskinverktygets noggrannhet. Programmeringen är vanligtvis skriven av proffs, vilket kan minska felen kraftigt och förbättra bearbetningsnoggrannheten. Dessutom kan användningen av CNC-borr- och fräsmaskiner övervaka bearbetningsprocessen, ta tag i dess framsteg och situation, realtidsåterkoppling, snabb justering och korrigering, förbättra kvaliteten och noggrannheten i produktbehandling och säkerställa att den uppfyller kundkraven . 3. CNC -borr- och fräsmaskin har högre produktionseffektivitet och anpassningsförmåga. CNC -borr- och fräsmaskiner har inte bara högre produktionseffektivitet, utan har också högre anpassningsförmåga. CNC-borr- och fräsmaskiner kan automatiskt utföra komplexa bearbetningsuppgifter, realisera engångsbehandling, flera processbehandling etc. och är mer lämpade för produktion och bearbetning i storskaliga företag. På samma sätt finns det också stora skillnader i material som måste behandlas i olika branscher. Traditionell manuell bearbetning är svår att uppfylla bearbetningskraven för olika material och former. CNC -borr- och fräsmaskinen har högre anpassningsförmåga och har bättre bearbetningsfunktioner inom olika branscher och olika produkter. Kort sagt kan CNC -borr- och fräsmaskiner inte bara spara tid och arbetskraftskostnader, utan också förbättra produktkvaliteten och precisionen, har högre produktionseffektivitet och anpassningsförmåga och bli oumbärlig utrustning i modern tillverkning.

Combined Lathe är en högprecisionsbehandlingsutrustning som integrerar flera bearbetningsmetoder och kan utföra olika bearbetningsuppgifter som borrning, reaming, fräsning och vridning. Vanliga bearbetningsmetoder för kombinerade svarvar är: 1. Borrning: Borrning bearbetas genom roterande skärverktyg, som kan uppnå högprecision och högeffektiv borrning. 2. Reaming: Detta är en metod för att bearbeta spiraldelar såsom inre trådar i delar med hög precision och hög kvalitet. Vid reaming används ett roterande verktyg för att klippa ett internt gängat hål i arbetsstycket för att matcha den externt gängade delen. 3. Fräsning: Det är en bearbetningsmetod som bearbetar former som plan eller böjda ytor på ytan av arbetsstycken. Det är lämpligt för delar bearbetning av arbetsstycken i olika former och storlekar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. 4. Vridning: Det är en metod för att bearbeta arbetsstycken med roterande skärverktyg. Det kan användas för att bearbeta geometriska former som axeldelar, växlar och bågar. Den har hög bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet. 5. Tråkigt: Det är en metod för att expandera hål inuti arbetsstycket genom cylindriska eller koniska verktyg, som kan förverkliga högprecision och högkvalitativ hålbearbetning och används allmänt inom luftfart, flyg- och andra fält. 6. Gravering: Det kan graveras på ytan på arbetsstycket, såsom bokstäver, graveringsmönster etc. och är lämplig för produktion av olika typer av tecken och märken. 7. Svetsning: Den kan vara utrustad med en svetsanordning för svetsbehandling och kan användas för att fixa och ansluta arbetsstycken. 8. Kombinerad bearbetning: Kombinerad behandling av flera bearbetningsmetoder kan utföras samtidigt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Ovanstående är de vanliga bearbetningsmetoderna för kombinerade svarvar. Tillämpningen av dessa tekniker gör det till en av den nuvarande högprecisionsbehandlingsutrustningen, som används allmänt inom luftfart, flyg-, biltillverkning och andra fält.

Inom bearbetningsindustrin är flänsar och rörark vanliga delar med ett brett utbud av användningsområden. De kan användas i petrokemiska rörledningar, livsmedelsbearbetning, vattenförsörjning och dräneringindustrier. De är hållbara, högtrycksresistenta, enkla att installera och högt i styrka. Bearbetning av flänsar och rörark delar kräver ett stort antal borrningsprocesser, och borrnoggrannheten, särskilt hålavståndet, vertikaliteten och jämnheten, påverkar arbetsstyckets prestanda kraftigt. Dessutom har arbetsstycken olika storlekar och har ofta efterfrågan på massproduktion. Baserat på bearbetningsegenskaperna för sådana arbetsstycken bör avancerade CNC -maskinverktyg väljas för borrning av bearbetning vid val av bearbetningsutrustning. Under de senaste åren har CNC-borr- och malningsmaskiner i Gantry-typ använts i stor utsträckning vid bearbetning av flänsar och rörark. Bearbetningsföretag, oavsett storlek, är medvetna om de olika nackdelarna med traditionell borrning av maskinverktyg, såsom tidskrävande, arbetskrävande och höga arbetskraftskostnader. Dålig noggrannhet och låg effektivitet. Gantry Mobile High-Speed ​​CNC Drilling and Milling Machine har T-formade spår med rimlig efterbehandling på arbetsbordet för klämman. Den mobila gantry -designen är flexibel och flexibel. Borrkraftshuvudet antar en speciell servomotor för att enkelt utföra våldsam borrning, såsom tjockleken är 50 mm rostfritt stålplatta, håldiametern är 26 mm och borrtiden är bara 15 sekunder. Förutom höghastighetsborrning, hoston G antry cnc d rilling och m illing maskin kan också utföra snabb slotfräsning och effektiv tappning. Olika processer kan spara energi och tid. En person kan styra flera enheter samtidigt, spara arbetskraft och öka produktionskapaciteten. Valet av lämpliga CNC -maskinverktyg är av stor betydelse för förverkligandet av hög precision, massproduktion och hög kvalifikationsgrad för fläns- och rörark bearbetning. Därför måste bearbetningsföretag kombinera egenskaperna hos produktionsprodukterna för att välja lämpliga CNC -borr- och fräsmaskiner. Det kan lösa bearbetningsproblemen i verkligheten.

CNC svarv har följande egenskaper 1. Hög bearbetningsprecision och stabil bearbetningskvalitet; 2. Möjlig multikoordinat koppling och bearbetningsdelar med komplexa former; 3. När arbetsstycket ändras är det i allmänhet endast nödvändigt att ändra CNC -programmet, vilket kan spara produktionsförberedelsetid; 4. Maskinverktyget i sig har hög precision och hög styvhet, och det är möjligt att välja ett gynnsamt bearbetningsmängd och produktivitet 5. Hög grad av mekanisk automatisering kan minska arbetsintensiteten; 6. Krav av hög kvalitet för operatörer och höga tekniska krav för underhållspersonal. CNC -maskinverktyg består vanligtvis av följande delar: 1. Huvudmotorn, som är föremål för CNC -maskinverktyget, innehåller mekaniska komponenter såsom maskinkropp, kolonn, spindel och matningsmekanism. Det är en mekanisk del som används för att slutföra olika skärning. 2. CNC -utrustning är kärnan i CNC -maskinverktyg, inklusive hårdvara (tryckta kretskort, CRT -skärmar, nyckelrutor, bandläsare etc.). ) och motsvarande programvara används för att mata in digitala delprogram för att slutföra lagring av inputinformation, datakonvertering, kompletterande operationer och olika kontrollfunktioner.

Strukturen för CNC-svarv innehåller i allmänhet två typer: organisk klipptyp och integrerad svetstyp. Vanligt använt vändverktygets huvudmaterial inkluderar karbid, höghastighetsstål, keramik, etc. Varje material har sitt eget tillämpningsområde och brister. Karbidvridverktygsbitar är för närvarande en av de mest använda vridverktygsbitarna. De används främst för precision av metallmaterial och är särskilt lämpliga för bearbetning av höghårdhet och höghållfast material. Höghastighetsstålvridverktygshuvuden är tillverkade av höghårda höghastighetsstål. De har hög hårdhet och termisk stabilitet och är lämpliga för att bearbeta metallmaterial med låg hårdhet. Ceramic Turning Tool Bit är en ny typ av vändverktygsbit av hög kvalitet aluminiumoxid, kiselkarbid och andra material. Skärhuvudet har hög skärande effektivitet, god skärkvalitet, lång livslängd och visar utmärkt stabilitet under arbetsförhållanden som hög hastighet, hög temperatur och högt tryck. Det finns emellertid också uppenbara nackdelar, som att vara dyra och inte lämpliga för att bearbeta spröda material. Typerna av vändverktygshuvuden är uppdelade i vanliga trianglar, fyrkantiga, pentagoner, sextalare, etc. Typer av indexerbara vändverktyg för CNC L Athe 1. Spaktyp: Den består av spak, skruv, knivkudde, knivplatta och blad. Denna metod förlitar sig på att skruven dras åt mot spaken, och spakens kraft används för att komprimera bladet för att uppnå syftet med klämma. Dess egenskaper är lämpliga för alla typer av insatser med positiva och negativa rakvinklar. Det effektiva rake -vinkelområdet är -60 ~+180; Chips kan flyta utan hinder, och skärande värme påverkar inte skruvhålen och spakarna; Båda spårväggarna ger starkt stöd för insatserna. och säkerställa indexeringsnoggrannheten. 2. Kiltyp: Sammansatt av inställd skruv, verktygsplatta, stift, kil och blad. Denna metod förlitar sig på extruderingskraften mellan stiftet och kilen för att dra åt bladet. Dess egenskaper är lämpliga för olika negativa rake -vinkelinsatser, och det effektiva rake -vinkelområdet är -60 ~+180. Det finns inga räfflade väggar på båda sidor, vilket lämnar ett gap för enkel kopierings- eller reverseringsoperationer. 3. Kilklämningstyp: Den består av inställda skruvar, verktygskuddar, stift, kompressionskilar och blad. Denna metod förlitar sig på den pressande kraften på stiftet och kilen för att klämma fast bladet. Dess egenskaper är desamma som kiltypen, men chips är inte lika släta som kiltypen. Dessutom finns det Bolt-trycktyp, tryckhålstyp, trycktyp och andra former.

När en Cnc Metallspinnmaskin måste stängas av av någon anledning under bearbetningen eller vid en nödsituation kan den mest lämpliga omkopplaren väljas från följande : (1) Nödstoppomkopplare Denna omkopplare är effektiv oavsett läget. Om du trycker på denna switch får NC -enheten att ange ett stopptillstånd och alla funktioner är avstängda. Det bör emellertid noteras att efter återställningen av nödstoppomkopplaren bör driften av att återlämna varje axel till referenspunkten utföras igen. (2) Mathållare Denna omkopplare är effektiv när maskinverktyget går automatiskt. Om du trycker på denna omkopplare stoppar omedelbart matningsrörelsen för varje axel av maskinverktyget, men exekveringen av spindel- och M -funktionen påverkas inte. (3) Återställ nyckel Oavsett metod är det effektivt att använda denna nyckel för att stoppa maskinens operation. Att trycka på den här tangenten kommer att få spindelfunktionen M att stoppa.

Skjuvmaskiner används för att direkt skjuva olika metallmaterial beroende på olika behov. De är lämpliga för industrier som ståltillverkning, bilar, fartyg, byte av apparater, containertillverkning, tillverkning av skjuvningsmaskiner och lätt industri. Så hur kan skjuvmaskiner användas? Maskinen har hög kvalitet och precision, främst på grund av följande punkter: 1. Kraftsystem: Kraftsystemet är nyckeln till driften av hela skjuvmaskinen. Det kan sägas att det påverkar normal användning och livslängd för alla komponenter! Om den effektiva skjuvkraften inte kan förbättras för att säkerställa tätningen av oljecylindern och spänningens stabilitet! Kommer att ha en allvarlig inverkan på andra tillbehör som halveras. 2. Shearing Machine Blade: Skjuvmaskinens blad är en viktig del av skjuvmaskinen. Slagningen beror på klyftan mellan bladen och kvaliteten på bladet för att klippa plattor med olika tjocklekar, så att det kan göra snittet och kvaliteten på de produkter som produceras av skjuvningsmaskinhastigheten ökade. 3. Justering av komponenter: Under den långsiktiga användningen av komponenter krävs automatisk eller manuell komponentjustering på grund av den mekaniska rörelsen, spakverkan, bågsvängningen och gapet mellan skruvstänger. De justerade parametrarna, särskilt de för CNC -maskinverktyg, kan förbättra bearbetningsnoggrannheten för skjuvningsmaskinen. Ovanstående förklarar hur man säkerställer tillverkningsnoggrannheten för CNC -skjuvmaskiner från tre aspekter.

Generellt sett, desto bättre är formen av CNC -tryckbromsen och ju enklare programmeringsoperationen, desto högre är populariteten på marknaden. Låt mig följa mig för att lära mig stegen för att programmera CNC -pressbromsen : 1. Ström på CNC Pressbroms Först måste vi slå på kraften i maskin, slå på brytaren direkt på Maskinkropp och tryck sedan på Oil Pump Start Switch. När oljepumpen hörs att börja normalt kommer den att gå på tomgång i 60-100 sekunder; 2. Strokejusteringstest Vi måste utföra ett slagjusteringstest på CNC Press Brake För att säkerställa att det finns ett gap av plåttjocklek när maskinens övre form rör sig ner till botten. Annars de slipande verktygen för maskinen kommer att skadas och livslängden för CNC Press Brake kommer att påverkas; 3. Val av böjstorlek I det här steget måste vi välja hackstorlek för böjning i programmet. Om produkten är ett 6mm -ark måste vi välja ett hack på cirka 48 mm. Urvalsbasen är 8 gånger bredden på arktjockleken. Detta är fasta värden för normala intervall; 4. Specifikationer för justering av backgauge Vi måste bekräfta om bakåtläget och storleken på den programmerade storleken; 5. Stomp och börja arbeta När ovanstående fyra procedurer och steg har slutförts, så länge vi går på pedalen, kan vi starta produktböjningsprocessen. Det bör noteras att pedalen för CNC -pressbromsen kan släppas när som helst och att släppa det innebär att stoppa arbetet; CNC Press Brake Ha en hög användningshastighet, så vi måste ofta kontrollera överlappningen av de övre och nedre matriserna, oljecylindern, oljekretsförseglingen och om tryckmätaren är normal. Vi måste också göra daglig smörjning och regelbundet underhåll. Endast på detta sätt kan maskinen ha en längre livslängd och det kommer inte att finnas så många fel under drift!

Välkommen till vår monter! ( Hoston Booth Number: 20.1F08-10 ) Tack till alla kunder och vänner som har besökt vår monter! De två maskinerna ställde ut på denna utställning och proverna som vi visade framgångsrikt lockar vänner från hela världen. På plats kommer vårt säljteam och professionella tekniker att ge dig tankeväckande service och svara på dina frågor. Jag önskar dig en lycklig utställning! Vi ser fram emot samarbete med dig !

Hoston Booth-nummer är 20.1F08-10. Det är vår ära att delta i den 134: e Canton -mässan den här gången. Vårt företag har inrättat tre bås på årets Canton Fair och visar upp två nya mekaniska utrustning från vårt företag, nämligen CNC Metal Spinning Machine WLH-DRS850 och CNC Turret Lathe CK108my . Välkommen till monteret för nära kommunikation och visning av maskinerna. Vi kommer att ge dig utmärkt service!

Välkommen till Emo Hannover Hoston ligger i hall 13, C42. Utställningstid: 2023. 9.18- 9.23 Som världens främsta utställning av metallskärningar och maskinverktygsindustrin samlades nästan 2 300 utställare från hela världen i Hannover, Tyskland, för att visa upp sina avancerade teknik- och produktinnovationskoncept här. På den här maskinverktygsutställningen visar vi främst många utsökta färdiga metallspinndelar och en ttraherad kundgrupper från olika länder att konsultera !

1. Minska linjhastigheten eller öka matningshastigheten 2. Byt ut verktyget med ett högre hårdhetsmaterial 3. Öka utbudet av skärvätska och minska graden av verktygsslitage 4. Kontrollera om verktygsklämda stabilitet uppfyller behandlingsoperationen. 5. Tekniskt byt ut borrbiten inom det tillåtna slitområdet

Först orsakar orsaker till onormala bearbetningsnoggrannhetsfel Fem huvudskäl: 1. Matningsenheten för Machin E -verktyget ändras eller ändras; 2. Nollförskjutningen av varje axel på maskinverktyget är onormalt; 3. Det axiella motspelet är onormalt; 4. Motorns körtillstånd är onormalt, det vill säga de elektriska och kontrolldelarna är onormala; 5. Mekaniskt fel, såsom skruv, lager, axelkoppling och andra komponenter. Dessutom kan beredning av bearbetningsprogram, valet av skärverktyg och mänskliga faktorer också leda till onormal bearbetningsnoggrannhet. För det andra principen om feldiagnos av CNC -svarv 1. Först externa och sedan interna CNC -maskinverktyg är maskinverktyg som integrerar maskiner, hydrauliskt tryck och elektricitet, så förekomsten av fel kommer också att återspeglas omfattande av dessa tre. Underhållspersonal bör kontrollera en efter en från utsidan till insidan och försöka undvika slumpmässig uppackning och demontering, annars kommer det att utöka felet, få maskinverktyget att förlora precision och minska prestanda. 2. Mekaniska först, sedan elektriska generellt sett är mekaniska fel lättare att upptäcka, medan diagnosen CNC -systemfel är svårare. Före felsökning, var först uppmärksam på att eliminera mekaniska fel, som ofta kan uppnå två gånger resultatet med hälften av ansträngningen. 3. Statisk först och sedan rör sig. Först, i det statiska tillståndet för maskinverktyget, genom att förstå, observation, testa, analysera och bekräfta att det är ett icke-förstörande fel, kan maskinverktyget slås på; Inspektion och testning för att hitta fel. För destruktiva fel måste faran elimineras innan den slås på. 4. Enkelt först och sedan komplex när flera fel är sammanflätade och täckta, och det är omöjligt att starta ett tag, de enkla problemen bör lösas först, och de svårare problemen bör lösas senare. Ofta efter att de enkla problemen har lösts kan de svåra problemen också bli enkla. Tre, CNC -maskinverktygsfeldiagnosmetod 1. Intuitiv metod: Fråga - Felfenomenet för maskinverktyget, bearbetningsstatus osv.; Titta - CRT -larminformation, larmindikatorlampan, kondensator och andra komponenter deformeras, rökt och brändes och skyddsresorna osv.; Lyssna - onormalt ljud; Lukt - elektriska komponenter bränd lukt och andra märkliga lukt; beröring, vibration, dålig kontakt, etc. 2. Parameterinspektionsmetod: Parametrarna lagras vanligtvis i RAM. Ibland är batterispänningen otillräcklig, systemet är inte på under lång tid eller extern störning kommer att få parametrarna att gå förlorade eller förvirrade. De relevanta parametrarna bör kontrolleras och korrigeras enligt felegenskaperna. 3. Isoleringsmetod: För vissa fel är det svårt att skilja om det orsakas av CNC -delen, servosystemet eller den mekaniska delen, och isoleringsmetoden används ofta. 4. Samma-kind byte-metod ersätter den misstänkta felaktiga mallen med en reservtavla med samma funktion, eller utbyter mallar eller enheter med samma funktion. 5. Funktionellt programtestmetod Skriv några små program för alla instruktioner från G, M, S, T, funktioner och kör dessa program när du diagnostiserar fel för att bedöma bristen på funktioner.