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Dizem que "operador" e "programador" são inimigos. Sempre que ocorre uma colisão, as duas partes brigam. Então, quem é responsável pelo acidente? Hoje vamos analisá -lo de uma perspectiva de programação. Se for um problema de programação, quais são as razões que podem causar uma falha? Como evitá -lo? os motivos podem ser: 1. A altura de segurança não é suficiente ou não está definida 2. A ferramenta na lista de programas e a ferramenta de programa real são escritas incorretamente 3. O comprimento da ferramenta e a profundidade real do processamento na folha de programas são escritas incorretamente. 4. A busca do eixo z de profundidade e a busca real do eixo z são escritas incorretamente na folha do programa. 5. Configuração de coordenadas erradas durante a programação O método de melhoria é o seguinte: 1. Meça com precisão a altura da peça de trabalho e garanta que a altura segura esteja acima da peça de trabalho 2. A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta real 3. Meça a profundidade real do processamento na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha do programa. 4. O número real do eixo z na peça de trabalho deve ser escrito claramente na folha do programa. Então um amigo disse que não poderia ser um problema com meu torno CNC. Se for esse o caso, é melhor resolvê -lo. Compre nossas máquinas -ferramentas de Hostton e você terá nenhum problema!

Preste atenção aos seguintes pontos ao usar a máquina de girar e mover com eixos y duplo: 1. É proibido abrir e fechar o portão com a carga na máquina de girar e eixos Y duplo e moer compostos. 2. O óleo lubrificante do redutor deve ser alterado a cada seis meses. 3. O motor a gasolina quente da máquina de giro e composto de eixo Y dual deve ser substituído por óleo de 350# alta temperatura, a cada seis meses. Verifique o tanque de óleo hidráulico de óleo rolante uma vez por mês para remover graxa e resíduos. 4. É proibido operar o "interruptor direto e reverso" quando o equipamento estiver em execução, caso contrário, o conversor de frequência e o motor serão facilmente danificados. Os rolamentos e as barras deslizantes são preenchidos com graxa sempre. 5. Após cada desligamento da máquina de girar e mover de eixo Y duplo, é necessário limpar imediatamente a ranhura de cola, raspar acessórios, rolo anilox e eliminar marcas e manchas de cola em várias partes do equipamento. 6. A cadeia de transmissão deve ser verificada sempre para garantir a lubrificação normal e apertar imediatamente. 7. A máquina de giro e composto de moagem duplo em Y verifica cada um dos membros de conexão sempre, se as peças padrão estão soltas ou ausentes e apertam-as no tempo. 8. Verifique se há vazamento de óleo nas juntas de bombas de gasolina, cilindros hidráulicos, relés, válvulas de várias vias e dutos de óleo todas as vezes. 9. Gire o botão "Ajuste da taxa de velocidade" lentamente durante a aceleração e desaceleração e ajuste gradualmente a relação de velocidade necessária, caso contrário, o motor será facilmente danificado. A caixa de energia deve ser aberta com frequência para verificar se o controlador de tempo e o pequeno relé estão soltos, e a poeira, fiapos e outros objetos sujos (diversos) internos devem ser removidos regularmente, para não bloquear o canal de segurança de dissipação de calor do Conversor de frequência e causa uso inconveniente do equipamento. A função da máquina de girar e moagem de eixo y duplo é colar as matérias-primas ou acima das camadas duplas com a cola. Como filme plástico e fibra de pano ou pano de vidro são frequentemente usados. Pode ser combinado com papel de impressão, filme, esponja, tecido, etc.

Existem dois métodos de fixação para tornos de torre, um é o tipo embutido e o outro é o tipo VDI. Uma torre em linha é uma ferramenta instalada diretamente no suporte da ferramenta. Devido à falta de adaptadores intermediários na torre embutida, a rigidez da ferramenta após o aperto é boa, mas alterar a ferramenta leva tempo. Ao selecionar uma ferramenta, o formulário e o tamanho da ferramenta devem ser determinados com base na largura da ranhura da torre. Ao instalar ferramentas de perfuração e perfuração, é necessário um adaptador. O suporte da ferramenta é feito de orifícios auto -chatos e não é intercambiável. Durante a instalação, deve -se prestar atenção à correspondência da máquina -ferramenta com o número da ferramenta. As dimensões do cortador chato e da broca devem se referir à forma e tamanho do assento do adaptador, e as mangas de transição podem ser adicionadas, se necessário. As torres VDI não podem ser instaladas diretamente e requerem várias formas de adaptadores VDI. Devido à instalação desses suportes de ferramentas na superfície da torre, o feixe cantilever é mais longo e não é tão rígido quanto o tipo embutido. A interface entre a torre VDI e o suporte da ferramenta é determinada principalmente pela abertura da ferramenta na face final da torre. Se a abertura da ferramenta for de 40 mm, o suporte da ferramenta VDI deve escolher a interface VDI40. Além disso, ao selecionar o suporte da ferramenta, deve -se notar que o suporte da ferramenta VDI é dividido nos suportes de ferramentas esquerda e direita, porta -ferramentas dianteiros e traseiros, etc. Isso depende da orientação da torre da máquina e da tecnologia de processamento. Medidas de ajuste para apertar o torno da torre: 1. Prenda a peça de trabalho em um mandril de quatro mandíbulas. Para aumentar o grau de liberdade de peça na direção horizontal durante o alinhamento e evitar danos ao círculo externo, uma placa de cobre estreita é colocada nas mandíbulas de cada chuck. 2. Coloque uma placa plana na cama e use um marcador para encontrar a linha central do círculo excêntrico de referência. 3. Usando o método de correção da linha cruzada, mova a placa de marcação paralela da esquerda para a direita ao longo das linhas excêntricas de ambos os lados e reverta -a em meia volta. Repita a correção da posição da peça de trabalho e a altura da agulha de marcação para garantir que as linhas excêntricas sejam distribuídas uniformemente nas posições esquerda, direita e para cima e para baixo. Até a altura da agulha ser a mesma. 4. Aperte as garras de cada mandril na direção oposta e verifique se a posição da peça está alinhada e inalterada. 5. Se a precisão da excentricidade do torno CNC for necessária para ser alta, a excentricidade da peça de trabalho poderá ser considerada como o momento circular do salto e a diferença de balanço do medidor de mostrador pode ser corrigida diretamente.

As máquinas-ferramentas CNC são de alta precisão, alta eficiência e máquinas-ferramentas altamente automatizadas, nas quais o eixo é uma parte importante da máquina-ferramenta CNC. Como o componente principal das máquinas -ferramentas CNC, o eixo é responsável pelas tarefas de girar as peças de trabalho e o corte. 1. O efeito de ajustar a lacuna entre o eixo e o rolamento da máquina -ferramenta CNC As folgas radiais e axiais muito grandes ou muito pequenas dos rolamentos do eixo das máquinas -ferramentas CNC são os principais motivos da falha das máquinas -ferramentas CNC. Se a lacuna for muito grande, o eixo saltará e a peça de trabalho virada produzirá elipses, bordas redondas ou ondulações; Se a lacuna for muito pequena, o eixo esquentará e será danificado em alta velocidade. Ao ajustar, primeiro afrouxe o parafuso de travamento 5 e a porca 4, de modo que o anel interno do rolamento 7 se mova para a direita em relação ao diário cônico do eixo principal. Devido à ação da superfície cônica, o anel interno do rolamento produz expansão elástica radial, o que reduz a lacuna entre o rolo e os anéis interno e externo. Depois que a máquina -ferramenta CNC é ajustada corretamente, o parafuso de travamento 5 e a porca 4 devem ser apertados. A folga do rolamento 3 pode ser ajustada com a porca l. Em circunstâncias normais, é necessário apenas ajustar o rolamento frontal. Somente quando a precisão da rotação necessária não pode ser alcançada após o ajuste do mancal dianteiro, o rolamento traseiro pode ser ajustado. O mancal traseiro pode ajustar a folga axial e a precisão do eixo principal. 2. Etapas de operação do ajuste do rolamento frontal da máquina -ferramenta CNC (1) Prepare uma chave de gancho, um martelo e uma chave de fenda, abra a tampa do cabeçote e coloque -a de forma estável. (2) Prenda a porca na extremidade frontal do eixo com uma chave de gancho e gire -a no sentido anti -horário. Se não puder ser puxado, use um martelo para atingir levemente a chave de gancho para soltar a porca. (3) Solte o parafuso de travamento e aperte a porca de ajuste no sentido anti-horário com uma chave de gancho (Figura 1-8). Após o ajuste, aperte o parafuso de travamento com uma chave de fenda e aperte a porca de ajuste. (4) Verifique o tamanho da folga do rolamento do eixo, gire -o manualmente, não há bloqueio e, em seguida, meça o deslocamento radial e o movimento axial do eixo para fazê -lo ≤ 0 mm, feche a tampa da caixa de eixo e e Faça o eixo funcionar em alta velocidade IH, a temperatura do rolamento ≤ 60 ℃ pode ser.

Depois que a peça de trabalho está posicionada, uma força de fixação é gerada através de uma certa estrutura e a peça de trabalho é pressionada contra o elemento de posicionamento para manter uma posição de posicionamento precisa, e a posição não será gerada devido à força de corte, gravidade da peça, força centrífuga ou força inercial do torno CNC, etc. Alterações e vibrações para garantir a precisão da usinagem e a operação segura. Esse mecanismo para gerar força de fixação é chamado de dispositivo de fixação. 1. Os requisitos básicos que o dispositivo de fixação deve ter (1) O processo de fixação é confiável e não altera a posição correta ocupada pela peça de trabalho após o posicionamento. (2) A força de fixação é apropriada. É necessário garantir que a posição da peça seja estável e a vibração seja pequena durante o processamento, e também é necessário impedir que a peça de trabalho de deformação de aperto excessivo. 2. Seleção da direção da força de fixação e ponto de ação (1) A força de fixação deve ser direcionada para o principal dado de posicionamento. (2) O ponto de ação da força de fixação deve se enquadrar no intervalo de suporte do elemento de posicionamento e estar próximo ao centro geométrico do elemento de suporte. A força de aperto atua fora da superfície de suporte, fazendo com que a peça de trabalho se incline e mude, e destrua o posicionamento da peça de trabalho. (3) A direção da força de aperto deve ser propícia a reduzir a magnitude da força de aperto. (4) A direção e o ponto de ação da força de fixação devem ser aplicados à direção e à posição com melhor rigidez das peças da Machine Tool CNC. (5) O ponto de ação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície do processamento da peça de trabalho. Para melhorar a rigidez da peça de processamento da peça e impedir ou reduzir a vibração da peça de trabalho, o ponto de ação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície do processamento. Quando o garfo de mudança é preso, a principal força de fixação: age verticalmente na superfície da base de posicionamento principal e um suporte auxiliar é definido próximo à superfície de processamento. A força de fixação auxiliar apropriada pode ser aplicada para melhorar a rigidez da instalação da peça de trabalho. 3. Estimativa da força de fixação. O tamanho da força de fixação tem muito a ver com a confiabilidade da instalação da peça de trabalho, a deformação da peça e da fixação e a complexidade do mecanismo de fixação. Durante o processamento, a peça de trabalho é afetada pela força de corte, força centrífuga, força inercial e a gravidade da própria peça. Ao processar peças de trabalho pesadas e grandes, considere o efeito da gravidade da peça. Quando a peça de trabalho é processada sob a condição de movimento de alta velocidade, a influência da força centrífuga ou da força inercial no efeito de fixação não pode ser ignorada.

Você conhece vantagens de S Lant Bed CNC torneira? Tornos CNC de cama inclinados são desenvolvidos com base nos princípios da usinagem CNC e são altamente direcionados. Eles são usados ​​principalmente para processar algumas peças complexas e de alta precisão. Torno CNC de cama inclinado tem uma ligação de dois eixos, loop semi-fechado . A cama da máquina hospedeira é formada pela fundição. Os trilhos da cama são inclinados e têm um projeto estrutural relativamente rígido. Devido ao trilho guia do leito inclinado, ele possui uma seção de carga grande, boa rigidez e desempenho de absorção de choque e alta precisão de corte. Ele também possui alta velocidade de precisão, alta velocidade e alta velocidade do fuso. É principalmente adequado para processar peças de tamanho médio, como aviação, rolamentos e eletrônicos. Torno CNC de cama inclinado tem as características da alta velocidade de giro para acelerar a produção. O processo de usinagem áspero de vários materiais difíceis de máquinas pode ser concluído de maneira confiável e de forma estável através da máquina de máquinas CNC de cama inclinada . Os tornos CNC de cama inclinados são adequados para o processamento de múltiplas variedades, médias e pequenas em lote de peças de precisão e rotação complexa na indústria de fabricação. Além disso, o torno CNC de cama inclinado pode ser equipado com mandril e estoque hidráulico para realizar carregamento e descarregamento automáticos. O sistema e os componentes funcionais podem ser selecionados e fixados ao mesmo tempo para realizar a função de girar e mover.

O termo 'rigidez' usado por pessoas na indústria de máquinas -ferramenta refere -se à medição da quantidade de deformação causada por uma máquina -ferramenta sob força. A rigidez do torno CNC se reflete em dois aspectos: rigidez estática e rigidez dinâmica. A rigidez estática da máquina -ferramenta indica o tamanho da deformação da própria máquina -ferramenta causada pela máquina -ferramenta durante o processo de corte. Além disso, há deformação do trilho -guia, deformação da cama e assim por diante. A rigidez estática é composta por muitos fatores, sendo o mais importante a rigidez estática do sistema de parafuso de três eixos. A rigidez dinâmica é o índice mais importante para medir a rigidez de uma máquina -ferramenta. De um modo geral, a rigidez dinâmica de uma máquina -ferramenta refere -se à capacidade da máquina -ferramenta de resistir à vibração forçada. A máquina -ferramenta CNC gira em alta velocidade durante o corte, e a vibração da máquina -ferramenta é causada pelo corte rotativo e pela desigualdade ou impurezas dentro do material. A parte de corte é a fonte de vibração de todo o equipamento. O sistema de parafuso, o sistema de trilhos -guia e o leito do equipamento produzirão vibração forçada sob a influência da fonte de vibração. Se a vibração de cada parte da máquina-ferramenta for grande, terá um efeito muito adverso no processamento, afetando principalmente a rugosidade do corte e a vida útil da ferramenta, e terá um efeito fatal no processamento de alta precisão . Como garantir a alta rigidez de uma máquina -ferramenta? Primeiro de tudo, a estrutura razoável do leito aumenta o peso da própria máquina -ferramenta e o tratamento secundário de recozimento é a base para garantir a rigidez da máquina -ferramenta. Em segundo lugar, escolha um parafuso de chumbo de grande diâmetro e um rolamento de grande diâmetro na extremidade frontal do eixo principal. O par de trilhos da guia linear rolante é selecionado com um grampo de trilhos de força de travamento de alta resistência para garantir a rigidez ao levar em consideração a velocidade de movimento. Em suma, a rigidez de uma máquina -ferramenta é afetada por todos os aspectos da produção de máquina -ferramenta, como design mecânico, fabricação mecânica e depuração elétrica. A rigidez é aprimorada a partir de todos os detalhes, e a combinação de rigidez dos componentes é uma personificação abrangente da rigidez de um equipamento CNC.

Na indústria de manufatura moderna, a máquina de perfuração e moagem da CNC se tornou um equipamento indispensável, porque pode melhorar a eficiência da produção, acelerar o processamento e melhorar a qualidade e a precisão do produto. Comparado às máquinas tradicionais de perfuração e moagem manuais, as máquinas de perfuração e moagem da CNC têm mais vantagens. Então, por que tantas pessoas escolhem máquinas de perfuração e moagem da CNC? 1. A máquina de perfuração e moagem do CNC pode economizar tempo e custo de mão -de -obra. Antes de tudo, o uso de máquinas de perfuração e moagem CNC pode economizar bastante tempo de processamento e custos de mão -de -obra. No processamento manual tradicional, o operador precisa ajustar constantemente vários parâmetros para alcançar o efeito de processamento. Com as máquinas de perfuração e moagem do CNC, você pode controlar a máquina -ferramenta escrevendo programas simples, tornando o processo de processamento mais conveniente e mais rápido. Além disso, a máquina de perfuração e moagem do CNC também pode processar uma variedade de processos, como perfuração, moagem, chato, batida, processamento de engrenagens etc., o que melhora bastante a eficiência e a precisão do processamento e reduz os custos de mão -de -obra. 2. A máquina de perfuração e moagem do CNC pode melhorar a qualidade e a precisão dos produtos. Em segundo lugar, a máquina de perfuração e moagem CNC pode garantir melhor a qualidade e a precisão do produto, e a precisão da usinagem da máquina -ferramenta é afetada pela precisão da programação e pela precisão da máquina -ferramenta. A programação é geralmente escrita por profissionais, que podem reduzir bastante os erros e melhorar a precisão da usinagem. Além disso, o uso de máquinas de perfuração e moagem CNC pode monitorar o processo de processamento, entender seu progresso e situação, feedback em tempo real, ajuste e correção oportunos, melhorando bastante a qualidade e a precisão do processamento do produto e garantindo que atenda aos requisitos do cliente . 3. A máquina de perfuração e moagem CNC possui maior eficiência de produção e adaptabilidade. As máquinas de perfuração e moagem do CNC não apenas têm maior eficiência de produção, mas também têm maior adaptabilidade. As máquinas de perfuração e moagem do CNC podem concluir automaticamente tarefas complexas de processamento, realizar processamento único, processamento de processos múltiplos etc. e são mais adequados para produção e processamento em empresas em larga escala. Da mesma forma, em diferentes indústrias, também existem grandes diferenças nos materiais que precisam ser processados. O processamento manual tradicional é difícil de atender aos requisitos de processamento de diferentes materiais e formas. A máquina de perfuração e moagem do CNC possui maior adaptabilidade e possui melhores recursos de processamento em diferentes indústrias e produtos diferentes. Em resumo, as máquinas de perfuração e moagem da CNC podem não apenas economizar tempo e custos de mão -de -obra, mas também melhorar a qualidade e a precisão do produto, ter maior eficiência e adaptabilidade de produção e se tornar equipamentos indispensáveis ​​na fabricação moderna.

O torno combinado é um equipamento de processamento de alta precisão que integra vários métodos de processamento e pode preencher várias tarefas de processamento, como perfuração, redução, moagem e giro. Os métodos comuns de processamento de tornos combinados são: 1. Perfuração: a perfuração é processada por ferramentas de corte rotativas, que podem obter perfuração de alta precisão e alta eficiência. 2. Redação: este é um método de processamento de peças espirais, como roscas internas em partes com alta precisão e alta qualidade. Ao aumentar, uma ferramenta rotativa é usada para cortar um orifício rosqueado internamente na peça de trabalho para corresponder à parte rosqueada externamente. 3. Solhing: é um método de processamento que processa formas como planos ou superfícies curvas na superfície das peças de trabalho. É adequado para o processamento de peças de peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. 4. Tirando: é um método de processamento de peças de trabalho com ferramentas de corte rotativas. Pode ser usado para processar formas geométricas, como peças de eixo, engrenagens e arcos. Possui alta precisão de processamento e qualidade da superfície. 5. Boragem: é um método de expansão de orifícios dentro da peça de trabalho através de ferramentas cilíndricas ou cônicas, que podem realizar o processamento de orifícios de alta precisão e alta qualidade e é amplamente utilizado na aviação, aeroespacial e outros campos. 6. Gravura: pode ser gravada na superfície da peça de trabalho, como letras, padrões de gravação, etc., e é adequada para a produção de vários tipos de sinais e marcas. 7. Soldagem: pode ser equipado com um dispositivo de soldagem para processamento de soldagem e pode ser usado para corrigir e conectar peças de trabalho. 8. Processamento combinado: o processamento combinado de vários métodos de processamento pode ser realizado ao mesmo tempo, o que melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto. Os acima são os métodos de processamento comuns de tornos combinados. A aplicação dessas tecnologias o torna um dos atuais equipamentos de processamento de alta precisão, amplamente utilizados em aviação, aeroespacial, automóvel, fabricação de máquinas e outros campos.

Na indústria de usinagem, flanges e folhas de tubo são peças comuns com uma ampla gama de usos. Eles podem ser usados ​​em acessórios petroquímicos, de gasoduto, processamento de alimentos, abastecimento de água e industrias de drenagem. Eles são duráveis, resistentes a alta pressão, fáceis de instalar e com alta resistência. O processamento de flanges e peças da folha de tubo requer um grande número de processos de perfuração, e a precisão da perfuração, especialmente o espaçamento, verticalidade e suavidade, afeta muito o desempenho da peça de trabalho. Além disso, as peças de trabalho têm vários tamanhos e geralmente têm a demanda por produção em massa. Com base nas características de processamento de tais peças de trabalho, as máquinas -ferramentas CNC avançadas devem ser selecionadas para o processamento da perfuração na seleção de equipamentos de processamento. Nos últimos anos, as máquinas de perfuração e moagem CNC de alta velocidade do tipo pórtico têm sido amplamente utilizadas no processamento de flanges e folhas de tubo. As empresas de usinagem, independentemente de seu tamanho, estão cientes das várias desvantagens da perfuração tradicional de máquinas-ferramenta, como custos que demoram muito tempo, intensivos em mão-de-obra e altos custos de mão-de-obra. Baixa precisão e baixa eficiência. A máquina de fresagem e moagem CNC de alta velocidade móvel possui ranhuras em forma de T com layout de acabamento razoável na mesa de trabalho para apertar peças de trabalho. O design de pórtico móvel é flexível e flexível. A cabeça de energia de perfuração adota um motor de fuso de servo especial para executar facilmente perfuração violenta, como a espessura é de 50 mm de placa de aço inoxidável, o diâmetro do orifício é de 26 mm e o tempo de perfuração é de apenas 15 segundos. Além da perfuração de alta velocidade, o Hostton A Máquina CNC D Rilling e Mling também pode executar uma moagem rápida de caça -níqueis e tapping eficiente. Vários processos podem economizar energia e tempo. Uma pessoa pode controlar vários dispositivos ao mesmo tempo, economizando trabalho e aumentando a capacidade de produção. A seleção de máquinas -ferramentas CNC adequadas é de grande significado para a realização de alta precisão, produção em massa e alta taxa de qualificação do processamento de flange e folhas de tubo. Portanto, as empresas de usinagem devem combinar as características dos produtos de produção para escolher máquinas adequadas de perfuração e moagem da CNC. Ele pode resolver os problemas de processamento encontrados na realidade.

Torno CNC tem as seguintes características 1. alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável; 2. Ligação multi-coordenada possível e peças de processamento com formas complexas; 3. Quando a peça de trabalho é alterada, geralmente é necessário alterar o programa CNC, que pode salvar o tempo de preparação da produção; 4. A própria máquina -ferramenta tem alta precisão e alta rigidez, e é possível escolher uma quantidade favorável de processamento e produtividade 5. Alto grau de automação mecânica pode reduzir a intensidade do trabalho; 6. Requisitos de alta qualidade para operadores e altos requisitos técnicos para o pessoal de manutenção. As máquinas -ferramentas CNC geralmente consistem nas seguintes peças: 1. O motor principal, que é o sujeito da máquina -ferramenta CNC, inclui componentes mecânicos como o corpo da máquina, coluna, eixo e mecanismo de alimentação. É uma parte mecânica usada para completar vários cortes. 2. O equipamento CNC é o núcleo das máquinas -ferramentas CNC, incluindo hardware (placas de circuito impresso, monitores de CRT, caixas de teclas, leitores de fita, etc.). ) e o software correspondente é usado para inserir programas de peças digitais para concluir o armazenamento de informações de entrada, conversão de dados, operações suplementares e várias funções de controle.

A estrutura do torno CNC geralmente inclui dois tipos: tipo de clipe orgânico e tipo de soldagem integral. Os materiais de cabeça da ferramenta de giro comumente usados ​​incluem carboneto, aço de alta velocidade, cerâmica etc. Cada material tem seu próprio escopo de aplicação e deficiências. Atualmente, os bits de ferramentas de giro de carboneto são um dos bits de ferramentas de giro mais usados. Eles são usados ​​principalmente para corte de precisão de materiais metálicos e são especialmente adequados para processar materiais de alta resistência e alta resistência. As cabeças de ferramentas de giro de aço de alta velocidade são feitas de aço de alta velocidade de alta velocidade. Eles têm alta dureza e estabilidade térmica e são adequados para o processamento de materiais metálicos de baixa resistência. O bit de ferramenta de giro em cerâmica é um novo tipo de bit de ferramenta de giro, feita de alumina de alta qualidade, carboneto de silício e outros materiais. A cabeça do cortador tem alta eficiência de corte, boa qualidade de corte, vida útil longa e mostra excelente estabilidade em condições de trabalho, como alta velocidade, alta temperatura e alta pressão. No entanto, também existem desvantagens óbvias, como serem caras e não adequadas para processar materiais quebradiços. Os tipos de cabeças de ferramentas de girar são divididos em triângulos regulares, quadriláteros, pentágions, hexágonos etc. Tipos de ferramentas de torneamento indexível para CNC L ATHE 1. Tipo de alavanca: consiste em alavanca, parafuso, almofada de faca, faca e lâmina. Esse método depende do parafuso para ser apertado contra a alavanca, e a força da alavanca é usada para comprimir a lâmina para alcançar o objetivo do aperto. Suas características são adequadas para todos os tipos de inserções com ângulos de ancinho positivos e negativos. A faixa efetiva do ângulo de ancinho é -60 ~+180; Os chips podem fluir sem impedimento, e o corte de calor não afeta os orifícios e as alavancas; Ambas as paredes de sulco fornecem forte suporte para as inserções. e garantir a precisão da indexação. 2. Tipo de cunha: composto de parafuso de ajuste, almofada de ferramentas, pino, cunha e lâmina. Este método depende da força de extrusão entre o pino e a cunha para apertar a lâmina. Suas características são adequadas para várias inserções de ângulo de ancinho negativas, e a faixa efetiva do ângulo de arco é -60 ~+180. Não há paredes ranhuradas de ambos os lados, deixando uma lacuna para facilitar as operações de corte ou reversão de cópias. 3. Tipo de fixação de cunha: consiste em parafusos de fixação, almofadas de ferramentas, alfinetes, cunhas de compressão e lâminas. Este método depende da força de prensagem do pino e da cunha para prender a lâmina. Suas características são iguais ao tipo de cunha, mas os chips não são tão suaves quanto o tipo de cunha. Além disso, existem tipos de pressão, tipo de pressão, tipo de pressão, tipo de pressão e outros formulários.

Quando a CNC A máquina de giro de metal precisa ser desligada por algum motivo durante o processamento ou, em caso de emergência, o interruptor mais adequado pode ser selecionado entre o seguinte : (1) interruptor de parada de emergência Essa chave é eficaz, independentemente do modo. Pressionar esse interruptor imediatamente faz com que a unidade NC entre em um estado de parada e todas as funções sejam cortadas. No entanto, deve -se notar que, após restaurar o interruptor de parada de emergência, a operação de retornar cada eixo ao ponto de referência deve ser executada novamente. (2) interruptor de retenção de alimentação Esse comutador é eficaz quando a máquina -ferramenta está em execução automaticamente. Pressionar esse interruptor interrompe imediatamente o movimento da alimentação de cada eixo da máquina -ferramenta, mas a execução da função do eixo e M não é afetada. (3) Chave de redefinição Independentemente do método, o uso dessa chave para interromper a operação da máquina é eficaz. Pressionar esta tecla fará com que a função do eixo M pare.

As máquinas de cisalhamento são usadas para cisalhamento diretamente de vários materiais de metal de acordo com diferentes necessidades. Eles são adequados para indústrias como fabricação de aço, automóveis, navios, eletrodomésticos, fabricação de contêineres, fabricação de máquinas de cisalhamento e indústria leve. Então, como as máquinas de cisalhamento podem ser usadas? A máquina possui alta qualidade e precisão, principalmente devido aos seguintes pontos: 1. Sistema de energia: O sistema de energia é a chave para a operação de toda a máquina de cisalhamento. Pode -se dizer que isso afeta o uso normal e a vida de todos os componentes! Se a potência efetiva de cisalhamento não puder ser melhorada para garantir a vedação do cilindro de óleo e a estabilidade da tensão! Terá um sério impacto em outros acessórios que são reduzidos pela metade. 2. Lâmina da máquina de cisalhamento: A lâmina da máquina de cisalhamento é uma parte importante da máquina de cisalhamento. Seu cisalhamento depende da lacuna entre as lâminas e a qualidade da lâmina para cortar placas de diferentes espessuras, para que possa aumentar a incisão e a qualidade dos produtos produzidos pela taxa de máquinas de cisalhamento. 3. Ajuste dos componentes: Durante o uso a longo prazo de componentes, é necessário o ajuste automático ou manual do componente devido ao movimento mecânico, ação da alavanca, balanço do arco e espaço entre as hastes de parafuso. Os parâmetros ajustados, especialmente os das máquinas -ferramentas CNC, podem melhorar bastante a precisão do processamento da máquina de cisalhamento. O acima explica como garantir a precisão da fabricação das máquinas de cisalhamento CNC de três aspectos.

De um modo geral, quanto melhor o molde do freio de prensa CNC e quanto mais simples a operação de programação, maior a popularidade no mercado. Vamos me seguir para aprender as etapas da programação do freio de prensa do CNC : 1. Energia no freio de prensa CNC Primeiro, precisamos ativar o poder do máquina, ligue o interruptor diretamente no Corpo da máquina e pressione o interruptor de partida da bomba de óleo. Quando a bomba de óleo é ouvida para começar normalmente, ela ociosa por 60 a 100 segundos; 2. Teste de ajuste de AVC Precisamos realizar um teste de ajuste de AVC no CNC Pressione Freio Para garantir que haja uma lacuna de espessura da folha quando o molde superior da máquina se move para o fundo. Caso contrário, as ferramentas abrasivas do a máquina será danificada e a vida útil do CNC Pressione Freio será afetado; 3. Seleção do tamanho do entalhe de flexão Nesta etapa, precisamos selecionar o tamanho do entalhe para dobrar no programa. Se o produto for uma folha de 6 mm, precisamos escolher um entalhe de cerca de 48 mm. A base de seleção é 8 vezes a largura da espessura da folha. Estes são valores de intervalo normal fixo; 4. Especificações de ajuste de backgauge Precisamos confirmar se a posição e o tamanho do backgauge estão em conformidade com o tamanho programado; 5. Stomp e comece a trabalhar Após a conclusão dos quatro procedimentos e etapas acima, desde que pisemos no pedal, podemos iniciar o processo de flexão do produto. Deve -se notar que o pedal do freio de prensa do CNC pode ser lançado a qualquer momento e liberar isso significa interromper o trabalho; CNC Pressione Freio Tenha uma alta taxa de uso, por isso precisamos verificar frequentemente a sobreposição das matrizes superior e inferior, o nível de óleo do cilindro de óleo, a vedação do circuito de óleo e se o manômetro é normal. Também precisamos fazer lubrificação diária e manutenção regular. Somente dessa maneira a máquina pode ter uma vida útil mais longa e não haverá muitas falhas durante a operação!

Bem -vindo ao nosso estande! ( Número do estande de Hoston: 20.1F08-10 ) Obrigado a todos os clientes e amigos que visitaram nosso estande! As duas máquinas exibidas nesta exposição e as amostras que exibimos atraem com sucesso amigos de todo o mundo. No local, nossa equipe de vendas e técnicos profissionais fornecerão um serviço atencioso e responderão às suas perguntas. Desejo -lhe uma feliz exposição! Estamos ansiosos para cooperar com você !

O número da cabine de Hostton é 20.1F08-10. É nossa homenagem participar da 134ª Feira de Canton desta vez. Nossa empresa montou três estandes na Canton Fair deste ano, mostrando dois novos equipamentos mecânicos de nossa empresa, a saber, a máquina de rotação de metal CNC WLH-DRS850 e a torre de torre CNC CK108MY . Bem -vindo ao estande para comunicação e visualização estreita das máquinas. Forneceremos um excelente serviço!

Bem -vindo ao emo Hannover Hostton está localizado no salão 13, C42. Tempo de exposição: 2023. 9.18-9.23 Como a principal exposição mundial da indústria de corte de metal e metal ferramentas, quase 2.300 expositores de todo o mundo se reuniram em Hannover, Alemanha, para mostrar seus conceitos de tecnologia de tecnologia e inovação de produtos aqui. Nesta exposição da Machine Tool, mostramos principalmente muitas peças requintadas de fiação de metal acabado e grupos de clientes de diferentes países para consultar !

1. Reduza a velocidade da linha ou aumente a velocidade de alimentação 2. Substitua a ferramenta por um material de dureza mais alta 3. Aumente o fornecimento de fluido de corte e reduza o grau de desgaste da ferramenta 4. Verifique se a estabilidade da fixação da ferramenta atende à operação de processamento. 5. Tecnicamente substitua o bit de perfuração dentro da faixa de desgaste permitida

Primeiro, causas de falhas anormais de precisão da usinagem Cinco razões principais: 1. A unidade de alimentação da ferramenta Machin E é alterada ou alterada; 2. O deslocamento zero de cada eixo da máquina -ferramenta é anormal; 3. A reação axial é anormal; 4. O estado de funcionamento do motor é anormal, ou seja, as peças elétricas e de controle são anormais; 5. Falha mecânica, como parafuso, rolamento, acoplamento do eixo e outros componentes. Além disso, a preparação de programas de usinagem, a seleção de ferramentas de corte e fatores humanos também pode levar à precisão anormal da usinagem. Segundo, o princípio do diagnóstico de falhas de torno CNC 1. Primeiro Máquina Ferramenta CNC Externa e, em seguida, são máquinas -ferramentas que integram máquinas, pressão hidráulica e eletricidade; portanto, a ocorrência de falhas também será refletida de forma abrangente por esses três. O pessoal de manutenção deve verificar um a um de fora para dentro e tentar evitar a descompacagem e desmontagem aleatórias, caso contrário, ele expandirá a falha, fará com que a máquina -ferramenta perca a precisão e reduza o desempenho. 2. Primeiro, mecânico, depois elétrica em geral, as falhas mecânicas são mais fáceis de detectar, enquanto o diagnóstico de falhas do sistema CNC é mais difícil. Antes de solucionar problemas, primeiro preste atenção na eliminação de falhas mecânicas, que geralmente podem alcançar o dobro do resultado com metade do esforço. 3. estático primeiro e depois se movendo. Primeiro, no estado estático da máquina-ferramenta desligado, através da compreensão, observação, teste, análise e confirmação de que é uma falha não destrutiva, a máquina-ferramenta pode ser ligada; Inspeção e teste para encontrar falhas. Para falhas destrutivas, o perigo deve ser eliminado antes de ligar. 4. Simples primeiro e depois complexo quando várias falhas estão entrelaçadas e encobertas, e é impossível começar por um tempo, os problemas fáceis devem ser resolvidos primeiro e os problemas mais difíceis devem ser resolvidos posteriormente. Muitas vezes, depois que os problemas simples são resolvidos, os problemas difíceis também podem se tornar fáceis. Três, método de diagnóstico de falha de máquina da máquina CNC 1. Método Intuitivo: Pergunte - O fenômeno de falha da máquina -ferramenta, status de processamento, etc.; Procure - informações de alarme CRT, luz indicadora de alarme, capacitor e outros componentes são deformados, defumados e queimados, e as viagens de protetor, etc.; Escute - som anormal; Cheiro - componentes elétricos queimam cheiro e outros cheiros peculiares; Toque, vibração, fraco contato, etc. 2. Método de inspeção de parâmetros: Os parâmetros geralmente são armazenados na RAM. Às vezes, a tensão da bateria é insuficiente, o sistema não é alimentado por um longo tempo ou interferência externa fará com que os parâmetros sejam perdidos ou confusos. Os parâmetros relevantes devem ser verificados e corrigidos de acordo com as características da falha. 3. Método de isolamento: Para algumas falhas, é difícil distinguir se é causado pela parte do CNC, pelo sistema servo ou pela parte mecânica, e o método de isolamento é frequentemente usado. 4. O método de troca do mesmo tipo substitui o suspeito modelo defeituoso por uma placa sobressalente pela mesma função ou troca os modelos ou unidades com a mesma função. 5. Método de teste de programa funcional Escreva alguns pequenos programas para todas as instruções de G, M, S, T, funções e execute esses programas ao diagnosticar falhas para julgar a falta de funções.