Berita

Dikatakan bahwa "operator" dan "programmer" adalah musuh. Setiap kali terjadi tabrakan, kedua pihak akan bertengkar. Jadi siapa yang bertanggung jawab atas kecelakaan itu? Hari ini kami akan menganalisisnya dari perspektif pemrograman. Jika ini adalah masalah pemrograman, apa alasan yang dapat menyebabkan kecelakaan? Bagaimana cara menghindarinya? Alasannya mungkin: 1. Tinggi pengaman tidak cukup atau tidak diatur 2. Alat pada daftar program dan alat program yang sebenarnya ditulis secara tidak benar 3. Panjang alat dan kedalaman pemrosesan aktual pada lembar program ditulis secara tidak benar. 4. Depth Z-Axis Fetch dan Fetch Z-Axis yang sebenarnya ditulis secara tidak benar pada lembar program. 5. Pengaturan koordinat yang salah selama pemrograman Metode perbaikan adalah sebagai berikut: 1. Secara akurat ukur ketinggian benda kerja dan pastikan bahwa ketinggian aman di atas benda kerja 2. Alat pada daftar program harus konsisten dengan alat yang sebenarnya 3. Ukur kedalaman pemrosesan aktual pada benda kerja, dan tulis dengan jelas panjang dan panjang pisau alat pada lembar program. 4. Nomor sumbu Z yang sebenarnya pada benda kerja harus ditulis dengan jelas di lembar program. Kemudian seorang teman mengatakan bahwa itu tidak bisa menjadi masalah dengan mesin bubut CNC saya. Jika itu masalahnya, lebih baik menyelesaikannya. Beli Alat Mesin Hoston kami dan Anda akan dijamin tidak masalah!

Perhatikan poin-poin berikut saat menggunakan Double Y-Axis Turning Machine dan Milling Compound Machine: 1. Dilarang untuk membuka dan menutup gerbang dengan beban pada mesin ganda Y-Axis dan Milling Compound Machine. 2. Minyak pelumas peredam harus diubah setiap enam bulan. 3. Mesin bensin panas dari ganda Y-Axis Turning Machine dan Milling Compound Machine harus diganti dengan 350# oli pengurutan panas suhu tinggi setiap enam bulan. Periksa tangki oli hidrolik oli bergulir sebulan sekali untuk menghilangkan minyak dan residu. 4. Dilarang mengoperasikan "sakelar ke depan dan terbalik" ketika peralatan berjalan, jika tidak, konverter frekuensi dan motor akan mudah rusak. Bantalan bergulir dan batang geser diisi dengan minyak setiap saat. 5. Setelah setiap shutdown mesin ganda Y-Axis yang berputar dan penggilingan, perlu untuk segera membersihkan alur lem, mengikis aksesori, roller anilox, dan menghilangkan tanda lem dan noda di berbagai bagian peralatan. 6. Rantai transmisi harus diperiksa setiap saat untuk memastikan pelumasan normal dan segera dikencangkan. 7. Ganda Y-Axis Double dan Milling Compound Machine memeriksa setiap anggota penghubung setiap kali, apakah bagian standar longgar atau hilang, dan kencangkan tepat waktu. 8. Periksa apakah ada kebocoran oli pada sambungan pompa bensin, silinder hidrolik, relay, katup multi-jalan, dan pipa minyak setiap saat. 9. Putar kenop "penyesuaian rasio kecepatan" secara perlahan selama akselerasi dan perlambatan, dan secara bertahap menyesuaikan dengan rasio kecepatan yang diperlukan, jika tidak motor akan mudah rusak. Kotak daya harus sering dibuka untuk memeriksa apakah pengontrol waktu dan relai kecil longgar, dan debu, serat dan benda -benda kotor (lain -lain) di dalamnya harus dilepas secara teratur, agar tidak memblokir saluran pengaman disipasi panas dari Konverter frekuensi dan menyebabkan penggunaan peralatan yang tidak nyaman. Fungsi mesin ganda Y-Axis yang berputar dan penggilingan senyawa adalah merekatkan bahan baku pada atau di atas lapisan ganda bersama-sama dengan lem. Seperti film plastik dan serat kain atau kain kaca sering digunakan. Ini dapat dikombinasikan dengan kertas cetak, film, spons, kain, dll.

Ada dua metode penjepit untuk mesin bubut menara, satu adalah tipe inline dan yang lainnya adalah tipe VDI. Turret inline adalah alat yang secara langsung diinstal pada pemegang alat. Karena kurangnya adaptor perantara dalam menara inline, kekakuan alat setelah penjepit baik, tetapi mengubah alat membutuhkan waktu. Saat memilih alat, bentuk dan ukuran alat harus ditentukan berdasarkan lebar alur menara. Saat memasang alat pengeboran dan pengeboran, diperlukan adaptor. Pemegang alat terbuat dari lubang yang membosankan dan tidak dapat dipertukarkan. Selama instalasi, perhatian harus diberikan untuk mencocokkan alat mesin dengan nomor alat. Dimensi pemotong dan bor yang membosankan harus merujuk pada bentuk dan ukuran kursi adaptor, dan lengan transisi dapat ditambahkan jika perlu. Turret VDI tidak dapat dipasang secara langsung dan membutuhkan berbagai bentuk adaptor VDI. Karena pemasangan pemegang pahat ini di permukaan menara, balok kantilever lebih panjang dan tidak kaku seperti jenis inline. Antarmuka antara VDI Turret dan Tool Holder terutama ditentukan oleh aperture pahat di ujung wajah menara. Jika aperture alat adalah 40mm, pemegang alat VDI harus memilih antarmuka VDI40. Selain itu, ketika memilih pemegang alat, perlu dicatat bahwa pemegang alat VDI dibagi menjadi pemegang alat kiri dan kanan, pemegang alat depan dan belakang, dll. Ini tergantung pada orientasi teknologi mesin dan teknologi pemrosesan mesin. Langkah -langkah penyesuaian untuk penjepitan mesin bubut menara: 1. Jepit benda kerja ke empat rahang aksi chuck. Untuk meningkatkan tingkat kebebasan benda kerja dalam arah horizontal selama penyelarasan dan mencegah kerusakan pada lingkaran luar, pelat tembaga sempit ditempatkan di rahang masing -masing chuck. 2. Tempatkan pelat datar di tempat tidur dan gunakan spidol untuk menemukan garis tengah lingkaran referensi eksentrik. 3. Menggunakan metode koreksi lintas garis, gerakkan pelat penanda paralel dari kiri ke kanan di sepanjang garis eksentrik di kedua sisi, dan membalikkannya dengan setengah belokan. Ulangi koreksi posisi benda kerja dan ketinggian jarum tanda untuk memastikan bahwa garis eksentrik didistribusikan secara merata di posisi kiri, kanan, dan ke atas dan ke bawah. Sampai ketinggian jarumnya sama. 4. Kencangkan cakar masing -masing chuck di arah yang berlawanan dan pastikan bahwa posisi benda kerja diselaraskan dan tidak berubah. 5. Jika keakuratan eksentrik dari mesin bubut CNC harus tinggi, eksentrisitas benda kerja dapat dianggap sebagai momentum lompatan melingkar, dan perbedaan ayunan pengukur dial dapat dikoreksi secara langsung.

Peralatan mesin CNC adalah alat mesin presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan sangat otomatis, di mana spindel adalah bagian penting dari alat mesin CNC. Sebagai komponen inti dari alat mesin CNC, spindel bertanggung jawab untuk tugas -tugas benda kerja yang berputar dan memotong. 1. Efek menyesuaikan celah antara spindel dan bantalan alat mesin CNC Jelas radial dan aksial yang terlalu besar atau terlalu kecil dari bantalan spindel dari alat mesin CNC adalah alasan utama kegagalan alat mesin CNC. Jika celahnya terlalu besar, spindel akan melompat, dan benda kerja yang diputar akan menghasilkan elips, tepi bundar atau riak; Jika celahnya terlalu kecil, spindel akan memanas dan rusak dengan kecepatan tinggi. Saat menyesuaikan, pertama -tama longgarkan sekrup penguncian 5 dan mur 4, sehingga cincin bagian dalam bantalan 7 bergerak ke kanan relatif terhadap jurnal yang meruncing dari poros utama. Karena aksi permukaan yang meruncing, cincin bagian dalam bantalan menghasilkan ekspansi elastis radial, yang mengurangi celah antara roller dan cincin bagian dalam dan luar. Setelah alat mesin CNC disesuaikan dengan benar, sekrup penguncian 5 dan mur 4 harus dikencangkan. Pembersihan bantalan 3 dapat disesuaikan dengan mur L. Dalam keadaan normal, hanya perlu untuk menyesuaikan bantalan depan. Hanya ketika akurasi rotasi yang diperlukan tidak dapat dicapai setelah menyesuaikan bantalan depan, bantalan belakang dapat disesuaikan. Bantalan belakang dapat menyesuaikan izin aksial dan ketepatan poros utama. 2. Langkah Operasi Menyesuaikan Bantalan Depan Alat Mesin CNC (1) Siapkan kunci kait, palu, dan obeng, buka penutup headstock dan letakkan dengan stabil. (2) Kaitkan mur di ujung depan spindel dengan kunci kait dan putar berlawanan arah jarum jam. Jika tidak dapat ditarik, gunakan palu untuk menabrak kunci kail untuk melonggarkan mur. (3) Longgarkan sekrup pengunci, lalu kencangkan mur yang menyesuaikan berlawanan arah jarum jam dengan kunci kait (Gambar 1-8). Setelah penyesuaian, kencangkan sekrup pengunci dengan obeng dan kencangkan mur penyesuaian. (4) Periksa ukuran clearance bantalan spindle, putar dengan tangan, tidak ada penyumbatan, dan kemudian ukur runout radial dan gerakan aksial spindel untuk membuatnya ≤ 0 0mm, tutup penutup kotak spindel, dan Buat spindel berjalan pada kecepatan tinggi IH, suhu bantalan ≤ 60 ℃ bisa.

Setelah benda kerja diposisikan, gaya penjepit dihasilkan melalui struktur tertentu, dan benda kerja ditekan terhadap elemen penentuan posisi untuk mempertahankan posisi penentuan posisi yang akurat, dan posisi tidak akan dihasilkan karena gaya pemotongan, gravitasi benda kerja, gaya sentrifugal sentrifugal atau kekuatan inersia dari mesin bubut CNC, dll. Perubahan dan getaran untuk memastikan akurasi pemesinan dan operasi yang aman. Mekanisme untuk menghasilkan gaya penjepit ini disebut perangkat penjepit. 1. Persyaratan dasar yang harus dimiliki perangkat penjepit (1) Proses penjepit dapat diandalkan dan tidak mengubah posisi yang benar yang ditempati oleh benda kerja setelah diposisikan. (2) Gaya penjepit sesuai. Penting untuk memastikan bahwa posisi benda kerja stabil dan getarannya kecil selama pemrosesan, dan juga perlu untuk mencegah benda kerja dari deformasi penjepit yang berlebihan. 2. Pemilihan arah penjepit dan titik aksi (1) Gaya penjepit harus diarahkan ke datum penentuan posisi utama. (2) Titik aksi kekuatan penjepit harus termasuk dalam kisaran dukungan elemen penentuan posisi dan dekat dengan pusat geometris elemen pendukung. Kekuatan penjepit bekerja di luar permukaan pendukung, menyebabkan benda kerja miring dan bergeser, dan menghancurkan posisi benda kerja. (3) Arah gaya penjepit harus kondusif untuk mengurangi besarnya gaya penjepit. (4) Titik arah dan aksi gaya penjepit harus diterapkan pada arah dan posisi dengan kekakuan yang lebih baik dari bagian alat mesin CNC. (5) Titik aksi gaya penjepit harus sedekat mungkin dengan permukaan pemrosesan benda kerja. Untuk meningkatkan kekakuan bagian pemrosesan benda kerja dan mencegah atau mengurangi getaran benda kerja, titik aksi gaya penjepit harus sedekat mungkin dengan permukaan pemrosesan. Ketika garpu shift dijepit, gaya penjepit utama: bekerja secara vertikal pada permukaan dasar penentuan posisi utama, dan dukungan tambahan diatur di dekat permukaan pemrosesan. Gaya penjepit tambahan yang tepat dapat diterapkan untuk meningkatkan kekakuan pemasangan benda kerja. 3. Estimasi gaya penjepit. Ukuran gaya penjepit memiliki banyak hubungan dengan keandalan pemasangan benda kerja, deformasi benda kerja dan perlengkapan, dan kompleksitas mekanisme penjepit. Selama pemrosesan, benda kerja dipengaruhi oleh gaya pemotongan, gaya sentrifugal, gaya inersia dan gravitasi benda kerja itu sendiri. Saat memproses benda kerja yang berat dan besar, pertimbangkan efek gravitasi benda kerja. Ketika benda kerja diproses di bawah kondisi gerakan berkecepatan tinggi, pengaruh gaya sentrifugal atau gaya inersia pada efek penjepit tidak dapat diabaikan.

Apakah Anda tahu keuntungan bubut cnc lant cnc? Slant Bed CNC bubut dikembangkan berdasarkan prinsip -prinsip pemesinan CNC, dan sangat ditargetkan. Mereka terutama digunakan untuk memproses beberapa bagian yang kompleks dan presisi tinggi. Slant Bed CNC bubut memiliki hubungan dua sumbu, semi-loop . Tempat tidur mesin host dibentuk dengan casting. Rel tempat tidur cenderung dan memiliki desain struktural yang relatif kaku. Karena rel pemandu tempat tidur yang miring, ia memiliki bagian beban yang besar, kekakuan yang baik dan kinerja penyerapan guncangan, dan presisi pemotongan yang tinggi. Ini juga memiliki presisi tinggi, kecepatan tinggi dan kecepatan spindel tinggi. Ini terutama cocok untuk memproses bagian berukuran sedang seperti penerbangan, bantalan dan elektronik. Slant Bed CNC mesin bubut memiliki karakteristik kecepatan belokan tinggi untuk mempercepat produksi. Proses pemesinan kasar dari berbagai bahan yang sulit untuk mesin dapat diselesaikan dengan andal dan stabil melalui alat mesin CNC tempat tidur miring . Dirte Slant Bed CNC cocok untuk pemrosesan multi-varietas, batch menengah dan kecil dari presisi dan bagian berputar kompleks dalam industri manufaktur. Selain itu, bubut CNC tempat tidur miring dapat dilengkapi dengan chuck hidrolik dan tailstock untuk mewujudkan pemuatan dan pembongkaran otomatis. Sistem dan komponen fungsional dapat dipilih dan dijepit pada satu waktu untuk mewujudkan fungsi berputar dan penggilingan.

Istilah 'kekakuan' yang digunakan oleh orang -orang di industri alat mesin mengacu pada pengukuran jumlah deformasi yang disebabkan oleh alat mesin yang di bawah paksa. Kekakuan mesin bubut CNC tercermin dalam dua aspek: kekakuan statis dan kekakuan dinamis. Kekakuan statis dari alat mesin menunjukkan ukuran deformasi alat mesin itu sendiri yang disebabkan oleh alat mesin selama proses pemotongan. Selain itu, ada deformasi rel panduan, deformasi tempat tidur dan sebagainya. Kekakuan statis terdiri dari banyak faktor, yang paling penting adalah kekakuan statis dari sistem sekrup tiga sumbu. Kekakuan dinamis adalah indeks paling penting untuk mengukur kekakuan alat mesin. Secara umum, kekakuan dinamis alat mesin mengacu pada kemampuan alat mesin untuk menahan getaran paksa. Alat mesin CNC berputar pada kecepatan tinggi selama pemotongan, dan getaran alat mesin disebabkan oleh pemotongan yang berputar dan ketidakmerataan atau kotoran di dalam material. Bagian pemotongan adalah sumber getaran dari seluruh peralatan. Sistem sekrup, sistem rel pemandu, dan lapisan peralatan akan menghasilkan getaran paksa di bawah pengaruh sumber getaran. Jika getaran setiap bagian dari alat mesin besar, itu akan memiliki efek yang sangat buruk pada pemrosesan, terutama mempengaruhi kekasaran pemotongan dan kehidupan alat, dan itu akan memiliki efek fatal pada pemrosesan presisi tinggi . Bagaimana cara memastikan kekakuan yang tinggi dari alat mesin? Pertama -tama, struktur tempat tidur yang wajar meningkatkan berat alat mesin itu sendiri, dan perawatan anil sekunder adalah dasar untuk memastikan kekakuan alat mesin. Kedua, pilih sekrup timah berdiameter besar dan bantalan berdiameter besar di ujung depan poros utama. Pasangan rel panduan linear bergulir dipilih dengan penjepit kereta api pengunci kekuatan tinggi untuk memastikan kekakuan sambil mempertimbangkan kecepatan bergerak. Singkatnya, kekakuan alat mesin dipengaruhi oleh semua aspek produksi alat mesin, seperti desain mekanis, manufaktur mekanis, dan debugging listrik. Kekakuan ditingkatkan dari setiap detail, dan kombinasi kekakuan komponen adalah perwujudan komprehensif dari kekakuan peralatan CNC.

Dalam industri manufaktur modern, mesin pengeboran dan penggilingan CNC telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan, karena dapat meningkatkan efisiensi produksi, pemrosesan mempercepat, dan meningkatkan kualitas dan presisi produk. Dibandingkan dengan mesin pengeboran manual dan penggilingan manual, mesin pengeboran CNC dan penggilingan memiliki lebih banyak keunggulan. Jadi mengapa begitu banyak orang memilih mesin pengeboran dan penggilingan CNC? 1. Mesin pengeboran dan penggilingan CNC dapat menghemat waktu dan biaya tenaga kerja. Pertama -tama, penggunaan mesin pengeboran dan penggilingan CNC dapat sangat menghemat waktu pemrosesan dan biaya tenaga kerja. Dalam pemrosesan manual tradisional, operator perlu terus -menerus menyesuaikan berbagai parameter untuk mencapai efek pemrosesan. Dengan mesin pengeboran dan penggilingan CNC, Anda dapat mengontrol alat mesin dengan menulis program sederhana, membuat proses pemrosesan lebih nyaman dan lebih cepat. Selain itu, mesin pengeboran dan penggilingan CNC juga dapat memproses berbagai proses, seperti pengeboran, penggilingan, membosankan, mengetuk, pemrosesan gigi, dll., Yang sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan dan mengurangi biaya tenaga kerja. 2. Mesin pengeboran dan penggilingan CNC dapat meningkatkan kualitas dan ketepatan produk. Kedua, mesin pengeboran dan penggilingan CNC dapat lebih menjamin kualitas dan akurasi produk, dan akurasi pemesinan alat mesin dipengaruhi oleh akurasi pemrograman dan akurasi alat mesin. Pemrograman umumnya ditulis oleh para profesional, yang dapat sangat mengurangi kesalahan dan meningkatkan akurasi pemesinan. Selain itu, penggunaan mesin pengeboran dan penggilingan CNC dapat memantau proses pemrosesan, memahami kemajuan dan situasinya, umpan balik waktu nyata, penyesuaian dan koreksi tepat waktu, sangat meningkatkan kualitas dan akurasi pemrosesan produk, dan memastikan bahwa ia memenuhi kebutuhan pelanggan . 3. Mesin Pengeboran dan Milling CNC memiliki efisiensi produksi dan kemampuan beradaptasi yang lebih tinggi. Mesin pengeboran dan penggilingan CNC tidak hanya memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi, tetapi juga memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih tinggi. Mesin pengeboran dan penggilingan CNC dapat secara otomatis menyelesaikan tugas pemrosesan yang kompleks, mewujudkan pemrosesan satu kali, banyak pemrosesan proses, dll., Dan lebih cocok untuk produksi dan pemrosesan di perusahaan skala besar. Demikian pula, di berbagai industri, ada juga perbedaan besar dalam bahan yang perlu diproses. Pemrosesan manual tradisional sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan bahan dan bentuk yang berbeda. Mesin pengeboran dan penggilingan CNC memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih tinggi, dan memiliki kemampuan pemrosesan yang lebih baik di berbagai industri dan produk yang berbeda. Singkatnya, mesin pengeboran dan penggilingan CNC tidak hanya dapat menghemat waktu dan biaya tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan kualitas dan presisi produk, memiliki efisiensi dan kemampuan beradaptasi yang lebih tinggi, dan menjadi peralatan yang sangat diperlukan dalam manufaktur modern.

Bubut gabungan adalah peralatan pemrosesan presisi tinggi yang mengintegrasikan beberapa metode pemrosesan, dan dapat menyelesaikan berbagai tugas pemrosesan seperti pengeboran, reaming, penggilingan, dan putar. Metode pemrosesan umum dari mesin bubut gabungan adalah: 1. Pengeboran: Pengeboran diproses dengan memutar alat pemotong, yang dapat mencapai pengeboran presisi tinggi dan efisiensi tinggi. 2. Reaming: Ini adalah metode pemrosesan bagian spiral seperti benang internal menjadi bagian -bagian dengan presisi tinggi dan kualitas tinggi. Saat membangkitkan kembali, alat yang berputar digunakan untuk memotong lubang berulir internal di benda kerja agar sesuai dengan bagian berulir eksternal. 3. Milling: Ini adalah metode pemrosesan yang memproses bentuk seperti pesawat atau permukaan melengkung di permukaan benda kerja. Ini cocok untuk pemrosesan suku cadang benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. 4. Turning: Ini adalah metode pemrosesan benda kerja dengan alat pemotong berputar. Ini dapat digunakan untuk memproses bentuk geometris seperti bagian poros, roda gigi, dan busur. Ini memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi dan kualitas permukaan. 5. Boring: Ini adalah metode yang memperluas lubang di dalam benda kerja melalui alat silindris atau kerucut, yang dapat mewujudkan pemrosesan lubang presisi tinggi dan berkualitas tinggi, dan banyak digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan dan bidang lainnya. 6. Ukiran: Ini dapat diukir di permukaan benda kerja, seperti huruf, pola ukiran, dll., Dan cocok untuk produksi berbagai jenis tanda dan tanda. 7. Pengelasan: Ini dapat dilengkapi dengan perangkat pengelasan untuk pemrosesan pengelasan, dan dapat digunakan untuk memperbaiki dan menghubungkan benda kerja. 8. Pemrosesan Gabungan: Pemrosesan gabungan dari beberapa metode pemrosesan dapat dilakukan pada saat yang sama, yang meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Di atas adalah metode pemrosesan umum dari mesin bubut gabungan. Penerapan teknologi ini menjadikannya salah satu peralatan pemrosesan presisi tinggi saat ini, yang banyak digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, mobil, manufaktur mesin, dan bidang lainnya.

Dalam industri permesinan, flensa dan lembaran tabung adalah bagian umum dengan berbagai kegunaan. Mereka dapat digunakan dalam petrokimia, perlengkapan pipa, pengolahan makanan, pasokan air dan industri drainase. Mereka tahan lama, tahan tinggi tahan tinggi, mudah dipasang, dan berkekuatan tinggi. Pemrosesan flensa dan bagian-bagian tabung-sheet membutuhkan sejumlah besar proses pengeboran, dan akurasi pengeboran, terutama jarak lubang, vertikalitas, dan kehalusan, sangat mempengaruhi kinerja benda kerja. Selain itu, benda kerja memiliki berbagai ukuran dan sering memiliki permintaan untuk produksi massal. Berdasarkan karakteristik pemrosesan benda kerja tersebut, peralatan mesin CNC canggih harus dipilih untuk pemrosesan pengeboran dalam pemilihan peralatan pemrosesan. Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pengeboran dan penggilingan CNC berkecepatan tinggi gantry telah banyak digunakan dalam pemrosesan flensa dan lembaran tabung. Perusahaan pemesinan, terlepas dari ukurannya, menyadari berbagai kelemahan pengeboran alat mesin tradisional, seperti biaya tenaga kerja, padat karya, dan biaya tenaga kerja yang tinggi. Akurasi yang buruk dan efisiensi rendah. Gantry Mobile Speed ​​CNC Drilling and Milling Machine memiliki alur berbentuk T dengan tata letak finishing yang wajar di atas meja kerja untuk benda kerja yang menjepit. Desain gantry seluler fleksibel dan fleksibel. Kepala daya pengeboran mengadopsi motor spindle servo khusus untuk dengan mudah melakukan pengeboran kekerasan, seperti ketebalannya adalah pelat baja stainless 50mm, diameter lubangnya 26mm, dan waktu pengeboran hanya 15 detik. Selain pengeboran berkecepatan tinggi, hoston GATRY CNC D RILLING DAN MESIN MICLING juga dapat melakukan slot slot fast dan penyadapan yang efisien. Berbagai proses dapat menghemat energi dan waktu. Satu orang dapat mengontrol banyak perangkat secara bersamaan, menghemat tenaga kerja dan meningkatkan kapasitas produksi. Pemilihan peralatan mesin CNC yang cocok sangat penting untuk realisasi presisi tinggi, produksi massal dan tingkat kualifikasi tinggi dari pemrosesan lembar flensa dan tabung. Oleh karena itu, perusahaan pemesinan harus menggabungkan karakteristik produk produksi untuk memilih mesin pengeboran dan penggilingan CNC yang sesuai. Ini dapat menyelesaikan masalah pemrosesan yang dihadapi dalam kenyataan.

Mesin bubut CNC memiliki karakteristik berikut 1. Presisi pemrosesan yang tinggi dan kualitas pemrosesan yang stabil; 2. Tautan multi-koordinat yang dapat dimasukkan, dan pemrosesan bagian dengan bentuk yang kompleks; 3. Ketika benda kerja diubah, umumnya hanya perlu untuk mengubah program CNC, yang dapat menghemat waktu persiapan produksi; 4. Alat mesin itu sendiri memiliki presisi tinggi dan kekakuan tinggi, dan dimungkinkan untuk memilih jumlah pemrosesan dan produktivitas yang menguntungkan 5. Tingkat otomatisasi mekanis yang tinggi dapat mengurangi intensitas tenaga kerja; 6. Persyaratan berkualitas tinggi untuk operator dan persyaratan teknis yang tinggi untuk personel pemeliharaan. Peralatan mesin CNC biasanya terdiri dari bagian -bagian berikut: 1. Mesin utama, yang merupakan subjek dari alat mesin CNC, mencakup komponen mekanis seperti bodi mesin, kolom, spindle, dan mekanisme umpan. Ini adalah bagian mekanis yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai pemotongan. 2. Peralatan CNC adalah inti dari alat mesin CNC, termasuk perangkat keras (papan sirkuit cetak, monitor CRT, kotak kunci, pembaca tape, dll.). ) dan perangkat lunak yang sesuai digunakan untuk memasukkan program bagian digital untuk menyelesaikan penyimpanan informasi input, konversi data, operasi tambahan dan berbagai fungsi kontrol.

Struktur mesin bubut CNC umumnya mencakup dua jenis: tipe clip-on organik dan jenis pengelasan integral. Bahan kepala pahat belok yang umum digunakan termasuk karbida, baja berkecepatan tinggi, keramik, dll. Setiap bahan memiliki ruang lingkup aplikasi dan kekurangannya sendiri. Bit alat belok karbida saat ini merupakan salah satu bit alat belok yang paling banyak digunakan. Mereka terutama digunakan untuk pemotongan presisi bahan logam, dan sangat cocok untuk memproses hardness tinggi dan bahan berkekuatan tinggi. Kepala alat belok baja berkecepatan tinggi terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan keras tinggi. Mereka memiliki kekerasan tinggi dan stabilitas termal dan cocok untuk memproses bahan logam hardness rendah. Bit alat putar keramik adalah jenis baru dari alat belok yang terbuat dari alumina berkualitas tinggi, silikon karbida dan bahan lainnya. Kepala pemotong memiliki efisiensi pemotongan yang tinggi, kualitas pemotongan yang baik, umur panjang, dan menunjukkan stabilitas yang sangat baik dalam kondisi kerja seperti kecepatan tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi. Namun, ada juga kelemahan yang jelas, seperti menjadi mahal dan tidak cocok untuk memproses bahan rapuh. Jenis -jenis kepala alat belok dibagi menjadi segitiga biasa, segi empat, pentagon, segi enam, dll. Jenis alat belok yang dapat diindeks untuk cnc l athe 1. Jenis tuas: Terdiri dari tuas, sekrup, pisau, pin pisau pisau dan bilah. Metode ini bergantung pada sekrup untuk dikencangkan terhadap tuas, dan kekuatan tuas digunakan untuk mengompres bilah untuk mencapai tujuan penjepit. Karakteristiknya cocok untuk semua jenis sisipan dengan sudut rake positif dan negatif. Rentang sudut rake yang efektif adalah -60 ~+180; Keripik dapat mengalir tanpa hambatan, dan memotong panas tidak mempengaruhi lubang dan tuas sekrup; Kedua dinding alur memberikan dukungan kuat untuk sisipan. , dan pastikan akurasi pengindeksan. 2. Jenis baji: terdiri dari sekrup set, alat alat, pin, baji, dan bilah. Metode ini bergantung pada gaya ekstrusi antara pin dan irisan untuk mengencangkan pisau. Karakteristiknya cocok untuk berbagai sisipan sudut rake negatif, dan rentang sudut rake yang efektif adalah -60 ~+180. Tidak ada dinding berlekuk di kedua sisi, meninggalkan celah untuk memudahkan operasi pemotongan atau pembalikan. 3. Jenis Penjepit Wedge: Terdiri dari sekrup set, bantalan alat, pin, irisan kompresi, dan bilah. Metode ini bergantung pada gaya menekan pin dan baji untuk menjepit bilah. Karakteristiknya sama dengan tipe irisan, tetapi chipnya tidak semulus jenis irisan. Selain itu, ada tipe Bolt Press-On, tipe lubang tekanan, jenis tekan dan bentuk lainnya.

Ketika a CNC Mesin pemintalan logam perlu ditutup karena beberapa alasan selama pemrosesan atau dalam keadaan darurat, sakelar yang paling cocok dapat dipilih dari yang berikut : (1) sakelar berhenti darurat Sakelar ini efektif terlepas dari mode. Menekan sakelar ini segera menyebabkan unit NC memasuki status berhenti, dan semua fungsi terputus. Namun, perlu dicatat bahwa setelah memulihkan sakelar berhenti darurat, pengoperasian mengembalikan setiap sumbu ke titik referensi harus dilakukan lagi. (2) sakelar penahan umpan Sakelar ini efektif saat alat mesin berjalan secara otomatis. Menekan sakelar ini segera menghentikan gerakan umpan dari setiap sumbu alat mesin, tetapi pelaksanaan fungsi spindle dan M tidak terpengaruh. (3) Reset Kunci Terlepas dari metodenya, menggunakan kunci ini untuk menghentikan operasi mesin efektif. Menekan tombol ini akan menyebabkan fungsi spindle m berhenti.

Mesin geser digunakan untuk secara langsung mencukur berbagai bahan logam sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Mereka cocok untuk industri seperti manufaktur baja, mobil, kapal, peralatan switching, manufaktur kontainer, manufaktur mesin geser, dan industri ringan. Jadi bagaimana mesin geser dapat digunakan? Mesin ini memiliki kualitas dan presisi tinggi, terutama karena poin -poin berikut: 1. Sistem Daya: Sistem daya adalah kunci untuk pengoperasian seluruh mesin geser. Dapat dikatakan bahwa itu mempengaruhi penggunaan normal dan umur semua komponen! Jika daya geser yang efektif tidak dapat ditingkatkan untuk memastikan penyegelan silinder oli dan stabilitas tegangan! Akan berdampak serius pada aksesori lain yang dibelah dua. 2. Bilah mesin geser: Bilah mesin geser adalah bagian penting dari mesin geser. Gesernya tergantung pada kesenjangan antara bilah dan kualitas bilah untuk memotong pelat dengan ketebalan yang berbeda, sehingga dapat membuat sayatan dan kualitas produk yang dihasilkan oleh laju mesin geser meningkat. 3. Penyesuaian komponen: Selama penggunaan komponen jangka panjang, penyesuaian komponen otomatis atau manual diperlukan karena gerakan mekanis, aksi tuas, ayunan busur, dan celah antara batang sekrup. Parameter yang disesuaikan, terutama yang dari alat mesin CNC, dapat sangat meningkatkan akurasi pemrosesan mesin geser. Di atas menjelaskan cara memastikan akurasi manufaktur mesin geser CNC dari tiga aspek.

Secara umum, semakin baik cetakan rem tekan CNC Dan semakin sederhana operasi pemrograman, semakin tinggi popularitas di pasar. Biarkan ` s ikuti saya untuk mempelajari langkah -langkah pemrograman rem tekan CNC : 1. Tenaga pada rem tekan CNC Pertama, kita perlu menghidupkan kekuatan mesin, nyalakan sakelar langsung di mesin mesin, dan kemudian tekan sakelar mulai pompa oli. Ketika pompa oli terdengar dimulai secara normal, itu akan menganggur selama 60-100 detik; 2. Tes Penyesuaian Stroke Kita perlu melakukan tes penyesuaian stroke pada Rem Tekan CNC Untuk memastikan bahwa ada celah ketebalan lembaran ketika cetakan atas mesin bergerak ke bawah ke bawah. Jika tidak, alat abrasif dari mesin akan rusak dan masa pakai dari Rem Tekan CNC akan terpengaruh; 3. Pilihan ukuran takik lentur Pada langkah ini, kita perlu memilih ukuran takik untuk membungkuk dalam program. Jika produknya adalah lembar 6mm, maka kita perlu memilih takik sekitar 48mm. Dasar seleksi adalah 8 kali lebar ketebalan lembaran. Ini adalah nilai rentang normal tetap; 4. Spesifikasi Penyesuaian Backgaige Kita perlu mengkonfirmasi apakah posisi dan ukuran backgauge sesuai dengan ukuran yang diprogram; 5. menginjak dan mulai bekerja Setelah empat prosedur dan langkah -langkah di atas selesai, selama kami menginjak pedal, kami dapat memulai proses lentur produk. Perlu dicatat bahwa pedal rem pers CNC dapat dilepaskan kapan saja, dan melepaskannya berarti menghentikan pekerjaan; Rem Tekan CNC Memiliki laju penggunaan yang tinggi, jadi kita perlu sering memeriksa tumpang tindih dari mati atas dan bawah, tingkat oli silinder oli, segel sirkuit oli, dan apakah pengukur tekanan normal. Kita juga perlu melakukan pelumasan harian dan pemeliharaan rutin. Hanya dengan cara ini mesin dapat memiliki masa pakai yang lebih lama dan tidak akan ada banyak kesalahan selama operasi!

Selamat datang di stan kami! ( Nomor Booth Hoston: 20.1F08-10 ) Terima kasih untuk semua pelanggan dan teman yang telah mengunjungi stan kami! Dua mesin yang dipamerkan di pameran ini dan sampel yang kami pamerkan berhasil menarik teman -teman dari seluruh dunia. Di situs, tim penjualan dan teknisi profesional kami akan memberi Anda layanan yang bijaksana dan menjawab pertanyaan Anda. Saya berharap Anda mendapatkan pameran yang bahagia! Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda !

Nomor stan Hoston adalah 20.1F08-10. Ini adalah kehormatan kami untuk berpartisipasi dalam Canton Fair ke -134 kali ini. Perusahaan kami telah mendirikan tiga stan di Canton Fair tahun ini, menampilkan dua peralatan mekanik baru dari perusahaan kami, yaitu mesin pemintal logam CNC WLH-DRS850 dan CNC Turret CK108MY . Selamat datang di stan untuk komunikasi yang erat dan melihat mesin. Kami akan memberi Anda layanan yang sangat baik!

Selamat datang di Emo Hannover Hoston terletak di Hall 13, C42. Waktu Pameran: 2023. 9.18- 9.23 Sebagai pameran industri pemotongan logam dan mesin mesin utama dunia, hampir 2.300 peserta pameran dari seluruh dunia yang berkumpul di Hannover, Jerman, untuk memamerkan teknologi high-end dan konsep inovasi produk mereka di sini. Di pameran alat mesin ini, kami terutama menunjukkan banyak bagian pemintalan logam jadi yang indah dan kelompok pelanggan yang diselesaikan dari berbagai negara untuk berkonsultasi !

1. Kurangi kecepatan garis atau tingkatkan kecepatan umpan 2. Ganti alat dengan bahan kekerasan yang lebih tinggi 3. Tingkatkan pasokan cairan pemotongan dan kurangi tingkat keausan pahat 4. Periksa apakah stabilitas penjepit alat memenuhi operasi pemrosesan. 5. Secara teknis ganti bit bor dalam jangkauan keausan yang diijinkan

Pertama, penyebab kesalahan akurasi pemesinan abnormal Lima alasan utama: 1. Unit umpan dari alat mesin diubah atau diubah; 2. Offset nol dari setiap sumbu alat mesin tidak normal; 3. Serangan aksial tidak normal; 4. Keadaan berjalan motor tidak normal, yaitu, bagian listrik dan kontrol tidak normal; 5. Kegagalan mekanis, seperti sekrup, bantalan, kopling poros dan komponen lainnya. Selain itu, persiapan program pemesinan, pemilihan alat pemotong dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemesinan yang tidak normal. Kedua, prinsip diagnosis kesalahan mesin bubut CNC 1. Alat mesin CNC eksternal dan internal pertama adalah alat mesin yang mengintegrasikan mesin, tekanan hidrolik dan listrik, sehingga terjadinya kegagalan juga akan secara komprehensif tercermin oleh ketiganya. Personel pemeliharaan harus memeriksa satu per satu dari luar ke dalam, dan mencoba menghindari pembongkaran dan pembongkaran secara acak, jika tidak maka akan memperluas kesalahan, menyebabkan alat mesin kehilangan presisi dan mengurangi kinerja. 2. Mekanik pertama, kemudian secara listrik secara umum, kesalahan mekanis lebih mudah dideteksi, sedangkan diagnosis kesalahan sistem CNC lebih sulit. Sebelum pemecahan masalah, pertama -tama perhatikan kegagalan mekanis, yang seringkali dapat mencapai dua kali lipat hasil dengan setengah upaya. 3. Statis pertama dan kemudian bergerak. Pertama, dalam keadaan statis alat mesin mati, melalui pemahaman, pengamatan, pengujian, analisis, dan mengkonfirmasi bahwa itu adalah kesalahan non-destruktif, alat mesin dapat dinyalakan; Inspeksi dan pengujian untuk menemukan kesalahan. Untuk kesalahan destruktif, bahaya harus dihilangkan sebelum menyalakan. 4. Sederhana pertama dan kemudian kompleks ketika beberapa kesalahan terjalin dan ditutupi, dan tidak mungkin untuk memulai untuk sementara waktu, masalah mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan masalah yang lebih sulit harus diselesaikan nanti. Seringkali setelah masalah sederhana diselesaikan, masalah sulit juga bisa menjadi mudah. Tiga, metode diagnosis kesalahan alat mesin CNC 1. Metode intuitif: Tanyakan - fenomena kesalahan alat mesin, status pemrosesan, dll.; Lihat - Informasi alarm CRT, lampu indikator alarm, kapasitor dan komponen lainnya cacat, dihisap dan dibakar, dan perjalanan pelindung, dll.; Dengarkan - suara abnormal; Bau - komponen listrik dibakar bau dan bau aneh lainnya; Sentuh panas, getaran, kontak yang buruk, dll. 2. Metode Inspeksi Parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Kadang -kadang tegangan baterai tidak cukup, sistem tidak dihidupkan untuk waktu yang lama atau gangguan eksternal akan menyebabkan parameter hilang atau bingung. Parameter yang relevan harus diperiksa dan diperbaiki sesuai dengan karakteristik kesalahan. 3. Metode isolasi: Untuk beberapa kesalahan, sulit untuk membedakan apakah itu disebabkan oleh bagian CNC, sistem servo atau bagian mekanis, dan metode isolasi sering digunakan. 4. Metode pertukaran jenis yang sama menggantikan template yang salah dengan papan cadangan dengan fungsi yang sama, atau menukar templat atau unit dengan fungsi yang sama. 5. Metode Uji Program Fungsional Menulis beberapa program kecil untuk semua instruksi dari G, M, S, T, fungsi, dan menjalankan program ini ketika mendiagnosis kesalahan untuk menilai kurangnya fungsi.