Nieuws

Er wordt gezegd dat "operator" en "programmeur" vijanden zijn. Wanneer een botsing optreedt, zullen de twee partijen ruzie maken. Dus wie is verantwoordelijk voor de crash? Vandaag zullen we het analyseren vanuit een programmeerperspectief. Als het een programmeerprobleem is, wat zijn dan de redenen die een crash kunnen veroorzaken? Hoe te vermijden? Redenen kunnen zijn: 1. De veiligheidshoogte is niet voldoende of is niet ingesteld 2. De tool op de programmalijst en de eigenlijke programmatool zijn onjuist geschreven 3. De gereedschapslengte en de werkelijke verwerkingsdiepte op het programmablad zijn onjuist geschreven. 4. De diepte z-as haalt en de werkelijke z-as haalt onjuist op het programmablad geschreven. 5. Verkeerde coördinaatinstelling tijdens het programmeren De verbeteringsmethode is als volgt: 1. Meet nauwkeurig de hoogte van het werkstuk en zorg ervoor dat de veilige hoogte boven het werkstuk ligt 2. De tool op de programmalijst moet consistent zijn met de werkelijke tool 3. Meet de werkelijke verwerkingsdiepte op het werkstuk en schrijf duidelijk de lengte en meslengte van het gereedschap op het programmablad. 4. Het werkelijke z-asnummer op het werkstuk moet duidelijk op het programmablad worden geschreven. Toen zei een vriend dat het geen probleem kon zijn met mijn CNC -draaibank. Als dat het geval is, is het beter om het op te lossen. Koop onze Hoston Machine -tools en u zult geen probleem zijn!

Let op de volgende punten bij het gebruik van de dubbele Y-as Turning and Milling Compound Machine: 1. Het is verboden om de poort te openen en te sluiten met lading op de dubbele y-as draaiende en frezen samengestelde machine. 2. De smeerolie van de reducer moet om de zes maanden worden gewijzigd. 3. De hete benzinemotor van de dubbele y-as draai- en maalverbindingsmachine moet worden vervangen door 350# high-temperatuur warmtegeleidende olie om de zes maanden. Controleer de hydraulische olietank met de rollende olie eenmaal per maand om vet en residu te verwijderen. 4. Het is verboden om de "voorwaartse en omgekeerde schakelaar" te bedienen wanneer de apparatuur draait, anders worden de frequentieverschil en motor gemakkelijk beschadigd. Rollages en schuifstaven zijn elke keer gevuld met vet. 5. Na elke afsluiting van de dubbele y-as draaiende en freescomplexmachine, is het noodzakelijk om de lijmgroef onmiddellijk schoon te maken, accessoires, anilox-rol te schrapen en lijmvlekken en vlekken op verschillende delen van de apparatuur te elimineren. 6. De transmissieketen moet elke keer worden gecontroleerd om de normale smering te garanderen en onmiddellijk vast te worden gesteld. 7. De dubbele y-as draai- en freescompound machine controleert elk verbindingslid elke keer, of de standaardonderdelen nu los zijn of ontbreken, en draai ze op tijd vast. 8. Controleer of er olielekkage is bij de gewrichten van benzinepompen, hydraulische cilinders, relais, multi-way kleppen en oliepijpleidingen elke keer. 9. Draai de knop "Snelheidsverhouding aanpassing" langzaam tijdens versnelling en vertraging en pas geleidelijk aan op de vereiste snelheidsverhouding, anders zal de motor gemakkelijk worden beschadigd. De powerbox moet vaak worden geopend om te controleren of de tijdregelaar en het kleine relais los zijn, en het stof, pluisjes en andere vuile (diverse) objecten binnenin moeten regelmatig worden verwijderd, om het warmte -dissipatiekanaal van de warmtedissipatie niet te blokkeren van Frequentie -omzetter en veroorzaakt ongemakkelijk gebruik van de apparatuur. De functie van de dubbele y-as draai- en freescomplexmachine is om de grondstoffen op of boven de dubbele lagen samen met lijm te lijmen. Zoals plastic film en stoffen vezels of glasdoek worden vaak gebruikt. Het kan worden gecombineerd met drukpapier, film, spons, stof, enz.

Er zijn twee klemmethoden voor draaibanken van torentjes, de ene is het inline -type en de andere is het VDI -type. Een inline torentje is een hulpmiddel dat direct op de gereedschapshouder is geïnstalleerd. Vanwege het ontbreken van tussenliggende adapters in het inline torentje, is de stijfheid van het gereedschap na klem goed, maar het veranderen van het gereedschap kost tijd. Bij het selecteren van een gereedschap moet het formulier en de grootte van het gereedschap worden bepaald op basis van de breedte van de torentje. Bij het installeren van boor- en boorgereedschap is een adapter vereist. De gereedschapshouder is gemaakt van zelfboringsgaten en is niet uitwisselbaar. Tijdens de installatie moet aandacht worden besteed aan het matchen van het machinetool met het gereedschapsnummer. De afmetingen van de saaie snijder en boorbit moeten verwijzen naar de vorm en de grootte van de adapterstoel en overgangsmouwen kunnen indien nodig worden toegevoegd. VDI -torentjes kunnen niet direct worden geïnstalleerd en vereisen verschillende vormen van VDI -adapters. Vanwege de installatie van deze gereedschapshouders op het oppervlak van het torentje, is de cantileverstraal langer en niet zo rigide als het inline -type. De interface tussen VDI -torentje en gereedschapshouder wordt voornamelijk bepaald door het gereedschapsbentuur op het eindvlak van het torentje. Als het gereedschapsboekje 40 mm is, moet de VDI -gereedschapshouder de VDI40 -interface kiezen. Bij het selecteren van de gereedschapshouder moet bovendien worden opgemerkt dat de VDI -gereedschapshouder is verdeeld in linker- en rechter gereedschapshouders, voor- en achterste gereedschapshouders, enz. Dit hangt af van de oriëntatie van de torentje van de machine -tool en verwerkingstechnologie. Aanpassingsmaatregelen voor klem van torentje draaibank: 1. Klem het werkstuk vast op een vier kaak enkele actie -klootzak. Om de mate van vrijheid van het werkstuk in de horizontale richting tijdens de uitlijning te vergroten en schade aan de buitenste cirkel te voorkomen, wordt een smalle koperen plaat op de kaken van elke klootzak geplaatst. 2. Plaats een platte plaat op het bed en gebruik een marker om de middellijn van de excentrieke referentiecirkel te vinden. 3. Gebruik de cross -lijncorrectiemethode met behulp van de markeerplaat parallel van links naar rechts langs de excentrische lijnen aan beide zijden en keert deze om een ​​halve draai om. Herhaal de correctie van de werkstukpositie en de hoogte van de markeernaald om ervoor te zorgen dat de excentrieke lijnen gelijkmatig worden verdeeld op de linker-, rechts- en op en neer posities. Tot de hoogte van de naald hetzelfde is. 4. Draai de klauwen van elke klootzak in de tegenovergestelde richting vast en zorg ervoor dat de positie van het werkstuk uitgelijnd en ongewijzigd is uitgelijnd. 5. Als de excentriciteitsnauwkeurigheid van de CNC -draaibank hoog moet zijn, kan de excentriciteit van het werkstuk worden beschouwd als het cirkelvormige springmomentum en kan het schommelverschil van de kiezer direct worden gecorrigeerd.

CNC-machine-tools zijn zeer nauwkeurige, zeer efficiënte en zeer geautomatiseerde machine-tools, waarin de spindel een belangrijk onderdeel is van de CNC-machine-tool. Als kerncomponent van CNC -machinetools is de spil verantwoordelijk voor de taken van het roteren van werkstukken en snijden. 1. Het effect van het aanpassen van de opening tussen de spil en het lager van het CNC -machine -gereedschap Te groot of te kleine radiale en axiale klaring van de spindellagers van CNC -machinegereedschap zijn de belangrijkste redenen voor het falen van CNC -machine -tools. Als de opening te groot is, springt de spil en zal het gedraaide werkstuk ellipsen, ronde randen of rimpelingen produceren; Als de opening te klein is, wordt de spil opwarmt en wordt ze met hoge snelheid beschadigd. Loos bij het afstellen eerst de vergrendelingsschroef 5 en de moer 4, zodat de binnenring van de lager 7 naar rechts gaat ten opzichte van het taps toelopende dagboek van de hoofdas. Vanwege de werking van het taps toelopende oppervlak produceert de binnenring van het lager radiale elastische expansie, die de opening tussen de rol en de binnen- en buitenringen vermindert. Nadat het gereedschap CNC Machine correct is aangepast, moeten de vergrendelingsschroef 5 en moer 4 worden vastgedraaid. De opruiming van lager 3 kan worden aangepast met moer l. Onder normale omstandigheden is het alleen nodig om het voorlager aan te passen. Alleen wanneer de vereiste rotatie -nauwkeurigheid niet kan worden bereikt na het aanpassen van het voorlager, kan het achterlager worden aangepast. Het achterlager kan de axiale klaring en precisie van de hoofdas aanpassen. 2. Bedieningsstappen voor het aanpassen van de voorlager van het gereedschap CNC Machine (1) Bereid een haaksleutel, een hamer en een schroevendraaier, open het hoofddeksel en plaats deze stabiel. (2) Haak de moer aan de voorkant van de spil met een haaksleutel aan en draai deze tegen de klok in. Als het niet kan worden getrokken, gebruik dan een hamer om de haaksleutel lichtjes te raken om de moer los te maken. (3) Draai de vergrendelingsschroef los en draai vervolgens de aanpassingsmoer tegen de klok in met een haaksleutel (Afbeelding 1-8). Draai na afstel de borgschroef vast met een schroevendraaier en draai de aanpassingsmoer vast. (4) Controleer de grootte van de spindellagerklaring, draai deze met de hand, er is geen blokkade en meet vervolgens de radiale uitloop en axiale beweging van de spindel om het ≤ 0 0 mm te maken, sluit de deksel van de spilbox en Laat de spindel met hoge snelheid IH draaien, lagertemperatuur ≤ 60 ℃ kan zijn.

Nadat het werkstuk is geplaatst, wordt een klemkracht gegenereerd door een bepaalde structuur en wordt het werkstuk tegen het positioneringselement gedrukt om een ​​nauwkeurige positioneringspositie te handhaven en de positie wordt niet gegenereerd vanwege de snijkracht, werkstuk Gravity, Centrifugal Force of traagheidskracht van de CNC -draaibank, enz. Wijzigingen en trillingen om de nauwkeurigheid van de bewerking en veilige werking te waarborgen. Dit mechanisme voor het genereren van klemkracht wordt klemapparaat genoemd. 1. De basisvereisten die het klemapparaat zou moeten hebben (1) Het klemproces is betrouwbaar en verandert niet de juiste positie die door het werkstuk wordt ingenomen na de positionering. (2) De klemkracht is geschikt. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de positie van het werkstuk stabiel is en de vibratie klein is tijdens de verwerking, en het is ook noodzakelijk om te voorkomen dat het werkstuk overmatige klemvervorming. 2. Selectie van klemkrachtrichting en actiepunt (1) De klemkracht moet worden gericht op de hoofdpositioneringsgatum. (2) Het actiepunt van de klemkracht moet binnen het ondersteuningsbereik van het positioneringselement vallen en dicht bij het geometrische centrum van het ondersteuningselement zijn. De klemkracht werkt buiten het steunoppervlak, waardoor het werkstuk kantelt en verschuift en de positionering van het werkstuk vernietigt. (3) De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn om de grootte van de klemkracht te verminderen. (4) De richting- en actiepunt van de klemkracht moet worden uitgeoefend op de richting en positie met een betere stijfheid van de CNC -machine -gereedschapsonderdelen. (5) Het klemkrachtactiepunt moet zo dicht mogelijk bij het werkstukverwerkingoppervlak zijn. Om de stijfheid van het werkstukverwerkingsgedeelte te verbeteren en de trillingen van het werkstuk te voorkomen of te verminderen, moet het actiepunt van de klemkracht zo dicht mogelijk bij het verwerkingsoppervlak zijn. Wanneer de schakelvork wordt vastgeklemd, werkt de hoofdklemkracht: werkt verticaal op het hoofdoppervlak van de hoofdpositionering en wordt een hulpondersteuning ingesteld in de buurt van het verwerkingsoppervlak. De juiste hulpklemkracht kan worden toegepast om de installatierigiditeit van het werkstuk te verbeteren. 3. Schatting van de klemkracht. De grootte van de klemkracht heeft veel te maken met de betrouwbaarheid van de werkstukinstallatie, de vervorming van het werkstuk en het armatuur en de complexiteit van het klemmechanisme. Tijdens de verwerking wordt het werkstuk beïnvloed door snijkracht, centrifugale kracht, traagheidskracht en de ernst van het werkstuk zelf. Overweeg bij het verwerken van zware en grote werkstukken het effect van de zwaartekracht van het werkstuk. Wanneer het werkstuk wordt verwerkt onder de toestand van snelle beweging, kan de invloed van centrifugale kracht of traagheidskracht op het klemeffect niet worden genegeerd.

Kent u voordeel van S Lant Bed CNC Lathe? Slantbed CNC -draaibanken worden ontwikkeld op basis van de principes van CNC -bewerking en zijn zeer gericht. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van enkele complexe en zeer nauwkeurige onderdelen. Slantbed CNC Lathe heeft een twee-assige koppeling, semi-closed-lus . Het bed van de hostmachine wordt gevormd door gieten. De bedrails zijn hellend en hebben een relatief rigide structureel ontwerp. Vanwege de hellende bedgeleidrail heeft het een grote laadsectie, goede stijfheid en schokabsorptieprestaties en een hoge snijprecisie. Het heeft ook hoge precisie, hoge snelheid en hoge spilsnelheid. Het is voornamelijk geschikt voor het verwerken van middelgrote onderdelen zoals luchtvaart, lagers en elektronica. Slantbed CNC Lathe heeft de kenmerken van hoge draaisnelheid om de productie te versnellen. Het ruwe bewerkingsproces van verschillende moeilijk te machine-materialen kan betrouwbaar en stabiel worden voltooid door het gereedschap CNC Machine in de schuine bed. Slantbed CNC-draaibanken zijn geschikt voor multi-variëteit, gemiddelde en kleine batchverwerking van precisie en complexe roterende onderdelen in de productie-industrie. Bovendien kan het schuine bed CNC -draaibank worden uitgerust met hydraulische klootzak en uitsteeksel om automatisch laden en lossen te realiseren. Het systeem en de functionele componenten kunnen tegelijkertijd worden geselecteerd en geklemd om de functie van draaien en frezen te realiseren.

De term 'starheid' die door mensen in de machinetoolindustrie wordt gebruikt, verwijst naar de meting van de hoeveelheid vervorming veroorzaakt door een machinetool onder kracht. De stijfheid van CNC -draaibank wordt weerspiegeld in twee aspecten: statische stijfheid en dynamische stijfheid. De statische stijfheid van het machinetool geeft de grootte van de vervorming van het machinetool zelf aan dat door het gereedschap van de machine wordt veroorzaakt tijdens het snijproces. Bovendien is er vervorming van de geleidrail, vervorming van het bed enzovoort. De statische stijfheid bestaat uit vele factoren, de belangrijkste is de statische stijfheid van het drie-assige schroefsysteem. Dynamische stijfheid is de belangrijkste index om de stijfheid van een machine -tool te meten. Over het algemeen verwijst de dynamische stijfheid van een machinetool naar het vermogen van het machinetool om geforceerde trillingen te weerstaan. Het gereedschap CNC -machine roteert met hoge snelheid tijdens het snijden en de trillingen van het machinegereedschap worden veroorzaakt door het roterende snijsnij en de ongelijkheden of onzuiverheden in het materiaal. Het snijgedeelte is de trillingsbron van de hele apparatuur. Het schroefsysteem, het railsysteem en de bed van de apparatuur zullen geforceerde trillingen produceren onder invloed van de trillingsbron. Als de trillingen van elk deel van het machine-tool groot is, heeft het een zeer nadelig effect op de verwerking, die vooral de ruwheid van het snijden en de levensduur van het gereedschap beïnvloeden, en het zal een dodelijk effect hebben op de verwerking . Hoe zorg je voor de hoge stijfheid van een machine -tool? Allereerst verhoogt de redelijke structuur van het bed het gewicht van het machinegereedschap zelf, en de secundaire gloeibehandeling is de basis voor het waarborgen van de stijfheid van het gereedschap van de machine. Ten tweede, kies een loodschroef met grote diameter en een lager met een grote diameter aan de voorkant van de hoofdas. Het rollende lineaire railpaar wordt geselecteerd met een hoge sterkte-borgkrachtrailklem om stijfheid te garanderen terwijl rekening wordt gehouden met de bewegende snelheid. Kortom, de stijfheid van een machine -tool wordt beïnvloed door alle aspecten van de productie van machinetool, zoals mechanisch ontwerp, mechanische productie en elektrische foutopsporing. De stijfheid is van elk detail verbeterd en de combinatie van componentstijfheid is een uitgebreide uitvoeringsvorm van de stijfheid van een CNC -apparatuur.

In de moderne productie -industrie is CNC -boor- en freesmachine een onmisbare apparatuur geworden, omdat het de productie -efficiëntie kan verbeteren, de verwerking en precisie kan verbeteren. In vergelijking met traditionele handmatige boor- en freesmachines hebben CNC -boor- en freesmachines meer voordelen. Dus waarom kiezen zoveel mensen voor CNC -boor- en freesmachines? 1. CNC -boor- en freesmachine kan tijd en arbeidskosten besparen. Allereerst kan het gebruik van CNC -boor- en freesmachines de verwerkingstijd en arbeidskosten aanzienlijk besparen. In de traditionele handmatige verwerking moet de operator verschillende parameters constant aanpassen om het verwerkingseffect te bereiken. Met CNC -boor- en freesmachines kunt u de machine -tool besturen door eenvoudige programma's te schrijven, waardoor het verwerkingsproces gemakkelijker en sneller wordt. Bovendien kan de CNC -boor- en maalmachine ook verschillende processen verwerken, zoals boren, frezen, saai, tikken, versnellingsverwerking, enz., Wat de efficiëntie en nauwkeurigheid van de verwerking aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten verlaagt. 2. CNC -boor- en freesmachine kan de kwaliteit en precisie van producten verbeteren. Ten tweede kan de CNC -boor- en freesmachine de kwaliteit en nauwkeurigheid van het product beter garanderen, en de bewerkingsnauwkeurigheid van het machinetool wordt beïnvloed door zowel de programmeernauwkeurigheid als de nauwkeurigheid van het machinetool. De programmering wordt over het algemeen geschreven door professionals, die fouten aanzienlijk kunnen verminderen en de nauwkeurigheid van het bewerken kunnen verbeteren. Bovendien kan het gebruik van CNC-boor- en freesmachines het verwerkingsproces volgen, zijn voortgang en situatie, realtime feedback, tijdige aanpassing en correctie begrijpen, de kwaliteit en nauwkeurigheid van productverwerking aanzienlijk verbeteren en ervoor zorgen dat het aan de eisen van de klant voldoet . 3. CNC -boor- en freesmachine heeft een hogere productie -efficiëntie en aanpassingsvermogen. CNC -boor- en freesmachines hebben niet alleen een hogere productie -efficiëntie, maar hebben ook een hoger aanpassingsvermogen. CNC-boor- en freesmachines kunnen automatisch complexe verwerkingstaken voltooien, eenmalige verwerking, meervoudige procesverwerking, enz. Realiseren, en zijn meer geschikt voor productie en verwerking in grootschalige ondernemingen. Evenzo zijn er in verschillende industrieën ook grote verschillen in de materialen die moeten worden verwerkt. Traditionele handmatige verwerking is moeilijk om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende materialen en vormen. De CNC -boor- en freesmachine heeft een hoger aanpassingsvermogen en heeft betere verwerkingsmogelijkheden in verschillende industrieën en verschillende producten. Kortom, CNC -boor- en freesmachines kunnen niet alleen tijd en arbeidskosten besparen, maar ook de productkwaliteit en precisie verbeteren, een hogere productie -efficiëntie en aanpassingsvermogen hebben en onmisbare apparatuur worden in de moderne productie.

Gecombineerde draaibank is een zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur die meerdere verwerkingsmethoden integreert en verschillende verwerkingstaken kan voltooien, zoals boren, ruimen, frezen en draaien. Gemeenschappelijke verwerkingsmethoden van gecombineerde draaibanken zijn: 1. Boren: boren wordt verwerkt door snijgereedschap te roteren, die zeer nauwkeurige en zeer efficiëntie boren kunnen bereiken. 2. Rooming: dit is een methode voor het verwerken van spiraalvormige onderdelen zoals interne draden in delen met hoge precisie en hoge kwaliteit. Tijdens het verwijderen wordt een roterend gereedschap gebruikt om een ​​intern schroefdraadgat in het werkstuk te snijden dat overeenkomt met het extern schroefdraadgedeelte. 3. Frezen: het is een verwerkingsmethode die vormen zoals vliegtuigen of gebogen oppervlakken op het oppervlak van werkstukken verwerkt. Het is geschikt voor het verwerken van onderdelenverwerking van werkstukken in verschillende vormen en maten, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit wordt verbeterd. 4. draaien: het is een methode om werkstukken te verwerken met roterende snijgereedschappen. Het kan worden gebruikt om geometrische vormen zoals asonderdelen, tandwielen en bogen te verwerken. Het heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. 5. Saai: het is een methode om gaten in het werkstuk uit te breiden door cilindrische of conische hulpmiddelen, die hoogwaardige en hoogwaardige gatverwerking kunnen realiseren, en wordt veel gebruikt in luchtvaart, ruimtevaart en andere velden. 6. Gravure: het kan worden gegraveerd op het oppervlak van het werkstuk, zoals letters, gravurepatronen, enz., En is geschikt voor de productie van verschillende soorten tekens en tekens. 7. Lassen: het kan worden uitgerust met een lasapparaat voor lasverwerking en kan worden gebruikt om werkstukken te repareren en aan te sluiten. 8. Gecombineerde verwerking: gecombineerde verwerking van meerdere verwerkingsmethoden kan tegelijkertijd worden uitgevoerd, wat de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbetert. Bovenstaande zijn de veel voorkomende verwerkingsmethoden van gecombineerde draaibanken. De toepassing van deze technologieën maakt het tot een van de huidige hoog-nauwkeurige verwerkingsapparatuur, die veel wordt gebruikt in luchtvaart, ruimtevaart, auto's, machineproductie en andere velden.

In de bewerkingsindustrie zijn flenzen en buisbladen veel voorkomende onderdelen met een breed scala aan toepassingen. Ze kunnen worden gebruikt in petrochemische, pijpleidingsfittingen, voedselverwerking, watervoorziening en drainageIndustries. Ze zijn duurzaam, hogedrukbestendig, gemakkelijk te installeren en hoog in sterkte. De verwerking van flenzen en onderdelen van buisjes vereist een groot aantal boorprocessen, en de boornauwkeurigheid, met name de gatafstand, verticaliteit en gladheid, heeft een grote invloed op de prestaties van het werkstuk. Bovendien hebben werkstukken verschillende maten en hebben ze vaak de vraag naar massaproductie. Op basis van de verwerkingskenmerken van dergelijke werkstukken moeten geavanceerde CNC -machine -tools worden geselecteerd voor het boren bij de selectie van verwerkingsapparatuur. In de afgelopen jaren zijn high-speed CNC-boor- en freesmachines van het portaal-type veel gebruikt bij de verwerking van flenzen en buisbladen. Bewerkingsbedrijven, ongeacht hun grootte, zijn zich bewust van de verschillende nadelen van traditionele machinetoolboren, zoals tijdrovende, arbeidsintensieve en hoge arbeidskosten. Slechte nauwkeurigheid en lage efficiëntie. Gantry mobiele high-speed CNC-boor- en freesmachine heeft T-vormige groeven met een redelijke afwerkingslay-out op de werktafel voor het klemmen van werkstukken. Het mobiele portaalontwerp is flexibel en flexibel. De boorkrachtkop neemt een speciale servospilmotor aan om gemakkelijk gewelddadig boren uit te voeren, zoals de dikte is 50 mm roestvrijstalen plaat, de gatdiameter is 26 mm en de boortijd is slechts 15 seconden. Naast hogesnelheid boren, het hoston Gantry CNC D Rilling en M illing Machine kunnen ook snelle slotfrezen en efficiënte tikken uitvoeren. Verschillende processen kunnen energie en tijd besparen. Eén persoon kan meerdere apparaten tegelijkertijd besturen, arbeid besparen en de productiecapaciteit vergroten. De selectie van geschikte CNC -machinetools is van groot belang voor de realisatie van hoge precisie, massaproductie en hoge kwalificatiesnelheid van flens en buisbladverwerking. Daarom moeten bewerkingsbedrijven de kenmerken van de productieproducten combineren om geschikte CNC -boren- en freesmachines te kiezen. Het kan de verwerkingsproblemen oplossen die in werkelijkheid worden aangetroffen.

CNC Lathe heeft de volgende kenmerken 1. Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit; 2. Mogelijke multi-coördinaat koppeling en verwerkingsonderdelen met complexe vormen; 3. Wanneer het werkstuk wordt gewijzigd, is het over het algemeen alleen nodig om het CNC -programma te wijzigen, dat de voorbereidingstijd van de productie kan besparen; 4. Machine Tool zelf heeft een hoge precisie en hoge stijfheid, en het is mogelijk om een ​​gunstige verwerkingshoeveelheid en productiviteit te kiezen 5. Hoge mate van mechanische automatisering kan de arbeidsintensiteit verminderen; 6. Hoge kwaliteitsvereisten voor operators en hoge technische vereisten voor onderhoudspersoneel. CNC -machine -tools bestaan ​​meestal uit de volgende onderdelen: 1. De hoofdmotor, het onderwerp van het CNC -machine -gereedschap, omvat mechanische componenten zoals de machine -body, kolom, spil en voedermechanisme. Het is een mechanisch onderdeel dat wordt gebruikt om verschillende snijden te voltooien. 2. CNC -apparatuur is de kern van CNC -machine -tools, inclusief hardware (gedrukte printplaten, CRT -monitoren, sleutelvakken, tape -lezers, enz.). ) en bijbehorende software worden gebruikt om programma's voor digitale onderdelen in te voeren om de opslag van invoerinformatie, gegevensconversie, aanvullende bewerkingen en verschillende besturingsfuncties te voltooien.

De structuur van CNC-draaibank bevat over het algemeen twee typen: organisch clip-on type en integraal lassentype. Veelgebruikte draaipoolkopmaterialen zijn onder meer carbide, high-speed staal, keramiek, enz. Elk materiaal heeft zijn eigen toepassingsgebied en tekortkomingen. Bits voor het draaien van carbide zijn momenteel een van de meest gebruikte bits voor het draaien van gereedschap. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van metalen materialen en zijn vooral geschikt voor het verwerken van hoge-hardheid en hoogwaardig materiaal. High-speed stalen draaigereedschapshoofden zijn gemaakt van high-hardheid high-speed staal. Ze hebben een hoge hardheid en thermische stabiliteit en zijn geschikt voor het verwerken van metalen materialen met lage hardheid. Ceramic Turn Turn Tool Bit is een nieuw type draaigereedschapsbit gemaakt van hoogwaardige aluminiumoxide, siliciumcarbide en andere materialen. De snijkop heeft een hoge snijefficiëntie, goede snijkwaliteit, lange levensduur en vertoont uitstekende stabiliteit onder werkomstandigheden zoals hoge snelheid, hoge temperatuur en hoge druk. Er zijn echter ook overduidelijke nadelen, zoals duur en niet geschikt voor het verwerken van brosse materialen. De soorten draaigereedschapshoofden zijn verdeeld in gewone driehoeken, vierhuizen, pentagons, zeshoeken, enz. Soorten indexeerbare draaihulpmiddelen voor Cnc l Athe 1. Hendeltype: het bestaat uit hendel, schroef, meskussen, messpadpen en mes. Deze methode is gebaseerd op de schroef om tegen de hendel te worden vastgedraaid en de kracht van de hendel wordt gebruikt om het mes te comprimeren om het doel van klem te bereiken. De kenmerken zijn geschikt voor allerlei inserts met positieve en negatieve harkhoeken. Het effectieve harkhoekbereik is -60 ~+180; Chips kunnen zonder hinder doorlopen, en het snijden van warmte heeft geen invloed op de schroefgaten en hendels; Beide groefwanden bieden sterke ondersteuning voor de inserts. en zorg voor de indexeringsnauwkeurigheid. 2. Wedge -type: samengesteld uit ingestelde schroef, gereedschapskussen, pin, wig en mes. Deze methode is gebaseerd op de extrusiekracht tussen de pen en de wig om het mes vast te draaien. De kenmerken zijn geschikt voor verschillende negatieve harkhoekinzetstukken en het effectieve harkhoekbereik is -60 ~+180. Er zijn geen gegroefde muren aan beide zijden, waardoor een opening achterblijft voor eenvoudige copy snijden of omkeerbewerkingen. 3. Wedge -klemtype: het bestaat uit ingestelde schroeven, gereedschapskussens, pennen, compressiekwertjes en messen. Deze methode is gebaseerd op de dringende kracht van de pen en de wig om het mes te klemmen. De kenmerken zijn hetzelfde als het wigtype, maar de chips zijn niet zo soepel als het wigtype. Bovendien zijn er een boutpers-op type, drukgattype, druktype en andere formulieren.

Wanneer een CNC Metal Spining Machine moet om een ​​of andere reden worden uitgeschakeld tijdens de verwerking of in het geval van een noodgeval, de meest geschikte schakelaar kan uit het volgende worden geselecteerd : (1) Noodstop -schakelaar Deze schakelaar is effectief, ongeacht de modus. Door op deze schakelaar te drukken zorgt er onmiddellijk voor dat de NC -eenheid een stopstatus invoert en alle functies worden afgesneden. Er moet echter worden opgemerkt dat na het herstellen van de noodstopschakelaar de werking van het terugbrengen van elke as naar het referentiepunt opnieuw moet worden uitgevoerd. (2) Feed Hold -schakelaar Deze schakelaar is effectief wanneer het machinetool automatisch wordt uitgevoerd. Door op deze schakelaar te drukken stopt onmiddellijk de voedingsbeweging van elke as van het machine -gereedschap, maar de uitvoering van de spil en de M -functie wordt niet beïnvloed. (3) Resetsleutel Ongeacht de methode is het gebruik van deze sleutel om de werking van de machine te stoppen effectief. Door op deze toets te drukken zorgt ervoor dat de spilfunctie M stopt.

Schuifmachines worden gebruikt om verschillende metalen materialen rechtstreeks af te scheuren volgens verschillende behoeften. Ze zijn geschikt voor industrieën zoals staalproductie, auto's, schepen, schakelapparatuur, containerproductie, productie van schuifmachines en lichtindustrie. Dus hoe kunnen afschuifmachines worden gebruikt? De machine heeft hoge kwaliteit en precisie, voornamelijk vanwege de volgende punten: 1. Power System: Het voedingssysteem is de sleutel tot de werking van de gehele schuifmachine. Men kan gezegd dat het het normale gebruik en de levensduur van alle componenten beïnvloedt! Als het effectieve afschuifkracht niet kan worden verbeterd om de afdichting van de oliecilinder en de stabiliteit van de spanning te garanderen! Zal een ernstige impact hebben op andere gehalveerde accessoires. 2. Shearing Machine Blade: Het mes van de schuifmachine is een belangrijk onderdeel van de afschuifmachine. De afschuiving ervan hangt af van de opening tussen de messen en de kwaliteit van het mes om platen van verschillende diktes te snijden, zodat het de incisie en kwaliteit van de producten die worden geproduceerd door de schuifmachinetarief kan maken. 3. Aanpassing van componenten: Tijdens het langetermijngebruik van componenten is automatische of handmatige componentaanpassing vereist vanwege de mechanische beweging, hendelactie, boogzwaai en opening tussen schroefstaven. De aangepaste parameters, met name die van CNC -machine -tools, kunnen de verwerkingsnauwkeurigheid van de schuifmachine aanzienlijk verbeteren. Het bovenstaande legt uit hoe de productie -nauwkeurigheid van CNC -afschuifmachines uit drie aspecten kunt zorgen.

Over het algemeen, hoe beter de vorm van CNC Press Brake en hoe eenvoudiger de programmeeroperatie, hoe hoger de populariteit in de markt. Laat me volgen om de stappen te leren van het programmeren van de CNC -drukrem : 1. Power on CNC Press Brake Ten eerste moeten we de kracht van de machine, zet de schakelaar rechtstreeks in de Machine -lichaam en druk vervolgens op de startschakelaar van de oliepomp. Wanneer de oliepomp normaal wordt gehoord, wordt deze 60-100 seconden inactief; 2. Stroke -aanpassingstest We moeten een slagingstest van de slag uit uitvoeren op de CNC Press Brake Om ervoor te zorgen dat er een opening van plaatdikte is wanneer de bovenste vorm van de machine naar beneden beweegt. Anders de schuurmiddelen van de machine zal worden beschadigd en de levensduur van de CNC Press Brake zal aangetast worden; 3. Selectie van buigingsgrootte In deze stap moeten we de Notch -grootte selecteren om in het programma te buigen. Als het product een 6 mm vel is, moeten we een inkeping van ongeveer 48 mm kiezen. De selectiebasis is 8 keer de breedte van de bladdikte. Dit zijn vaste normale bereikwaarden; 4. Backgauge -aanpassingsspecificaties We moeten bevestigen of de positie en grootte van de backgauge voldoen aan de geprogrammeerde grootte; 5. Stomp en begin met werken Nadat de bovenstaande vier procedures en stappen zijn voltooid, zolang we op het pedaal stappen, kunnen we het productbuigproces starten. Opgemerkt moet worden dat het pedaal van de CNC -persrem Kan op elk moment worden vrijgegeven en het vrijgeven betekent dat het werk wordt gestopt; CNC Press Brake Heb een hoge gebruikssnelheid, dus we moeten vaak de overlapping van de bovenste en onderste sterven controleren, het olieniveau van de oliecilinder, de oliecircuitafdichting en of de drukmeter normaal is. We moeten ook dagelijkse smering en regelmatig onderhoud doen. Alleen op deze manier kan de machine een langere levensduur hebben en er zullen niet zoveel fouten zijn tijdens de werking!

Welkom bij onze stand! ( Hoston Booth-nummer: 20.1F08-10 ) Bedankt aan alle klanten en vrienden die onze stand hebben bezocht! De twee machines tentoongesteld op deze tentoonstelling en de monsters die we exposeerden, trekken met succes vrienden van over de hele wereld aan. Op locatie zullen ons verkoopteam en professionele technici u doordachte service bieden en uw vragen beantwoorden. Ik wens je een gelukkige tentoonstelling! We kijken uit naar samenwerking met u !

Hoston Booth-nummer is 20.1F08-10. Het is onze eer om deze keer deel te nemen aan de 134e Canton Fair. Ons bedrijf heeft dit jaar drie cabines opgezet op Canton Fair van dit jaar, met twee nieuwe mechanische apparatuur van ons bedrijf, namelijk de CNC Metal Spinning Machine WLH-DRS850 en de CNC Turret Lathe CK108MY . Welkom bij de stand voor nauwe communicatie en het bekijken van de machines. We zullen u uitstekende service bieden!

Welkom bij Emo Hannover Hoston bevindt zich in hal 13, C42. Tentoonstellingstijd: 2023. 9.18- 9.23 Als 's werelds beste tentoonstelling voor metalen snij- en machine-toolindustrie, verzamelden bijna 2.300 exposanten van over de hele wereld zich in Hannover, Duitsland, om hun high-end technologie en productinnovatie-concepten hier te presenteren. Op deze tentoonstelling voor machinetool tonen we voornamelijk veel prachtige afgewerkte metalen spinnende onderdelen en een getracteerde klantgroepen uit verschillende landen om te raadplegen !

1. Verminder de lijnsnelheid of verhoog de invoersnelheid 2. Vervang het gereedschap door een hoger hardheidsmateriaal 3. Verhoog de toevoer van snijvloeistof en verminder de mate van gereedschapslijtage 4. Controleer of de stabiliteit van de gereedschapsklem voldoet aan de verwerkingsbewerking. 5. Vervang technisch de boorbit binnen het toegestane slijtagebereik

Ten eerste, oorzaken van fouten van abnormale bewerkingsnauwkeurigheid Vijf belangrijke redenen: 1. De feed -eenheid van het Machin E -gereedschap wordt gewijzigd of gewijzigd; 2. De nuloffset van elke as van het machinetool is abnormaal; 3. De axiale terugslag is abnormaal; 4. De motorlooptoestand is abnormaal, dat wil zeggen dat de elektrische en controledelen abnormaal zijn; 5. Mechanisch falen, zoals schroef, lager, askoppeling en andere componenten. Bovendien kan de voorbereiding van bewerkingsprogramma's, de selectie van snijgereedschappen en menselijke factoren ook leiden tot abnormale nauwkeurigheid van de bewerking. Ten tweede, het principe van foutdiagnose van CNC -draaibank 1. Eerst externe en vervolgens interne CNC -machine -tools zijn machinegereedschap die machines, hydraulische druk en elektriciteit integreren, dus het optreden van fouten zal ook volledig worden weerspiegeld door deze drie. Onderhoudspersoneel moet een voor een van de buitenkant naar binnen controleren en proberen willekeurige uitpakken en demontage te voorkomen, anders zal het de fout uitbreiden, ervoor zorgen dat het machinegereedschap de precisie verliest en de prestaties verminderen. 2. Eerst mechanisch, dan elektrisch over het algemeen, zijn mechanische fouten gemakkelijker te detecteren, terwijl de diagnose van CNC -systeemfouten moeilijker is. Let eerst voor het oplossen van problemen eerst aan het elimineren van mechanische storingen, die vaak twee keer zover het resultaat met de helft van de inspanning kunnen bereiken. 3. Statisch eerst en vervolgens beweegt. Ten eerste, in de statische toestand van het machinegereedschap van stroom, door begrip, observatie, testen, analyseren en bevestigen dat het een niet-destructieve fout is, kan het machinetool worden ingeschakeld; Inspectie en testen om fouten te vinden. Voor destructieve fouten moet het gevaar worden geëlimineerd voordat het wordt aangetoond. 4. Eerst eenvoudig en vervolgens complex wanneer meerdere fouten met elkaar verweven en bedekt zijn, en het is onmogelijk om een ​​tijdje te beginnen, de gemakkelijke problemen moeten eerst worden opgelost en de moeilijkere problemen moeten later worden opgelost. Nadat de eenvoudige problemen zijn opgelost, kunnen de moeilijke problemen vaak ook eenvoudig worden. Drie, CNC Machine Tool Fault Diagnose -methode 1. Intuïtieve methode: vraag - het foutfenomeen van de machine -tool, verwerkingsstatus, enz.; Kijk - CRT -alarminformatie, alarmindicatorlicht, condensator en andere componenten zijn vervormd, gerookt en verbrand, en de beschermertochten, enz.; Luister - abnormaal geluid; Geur - elektrische componenten verbrande geur en andere eigenaardige geuren; aanraakverwarming, trillingen, slecht contact, etc. 2. Parameterinspectiemethode: de parameters worden meestal opgeslagen in RAM. Soms is de batterijspanning onvoldoende, het systeem wordt lang niet aangezet of zal externe interferentie ervoor zorgen dat de parameters verloren of verward zijn. De relevante parameters moeten worden gecontroleerd en gecorrigeerd volgens de foutkenmerken. 3. Isolatiemethode: voor sommige fouten is het moeilijk om te onderscheiden of het wordt veroorzaakt door het CNC -gedeelte, het servosysteem of het mechanische gedeelte en de isolatiemethode wordt vaak gebruikt. 4. De methode voor swapping van hetzelfde kind vervangt de vermoedelijke defecte sjabloon door een reservebord door dezelfde functie, of wisselt de sjablonen of eenheden uit met dezelfde functie. 5. Functionele programmatestmethode Schrijf enkele kleine programma's voor alle instructies van G, M, S, T, functies en voer deze programma's uit bij het diagnosticeren van fouten om het gebrek aan functies te beoordelen.