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Si dice che "operatore" e "programmatore" siano nemici. Ogni volta che si verifica una collisione, le due parti litigano. Allora chi è responsabile dell'incidente? Oggi lo analizzeremo da una prospettiva di programmazione. Se si tratta di un problema di programmazione, quali sono i motivi che potrebbero causare un incidente? Come evitarlo? le ragioni possono essere: 1. L'altezza di sicurezza non è sufficiente o non è impostata 2. Lo strumento nell'elenco dei programmi e lo strumento di programma effettivo sono scritti in modo errato 3. La lunghezza dello strumento e la profondità di elaborazione effettiva sul foglio del programma sono scritte in modo errato. 4. Il recupero dell'asse z di profondità e l'asse effettivo dell'asse z sono scritti in modo errato sul foglio del programma. 5. Impostazione delle coordinate errate durante la programmazione Il metodo di miglioramento è il seguente: 1. Misurare accuratamente l'altezza del pezzo e assicurarsi che l'altezza sicura sia sopra il pezzo 2. Lo strumento nell'elenco dei programmi deve essere coerente con lo strumento effettivo 3. Misurare la profondità effettiva di elaborazione sul pezzo e scrivere chiaramente la lunghezza e la lunghezza della lama dello strumento sul foglio del programma. 4. Il numero effettivo dell'asse z sul pezzo deve essere scritto chiaramente sul foglio del programma. Quindi un amico ha detto che non potrebbe essere un problema con il mio tornio CNC. In tal caso, è meglio risolverlo. Acquista le nostre macchine utensili Hoston e non ti verrà garantito alcun problema!

Presta attenzione ai seguenti punti quando si utilizza la doppia macchina per la rotazione dell'asse Y e la macchina per la fresatura: 1. È vietato aprire e chiudere il cancello con il carico sulla macchina a doppio asse Y e la macchina composta di fresatura. 2. L'olio lubrificante del riduttore dovrebbe essere cambiato ogni sei mesi. 3. Il motore a benzina calda dell'asse a doppio Y di svolta e la macchina composta per la fresatura deve essere sostituito con olio conduttore di calore ad alta temperatura 350# ogni sei mesi. Controllare il serbatoio dell'olio idraulico a rotolamento una volta al mese per rimuovere il grasso e i residui. 4. È vietato utilizzare l '"interruttore in avanti e inverso" quando l'apparecchiatura è in funzione, altrimenti il ​​convertitore di frequenza e il motore saranno facilmente danneggiati. I cuscinetti rotanti e le barre scorrevoli sono pieni di grasso ogni volta. 5. Dopo ogni chiusura della doppia macchina della rotazione e della fresatura dell'asse Y, è necessario pulire immediatamente la scanalatura della colla, raschiare accessori, rullo anilox ed eliminare segni di colla e macchie su varie parti dell'attrezzatura. 6. La catena di trasmissione deve essere controllata ogni volta per garantire la normale lubrificazione e serrare immediatamente. 7. La doppia macchina della rotazione e della fresatura a Y-Axis controlla ogni membro di collegamento ogni volta, sia che le parti standard siano sciolte o mancanti e serrano in tempo. 8. Controllare se vi è una perdita di olio sui giunti di pompe a benzina, cilindri idraulici, relè, valvole a più vie e oleodotti ogni volta. 9. Ruotare lentamente la manopola del "rapporto di velocità" durante l'accelerazione e la decelerazione e regolare gradualmente il rapporto di velocità richiesto, altrimenti il ​​motore verrà facilmente danneggiato. La scatola di alimentazione deve essere aperta frequentemente per verificare se il controller del tempo e il piccolo relè sono allentati e la polvere, la lanugine e altri oggetti sporchi (vari) all'interno devono essere rimossi regolarmente, in modo da non bloccare il canale di sicurezza della dissipazione del calore del Convertitore di frequenza e causare un uso scomodo dell'attrezzatura. La funzione della doppia macchina per la svolta dell'asse Y e la macchina per la fresatura è incollare le materie prime sopra o sopra i doppi strati insieme alla colla. Come vengono spesso utilizzati pellicole di plastica e fibra di stoffa o un panno di vetro. Può essere combinato con carta da stampa, film, spugna, tessuto, ecc.

Esistono due metodi di serraggio per tort, uno è il tipo in linea e l'altro è il tipo VDI. Una torretta in linea è uno strumento che viene installato direttamente sul supporto per utensili. A causa della mancanza di adattatori intermedi nella torretta in linea, la rigidità dello strumento dopo il blocco è buona, ma la modifica dello strumento richiede tempo. Quando si seleziona uno strumento, la forma e la dimensione dello strumento devono essere determinate in base alla larghezza della scanalatura della torretta. Quando si installano strumenti di perforazione e perforazione, è necessario un adattatore. Il supporto per utensili è realizzato con fori noiosi e non è intercambiabile. Durante l'installazione, è necessario prestare attenzione alla corrispondenza della macchina utensile al numero dello strumento. Le dimensioni del cutter noioso e della punta del trapano devono fare riferimento alla forma e alle dimensioni del sedile dell'adattatore e, se necessario, possono essere aggiunte maniche di transizione. Le torrette VDI non possono essere installate direttamente e richiedono varie forme di adattatori VDI. A causa dell'installazione di questi titolari di strumenti sulla superficie della torretta, il raggio a sbalzo è più lungo e non rigido come il tipo in linea. L'interfaccia tra la torretta VDI e il supporto per utensili è determinata principalmente dall'apertura dello strumento sulla faccia finale della torretta. Se l'apertura dello strumento è di 40 mm, il supporto per utensili VDI dovrebbe scegliere l'interfaccia VDI40. Inoltre, quando si seleziona il supporto per utensili, si deve notare che il portafoglio di strumenti VDI è diviso in supporti per utensili sinistro e destro, supporti per utensili anteriori e posteriori, ecc. Questo dipende dall'orientamento della torretta di macchine utensili e della tecnologia di elaborazione. Misure di regolazione per il serraggio del tornio per torretta: 1. Abbassa il pezzo su un Chuck a quattro azioni a quattro mascelle. Per aumentare il grado di libertà del pezzo in direzione orizzontale durante l'allineamento e prevenire danni al cerchio esterno, una piastra di rame stretta viene posizionata sulle mascelle di ogni Chuck. 2. Posizionare una piastra piatta sul letto e utilizzare un marcatore per trovare la linea centrale del cerchio di riferimento eccentrico. 3. Utilizzando il metodo di correzione della linea incrociata, spostare la piastra di marcatura parallela da sinistra a destra lungo le linee eccentriche su entrambi i lati e invertirlo di mezzo turno. Ripeti la correzione della posizione del pezzo e l'altezza dell'ago di marcatura per garantire che le linee eccentriche siano distribuite uniformemente sulle posizioni sinistro, destro e su e giù. Fino a quando l'altezza dell'ago è la stessa. 4. Stringere gli artigli di ciascun mandrino nella direzione opposta e assicurarsi che la posizione del pezzo sia allineata e invariata. 5. Se è necessaria l'accuratezza dell'eccentricità del tornio CNC, l'eccentricità del pezzo può essere considerata come il momento del salto circolare e la differenza di swing del composizione può essere corretta direttamente.

Le macchine utensili a CNC sono macchine utensili ad alta precisione, ad alta efficienza e altamente automatizzate, in cui il mandrino è una parte importante della macchina utensile CNC. Come componente centrale delle macchine utensili CNC, il mandrino è responsabile delle attività dei pezzi rotanti e del taglio. 1. L'effetto di regolare il divario tra il mandrino e il cuscinetto della macchina utensile CNC Spazi radiali e assiali troppo grandi o troppo piccoli dei cuscinetti del mandrino delle macchine utensili CNC sono i motivi principali del guasto delle macchine utensili CNC. Se lo spazio è troppo grande, il mandrino salterà e il pezzo girato produrrà ellissi, bordi rotondi o increspature; Se lo spazio è troppo piccolo, il mandrino si riscalderà e sarà danneggiato ad alta velocità. Durante la regolazione, allentare in primo luogo la vite di bloccaggio 5 e il dado 4, in modo che l'anello interno del cuscinetto 7 si muova a destra rispetto al diario conico dell'albero principale. A causa dell'azione della superficie affusolata, l'anello interno del cuscinetto produce espansione elastica radiale, che riduce il divario tra il rullo e gli anelli interni ed esterni. Dopo che la macchina utensile CNC è stata correttamente regolata, la vite di bloccaggio 5 e il dado 4 devono essere serrate. Il gioco del cuscinetto 3 può essere regolato con il dado L. In circostanze normali, è necessario solo regolare il cuscinetto anteriore. Solo quando la precisione di rotazione richiesta non è possibile ottenere dopo aver regolato il cuscinetto anteriore, è possibile regolare il cuscinetto posteriore. Il cuscinetto posteriore può regolare il gioco assiale e la precisione dell'albero principale. 2. Fase di funzionamento della regolazione del cuscinetto anteriore della macchina utensile CNC (1) Preparare una chiave a gancio, un martello e un cacciavite, aprire il coperchio della paletta e posizionarlo stabilmente. (2) agganciare il dado all'estremità anteriore del mandrino con una chiave a gancio e ruotarlo in senso antiorario. Se non può essere tirato, usa un martello per colpire leggermente la chiave per allentare il dado. (3) Allentare la vite di bloccaggio, quindi serrare il dado di regolazione in senso antiorario con una chiave a gancio (Figura 1-8). Dopo la regolazione, serrare la vite di bloccaggio con un cacciavite e serrare il dado di regolazione. ; Fai funzionare il mandrino ad alta velocità IH, la temperatura del cuscinetto ≤ 60 ℃ può essere.

Dopo la posizione del pezzo, una forza di serraggio viene generata attraverso una determinata struttura e il pezzo viene premuto contro l'elemento di posizionamento per mantenere una posizione di posizionamento accurata e la posizione non sarà generata a causa della forza di taglio, della gravità del pezzo, della forza centrifuga o forza inerziale del tornio CNC, ecc. Cambiamenti e vibrazioni per garantire l'accuratezza della lavorazione e il funzionamento sicuro. Questo meccanismo per la generazione della forza di serraggio si chiama dispositivo di bloccaggio. 1. I requisiti di base che il dispositivo di serraggio dovrebbe avere (1) Il processo di serraggio è affidabile e non cambia la posizione corretta occupata dal pezzo dopo il posizionamento. (2) La forza di serraggio è appropriata. È necessario garantire che la posizione del pezzo sia stabile e che la vibrazione sia piccola durante l'elaborazione ed è anche necessario per impedire al pezzo di deformazione eccessiva di serraggio. 2. Selezione della direzione della forza di serraggio e del punto d'azione (1) La forza di serraggio dovrebbe essere diretta verso il dato di posizionamento principale. (2) Il punto di azione della forza di serraggio dovrebbe rientrare nell'intervallo di supporto dell'elemento di posizionamento ed essere vicino al centro geometrico dell'elemento di supporto. La forza di serraggio agisce al di fuori della superficie di supporto, causando inclinarsi e spostarsi del pezzo e distruggere il posizionamento del pezzo. (3) La direzione della forza di serraggio dovrebbe essere favorevole a ridurre la grandezza della forza di serraggio. (4) La direzione e il punto di azione della forza di serraggio devono essere applicati alla direzione e alla posizione con una migliore rigidità delle parti della macchina utensile CNC. (5) Il punto di azione della forza di serraggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di elaborazione del pezzo. Al fine di migliorare la rigidità della parte di elaborazione del pezzo e prevenire o ridurre la vibrazione del pezzo, il punto di azione della forza di serraggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di elaborazione. Quando la forcella di cambio viene bloccata, la forza di serraggio principale: agisce verticalmente sulla superficie di base di posizionamento principale e un supporto ausiliario viene impostato vicino alla superficie di elaborazione. È possibile applicare un'adeguata forza di serraggio ausiliario per migliorare la rigidità di installazione del pezzo. 3. Stima della forza di serraggio. La dimensione della forza di serraggio ha molto a che fare con l'affidabilità dell'installazione del pezzo, la deformazione del pezzo e del dispositivo e la complessità del meccanismo di serraggio. Durante l'elaborazione, il pezzo è influenzato dalla forza di taglio, dalla forza centrifuga, dalla forza inerziale e dalla gravità del pezzo stesso. Quando si elaborano pezzi pesanti e grandi, considerare l'effetto della gravità del pezzo. Quando il pezzo viene elaborato in condizioni di movimento ad alta velocità, l'influenza della forza centrifuga o della forza inerziale sull'effetto di serraggio non può essere ignorata.

Conosci il vantaggio del tornio cnc da letto? I torni CNC a letto inclinati sono sviluppati in base ai principi della lavorazione a CNC e sono altamente mirati. Sono utilizzati principalmente per l'elaborazione di alcune parti complesse e ad alta precisione. Il tornio CNC a letto inclinato ha un collegamento a due assi, loop semi-chiuso . Il letto della macchina ospite è formato dal casting. Le guide del letto sono inclini e hanno un design strutturale relativamente rigido. A causa del binario di guida del letto incline, ha una sezione di carico di grandi dimensioni, una buona rigidità e prestazioni di assorbimento degli ammortizzatori e un'alta precisione di taglio. Ha anche alta precisione, alta velocità e velocità del mandrino elevata. È principalmente adatto per l'elaborazione di parti di medie dimensioni come aviazione, cuscinetti ed elettronica. Il tornio CNC a letto inclinato ha le caratteristiche dell'alta velocità di svolta per accelerare la produzione. Il processo di lavorazione approssimativa di vari materiali difficile da machine può essere completato in modo affidabile e stabilmente attraverso la macchina utensile CNC a letto inclinate . I torni CNC a letti inclinati sono adatti per l'elaborazione multi-vanità, media e piccoli batch di precisione e parti rotanti complesse nel settore manifatturiero. Inoltre, il tornio CNC a letto inclinato può essere dotato di Chuck e coda idraulici per realizzare caricamento e scarico automatici. Il sistema e i componenti funzionali possono essere selezionati e bloccati contemporaneamente per realizzare la funzione della svolta e della fresatura.

Il termine "rigidità" utilizzato dalle persone nel settore della macchina utensile si riferisce alla misurazione della quantità di deformazione causata da una macchina utensile in vigore. La rigidità del tornio CNC si riflette in due aspetti: rigidità statica e rigidità dinamica. La rigidità statica della macchina utensile indica la dimensione della deformazione della macchina utensile stessa causata dalla macchina utensile durante il processo di taglio. Inoltre, ci sono deformazioni della guida guida, deformazione del letto e così via. La rigidità statica è composta da molti fattori, la più importante è la rigidità statica del sistema a tre assi. La rigidità dinamica è l'indice più importante per misurare la rigidità di una macchina utensile. In generale, la rigidità dinamica di una macchina utensile si riferisce alla capacità della macchina utensile di resistere alle vibrazioni forzate. La macchina utensile CNC ruota ad alta velocità durante il taglio e la vibrazione della macchina utensile è causata dal taglio rotante e dall'irregolazione o dalle impurità all'interno del materiale. La parte di taglio è la fonte di vibrazione dell'intera apparecchiatura. Il sistema a vite, il sistema di binario di guida e il letto dell'attrezzatura produrranno vibrazioni forzate sotto l'influenza della fonte di vibrazione. Se la vibrazione di ciascuna parte della macchina utensile è grande, avrà un effetto molto negativo sull'elaborazione, influenzando principalmente la rugosità del taglio e la vita dello strumento e avrà un effetto fatale sulla lavorazione ad alta precisione . Come garantire l'elevata rigidità di una macchina utensile? Prima di tutto, la struttura ragionevole del letto aumenta il peso della macchina della macchina stessa e il trattamento di ricottura secondario è la base per garantire la rigidità della macchina utensile. In secondo luogo, scegli una vite di piombo di grande diametro e un cuscinetto di grande diametro all'estremità anteriore dell'albero principale. La coppia di binari di guida lineare rotolante viene selezionata con un morsetto di binario di bloccaggio ad alta resistenza per garantire la rigidità tenendo conto della velocità di movimento. In breve, la rigidità di una macchina utensile è influenzata da tutti gli aspetti della produzione di macchine utensili, come la progettazione meccanica, la produzione meccanica e il debug elettrico. La rigidità è migliorata da ogni dettaglio e la combinazione di rigidità dei componenti è un'incarnazione completa della rigidità di un'attrezzatura CNC.

Nell'industria manifatturiera moderna, la perforazione e la fresatura CNC sono diventate un'attrezzatura indispensabile, perché può migliorare l'efficienza della produzione, accelerare la lavorazione e migliorare la qualità e la precisione del prodotto. Rispetto alle tradizionali perforazioni manuali e fresatrici, le perforazioni e le fresature CNC hanno più vantaggi. Allora perché così tante persone scelgono perforazioni e fresature CNC? 1. La perforazione e la macinazione CNC possono risparmiare tempo e costi di manodopera. Prima di tutto, l'uso di perforazioni e fresature CNC può risparmiare notevolmente i tempi di elaborazione e i costi di manodopera. Nella tradizionale elaborazione manuale, l'operatore deve regolare costantemente vari parametri per raggiungere l'effetto di elaborazione. Con la perforazione e le fresature CNC, è possibile controllare la macchina utensile scrivendo semplici programmi, rendendo il processo di elaborazione più conveniente e più veloce. Inoltre, la perforazione e la fresatura CNC possono anche elaborare una varietà di processi, come perforazione, fresatura, noioso, tocco, elaborazione degli ingranaggi, ecc., Che migliora notevolmente l'efficienza e l'accuratezza della lavorazione e riduce i costi del lavoro. 2. La perforazione e la macinazione CNC possono migliorare la qualità e la precisione dei prodotti. In secondo luogo, la perforazione e la fresatura CNC possono garantire meglio la qualità e l'accuratezza del prodotto e l'accuratezza della lavorazione della macchina utensile è influenzata sia dalla precisione di programmazione che dalla precisione della macchina utensile. La programmazione è generalmente scritta da professionisti, il che può ridurre notevolmente gli errori e migliorare l'accuratezza della lavorazione. Inoltre, l'uso della perforazione e delle macinazione CNC può monitorare il processo di elaborazione, afferrarne i progressi e la situazione, il feedback in tempo reale, l'adeguamento e la correzione tempestivi, migliorando notevolmente la qualità e l'accuratezza dell'elaborazione del prodotto e garantendo che soddisfa i requisiti dei clienti . 3. La perforazione e la macinazione CNC hanno una maggiore efficienza di produzione e adattabilità. Le perforazioni e le fresature CNC non hanno solo una maggiore efficienza di produzione, ma hanno anche una maggiore adattabilità. Le perforazioni e le fresature CNC possono completare automaticamente attività di elaborazione complesse, realizzare elaborazione una tantum, elaborazione di processi multipli, ecc. E sono più adatti per la produzione e l'elaborazione in aziende su larga scala. Allo stesso modo, in diversi settori, ci sono anche grandi differenze nei materiali che devono essere elaborati. L'elaborazione manuale tradizionale è difficile soddisfare i requisiti di elaborazione di diversi materiali e forme. La perforazione e la macinazione CNC hanno una maggiore adattabilità e ha migliori capacità di elaborazione in diversi settori e prodotti diversi. In breve, le perforazioni a CNC e le fresatrici possono non solo risparmiare tempo e costi di manodopera, ma anche migliorare la qualità e la precisione del prodotto, avere una maggiore efficienza di produzione e adattabilità e diventare attrezzature indispensabili nella produzione moderna.

Il tornio combinato è un'attrezzatura di elaborazione ad alta precisione che integra più metodi di elaborazione e può completare varie attività di elaborazione come perforazione, allevamento, fresatura e svolta. I metodi di elaborazione comuni di torni combinati sono: 1. Drilling: la perforazione viene elaborata mediante utensili da taglio rotanti, che possono ottenere perforazione ad alta precisione e ad alta efficienza. 2. Rintesa: questo è un metodo di elaborazione di parti a spirale come fili interni in parti con alta precisione e alta qualità. Durante la diffusione, viene utilizzato uno strumento rotante per tagliare un foro filettato internamente nel pezzo per abbinare la parte filettata esternamente. 3. Macurizzazione: è un metodo di elaborazione che elabora forme come piani o superfici curve sulla superficie dei pezzi. È adatto per l'elaborazione delle parti di pezzi di diverse forme e dimensioni, migliorando l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. 4. Giro: è un metodo per elaborare i pezzi con utensili da taglio rotanti. Può essere utilizzato per elaborare forme geometriche come parti dell'albero, ingranaggi e archi. Ha un'elevata precisione di elaborazione e qualità della superficie. 5. Noioso: è un metodo per espandere i buchi all'interno del pezzo attraverso strumenti cilindrici o conici, che possono realizzare un'elaborazione di fori ad alta precisione e di alta qualità, ed è ampiamente utilizzato in aviazione, aerospaziale e altri campi. 6. Incisione: può essere incisa sulla superficie del pezzo, come lettere, motivi di incisione, ecc. Ed è adatto alla produzione di vari tipi di segni e segni. 7. Saldatura: può essere dotato di un dispositivo di saldatura per l'elaborazione della saldatura e può essere utilizzato per fissare e collegare i pezzi. 8. Elaborazione combinata: l'elaborazione combinata di più metodi di elaborazione può essere effettuata contemporaneamente, il che migliora l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Quanto sopra sono i metodi di elaborazione comuni di torni combinati. L'applicazione di queste tecnologie lo rende una delle attuali apparecchiature di elaborazione ad alta precisione, ampiamente utilizzata in aviazione, aerospaziale, automobile, produzione di macchinari e altri campi.

Nell'industria della lavorazione, le flange e i fogli di tubi sono parti comuni con una vasta gamma di usi. Possono essere utilizzati in petrolchimici, raccordi per il gasdotto, trasformazione alimentare, approvvigionamento idrico e industrie di drenaggio. Sono resistenti, resistenti ad alta pressione, facili da installare e ad alta resistenza. L'elaborazione di flange e parti del foglio della metropolitana richiede un gran numero di processi di perforazione e l'accuratezza della perforazione, in particolare la spaziatura dei fori, la verticalità e la morbidezza, influisce notevolmente sulle prestazioni del pezzo. Inoltre, i pezzi hanno varie dimensioni e spesso hanno la domanda di produzione di massa. Sulla base delle caratteristiche di elaborazione di tali pezzi, le macchine utensili CNC avanzate dovrebbero essere selezionate per la perforazione dell'elaborazione nella selezione delle apparecchiature di elaborazione. Negli ultimi anni, le perforazioni CNC ad alta velocità di tipo Gantry sono state ampiamente utilizzate nella trasformazione di flange e fogli di tubi. Le aziende di lavorazione, indipendentemente dalle loro dimensioni, sono consapevoli dei vari inconvenienti della tradizionale perforazione di macchine utensili, come costi che richiedono tempo, ad alta intensità di lavoro e alti. Scarsa precisione e bassa efficienza. La perforazione e la fresatura CNC ad alta velocità di Gantry Mobile hanno scanalature a forma di T con layout di finitura ragionevole sul tavolo di lavoro per i pezzi di bloccaggio. Il design del cavalletto mobile è flessibile e flessibile. La testa di potenza di perforazione adotta uno speciale motore servo mandrino per eseguire facilmente la perforazione violenta, come lo spessore è una piastra in acciaio inossidabile da 50 mm, il diametro del foro è di 26 mm e il tempo di perforazione è di soli 15 secondi. Oltre alla perforazione ad alta velocità, l' ospillo G antry Cnc D Rilling e M Illing Machine possono anche eseguire fresature a slot veloci e toccanti efficienti. Vari processi possono risparmiare energia e tempo. Una persona può controllare più dispositivi contemporaneamente, risparmiando manodopera e aumentando la capacità produttiva. La selezione di macchine utensili CNC adeguate è di grande significato per la realizzazione di alta precisione, produzione di massa e un alto tasso di qualificazione della flangia e del foglio della metropolitana. Pertanto, la lavorazione delle imprese deve combinare le caratteristiche dei prodotti di produzione per scegliere perforazioni e fresature adatte a CNC. Può risolvere i problemi di elaborazione incontrati in realtà.

Il tornio CNC ha le seguenti caratteristiche 1. alta precisione di elaborazione e qualità di elaborazione stabile; 2. Collegamento multi-coordinato possibile e parti di elaborazione con forme complesse; 3. Quando il pezzo viene modificato, è generalmente necessario modificare il programma CNC, il che può risparmiare i tempi di preparazione della produzione; 4. La macchina utensile stessa ha un'elevata precisione e un'elevata rigidità ed è possibile scegliere una quantità di elaborazione favorevole e una produttività 5. L'alto grado di automazione meccanica può ridurre l'intensità del lavoro; 6. Requisiti di alta qualità per gli operatori e requisiti tecnici elevati per il personale di manutenzione. Le macchine utensili CNC di solito sono costituite dalle seguenti parti: 1. Il motore principale, che è il soggetto della macchina utensile CNC, include componenti meccanici come il corpo della macchina, la colonna, il mandrino e il meccanismo di alimentazione. È una parte meccanica utilizzata per completare vari tagli. 2. L'attrezzatura CNC è il nucleo di macchine utensili CNC, incluso l'hardware (circuiti stampati, monitor CRT, caselle di chiave, lettori a nastro, ecc.). ) e il software corrispondente viene utilizzato per inserire programmi di parti digitali per completare l'archiviazione delle informazioni di input, la conversione dei dati, le operazioni supplementari e le varie funzioni di controllo.

La struttura del tornio CNC include generalmente due tipi: tipo di clip organico e tipo di saldatura integrale. I materiali per la testa dell'utensile di rotazione comune includono carburo, acciaio ad alta velocità, ceramiche, ecc. Ogni materiale ha il proprio ambito di applicazione e carenze. I bit per gli strumenti di tornitura in carburo sono attualmente uno dei bit per lo strumento di rotazione più utilizzati. Sono utilizzati principalmente per il taglio di precisione di materiali metallici e sono particolarmente adatti per la lavorazione di materiali ad alta resistenza e ad alta resistenza. Le teste degli strumenti di tornitura in acciaio ad alta velocità sono realizzate in acciaio ad alta velocità ad alta velocità. Hanno un'elevata durezza e stabilità termica e sono adatti per la lavorazione dei materiali metallici a bassa resistenza. BIT per lo strumento di svolta in ceramica è un nuovo tipo di bit di routine realizzato in allumina di alta qualità, carburo di silicio e altri materiali. La testa del taglierina ha un'elevata efficienza di taglio, una buona qualità di taglio, una lunga vita e mostra un'eccellente stabilità in condizioni di lavoro come alta velocità, alta temperatura e alta pressione. Tuttavia, ci sono anche evidenti svantaggi, come essere costosi e non adatti per la lavorazione di materiali fragili. I tipi di teste degli strumenti di svolta sono divisi in triangoli regolari, quadrilaterali, pentagoni, esagoni, ecc. Tipi di strumenti di tornitura indicizzabili per CNC L Athe 1. Tipo di leva: è costituito da leva, vite, coltello, perno di coltello e lama. Questo metodo si basa sulla vite da serrare contro la leva e la forza della leva viene utilizzata per comprimere la lama per raggiungere lo scopo del serraggio. Le sue caratteristiche sono adatte a tutti i tipi di inserti con angoli di rastrello positivi e negativi. L'intervallo di angolo di rastrello efficace è -60 ~+180; I chip possono fluire senza ostacoli e il taglio del calore non influisce sui fori e le leve delle viti; Entrambe le pareti di scanalatura forniscono un forte supporto per gli inserti. e garantire l'accuratezza dell'indicizzazione. 2. Tipo di cuneo: composto da vite di set, cuscinetto per utensili, perno, cuneo e lama. Questo metodo si basa sulla forza di estrusione tra il perno e il cuneo per stringere la lama. Le sue caratteristiche sono adatte a vari inserti angolari di rastrello negativo e l'intervallo di angolo di rastrello effettivo è -60 ~+180. Non ci sono pareti scanalate su entrambi i lati, lasciando uno spazio per facili operazioni di taglio o inversione. 3. Tipo di serraggio a cuneo: è costituito da viti impostate, cuscinetti per utensili, perni, spicchi di compressione e lame. Questo metodo si basa sulla forza pressante del perno e incuneo per bloccare la lama. Le sue caratteristiche sono le stesse del tipo a cuneo, ma i chip non sono lisci come il tipo di cuneo. Inoltre, ci sono tipi di pressione a bullone, tipo di foro di pressione, tipo di pressione e altre forme.

Quando a CNC La macchina di rotazione in metallo deve essere chiusa per qualche motivo durante l'elaborazione o in caso di emergenza, l'interruttore più adatto può essere selezionato da quanto segue : (1) Interruttore di arresto di emergenza Questo interruttore è efficace indipendentemente dalla modalità. La premio questo interruttore fa immediatamente immettere l'unità NC e tutte le funzioni vengono interrotte. Tuttavia, va notato che dopo aver ripristinato l'interruttore di arresto di emergenza, è necessario eseguire nuovamente il funzionamento di ciascun asse al punto di riferimento. (2) Interruttore di tenuta alimentare Questo interruttore è efficace quando la macchina utensile è in esecuzione automaticamente. La pressione di questo interruttore interrompe immediatamente il movimento di alimentazione di ciascun asse della macchina utensile, ma l'esecuzione della funzione mandrino e M non è influenzata. (3) Ripristina il tasto Indipendentemente dal metodo, l'utilizzo di questa chiave per fermare il funzionamento della macchina è efficace. Premendo questo tasto causerà l'interruzione della funzione del mandrino M.

Le macchine a taglio vengono utilizzate per tagliare direttamente vari materiali metallici in base alle diverse esigenze. Sono adatti a industrie come produzione in acciaio, automobili, navi, elettrodomestici, produzione di container, produzione di macchinari di taglio e industria della luce. Quindi, come si possono usare le macchine a taglio? La macchina ha alta qualità e precisione, principalmente a causa dei seguenti punti: 1. Sistema di alimentazione: Il sistema di alimentazione è la chiave per il funzionamento dell'intera macchina di taglio. Si può dire che influisce sull'uso normale e la vita di tutti i componenti! Se la potenza di taglio efficace non può essere migliorata per garantire la tenuta del cilindro dell'olio e la stabilità della tensione! Avrà un grave impatto su altri accessori che vengono dimezzati. 2. Blade per macchine da taglio: La lama della macchina da taglio è una parte importante della macchina da taglio. La sua taglio dipende dal divario tra le lame e dalla qualità della lama per tagliare piastre di diversi spessori, in modo che possa aumentare l'incisione e la qualità dei prodotti prodotti dalla velocità della macchina di taglio. 3. Regolazione dei componenti: Durante l'uso a lungo termine di componenti, è necessaria una regolazione automatica o manuale dei componenti a causa del movimento meccanico, dell'azione della leva, dell'oscillazione dell'arco e dello spazio tra le aste per viti. I parametri regolati, in particolare quelli delle macchine utensili a CNC, possono migliorare notevolmente l'accuratezza di elaborazione della macchina di taglio. Quanto sopra spiega come garantire l'accuratezza della produzione delle macchine da taglio a CNC da tre aspetti.

In generale, meglio è lo stampo del freno di stampa CNC e più semplice è l'operazione di programmazione, maggiore è la popolarità nel mercato. Lascia che mi segua per imparare i passaggi della programmazione del freno di stampa CNC : 1. Alimenta il freno di stampa CNC Innanzitutto, dobbiamo accendere il potere del macchina, attivare l'interruttore direttamente su Corpo della macchina, quindi premere l'interruttore di avvio della pompa dell'olio. Quando si sente la pompa dell'olio per iniziare normalmente, sarà inattiva per 60-100 secondi; 2. Test di regolazione della corsa Dobbiamo eseguire un test di regolazione della corsa su Freno di stampa CNC Per garantire che vi sia uno spazio di spessore del foglio quando lo stampo superiore della macchina si sposta verso il basso. Altrimenti, gli strumenti abrasivi del la macchina sarà danneggiata e la durata di servizio del Freno di stampa CNC saranno colpiti; 3. Selezione della dimensione della tacca flessibile In questo passaggio, dobbiamo selezionare la dimensione della tacca per la piegatura nel programma. Se il prodotto è un foglio da 6 mm, dobbiamo scegliere una tacca di circa 48 mm. La base di selezione è 8 volte la larghezza dello spessore del foglio. Questo è valori di intervallo normali fissi; 4. Specifiche di regolazione del backgauge Dobbiamo confermare se la posizione e le dimensioni del backgauge sono conformi alla dimensione programmata; 5. calpesta e inizia a lavorare Dopo aver completato le quattro procedure e passaggi di cui sopra, purché calpestiamo il pedale, possiamo iniziare il processo di flessione del prodotto. Va notato che il pedale del freno di stampa CNC può essere rilasciato in qualsiasi momento e rilasciarlo significa fermare il lavoro; Freno di stampa CNC Avere un tasso di utilizzo elevato, quindi dobbiamo controllare frequentemente la sovrapposizione degli stampi superiore e inferiore, il livello dell'olio del cilindro dell'olio, il sigillo del circuito dell'olio e se l'indicatore di pressione è normale. Dobbiamo anche fare lubrificazione giornaliera e manutenzione regolare. Solo in questo modo la macchina può avere una durata di servizio più lunga e non ci saranno così tanti difetti durante il funzionamento!

Benvenuti nel nostro stand! ( Numero di Hoston Booth: 20.1F08-10 ) Grazie a tutti i clienti e gli amici che hanno visitato il nostro stand! Le due macchine esposte in questa mostra e i campioni che abbiamo esposto attirano con successo amici da tutto il mondo. In loco, il nostro team di vendita e i tecnici professionisti ti forniranno un servizio ponderato e risponderanno alle tue domande. Ti auguro una mostra felice! Non vediamo l'ora di collaborare con te !

Il numero di Hoston Booth è 20.1F08-10. Questa volta è nostro onore partecipare alla 134a fiera del cantone. La nostra azienda ha istituito tre cabine alla Canton Fair di quest'anno, che mostra due nuove attrezzature meccaniche dalla nostra azienda, vale a dire la macchina per filatura in metallo CNC WLH-DRS850 e il torto CNC Torta CK108my . Benvenuti nello stand per una stretta comunicazione e visualizzazione delle macchine. Ti forniremo un servizio eccellente!

Benvenuti in emo Hannover Hoston si trova nella sala 13, C42. Tempo della mostra: 2023. 9.18-9.23 Come mostra di taglio dei metalli e macchine utensili per il mondiale del mondo, quasi 2.300 espositori provenienti da tutto il mondo si sono riuniti a Hannover, in Germania, per mostrare i loro concetti di tecnologia di fascia alta e innovazione dei prodotti qui. In questa mostra di macchine utensili, mostriamo principalmente molte parti di filatura in metallo finite squisite e gruppi di clienti TTRATUTI di diversi paesi da consultare !

1. Ridurre la velocità della linea o aumentare la velocità di alimentazione 2. Sostituire lo strumento con un materiale di durezza più elevato 3. Aumentare la fornitura di fluido di taglio e ridurre il grado di usura degli utensili 4. Controllare se la stabilità del bloccaggio dello strumento soddisfa l'operazione di elaborazione. 5. Sostituire tecnicamente la punta del trapano all'interno della gamma di usura ammissibile

Innanzitutto, cause di guasti di precisione di lavorazione anormale Cinque motivi principali: 1. L'unità di alimentazione dello strumento di macchina viene modificata o modificata; 2. L'offset zero di ciascun asse della macchina utensile è anormale; 3. Il contraccolpo assiale è anormale; 4. Lo stato di esecuzione del motore è anormale, cioè le parti elettriche e di controllo sono anormali; 5. guasto meccanico, come vite, cuscinetto, accoppiamento dell'albero e altri componenti. Inoltre, la preparazione di programmi di lavorazione, la selezione di utensili da taglio e fattori umani possono anche portare a una precisione di lavorazione anormale. In secondo luogo, il principio di diagnosi di guasto del tornio CNC 1. Prima macchine utensili CNC esterne e quindi interne sono macchinari che integrano macchinari, pressione idraulica ed elettricità, quindi anche il verificarsi di guasti si rifletterà in modo completo da questi tre. Il personale di manutenzione dovrebbe verificare uno per uno dall'esterno verso l'interno e cercare di evitare disimballaggio e smontaggio casuali, altrimenti amplierà l'errore, causerà la perdita di precisione della macchina utensile e riducono le prestazioni. 2. Innanzitutto meccanico, quindi in generale elettrico, i guasti meccanici sono più facili da rilevare, mentre la diagnosi di guasti del sistema CNC è più difficile. Prima di risolvere i problemi, presta prima attenzione all'eliminazione dei guasti meccanici, che spesso possono ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo. 3. Statico prima e poi in movimento. Innanzitutto, nello stato statico della macchina per macchine utensili, attraverso la comprensione, l'osservazione, il test, l'analisi e la conferma che si tratta di un guasto non distruttivo, la macchina utensile può essere alimentata; Ispezione e test per trovare guasti. Per difetti distruttivi, il pericolo deve essere eliminato prima di accendere. 4. Primo e poi complesso quando più guasti sono intrecciati e coperti, ed è impossibile iniziare per un po ', i problemi facili dovrebbero essere risolti per primi e i problemi più difficili dovrebbero essere risolti in seguito. Spesso dopo essere risolti i semplici problemi, anche i problemi difficili possono diventare facili. Tre, metodo di diagnosi dei guasti della macchina utensile CNC 1. Metodo intuitivo: richiedere - il fenomeno di guasto della macchina utensile, stato di elaborazione, ecc.; Guarda - Informazioni sugli allarmi CRT, luce indicatore di allarme, condensatore e altri componenti sono deformati, affumicati e bruciati e i viaggi di protezione, ecc.; Ascolta - suono anormale; Odore: componenti elettrici bruciati e altri odori peculiari; Tocco-heat, vibrazioni, scarso contatto, ecc. 2. Metodo di ispezione dei parametri: i parametri sono generalmente memorizzati in RAM. A volte la tensione della batteria è insufficiente, il sistema non è acceso a lungo o interferenze esterne causerà la perdita o la confusione dei parametri. I parametri pertinenti devono essere controllati e corretti in base alle caratteristiche di guasto. 3. Metodo di isolamento: per alcuni guasti, è difficile distinguere se è causato dalla parte CNC, dal servomo o dalla parte meccanica e viene spesso utilizzato il metodo di isolamento. 4. Il metodo di scambio omosessuale sostituisce il sospetto modello difettoso con una scheda di riserva con la stessa funzione o scambia i modelli o le unità con la stessa funzione. 5. Metodo di prova del programma funzionale Scrivi alcuni piccoli programmi per tutte le istruzioni di G, M, S, T, funzioni ed eseguire questi programmi durante la diagnosi dei guasti per giudicare la mancanza di funzioni.