Νέα

Λέγεται ότι ο "χειριστής" και ο "προγραμματιστής" είναι εχθροί. Κάθε φορά που συμβαίνει μια σύγκρουση, τα δύο μέρη θα διαμαρτυρηθούν. Ποιος είναι λοιπόν υπεύθυνος για τη συντριβή; Σήμερα θα το αναλύσουμε από προοπτική προγραμματισμού. Εάν πρόκειται για πρόβλημα προγραμματισμού, ποιοι είναι οι λόγοι που μπορεί να προκαλέσουν συντριβή; Πώς να το αποφύγετε; Οι λόγοι μπορεί να είναι: 1. Το ύψος ασφαλείας δεν είναι αρκετό ή δεν έχει οριστεί 2. Το εργαλείο στη λίστα προγραμμάτων και το πραγματικό εργαλείο προγράμματος είναι γραμμένα λανθασμένα 3. Το μήκος του εργαλείου και το πραγματικό βάθος επεξεργασίας στο φύλλο προγράμματος είναι λανθασμένα γραμμένα. 4. Το βάθος του άξονα Z και ο πραγματικός άξονας Z είναι γραμμένα λανθασμένα στο φύλλο προγράμματος. 5. Λάθος ρύθμιση συντεταγμένων κατά τον προγραμματισμό Η μέθοδος βελτίωσης έχει ως εξής: 1. Μετρήστε με ακρίβεια το ύψος του τεμαχίου και βεβαιωθείτε ότι το ασφαλές ύψος είναι πάνω από το τεμάχιο εργασίας 2. Το εργαλείο στη λίστα προγραμμάτων πρέπει να είναι σύμφωνο με το πραγματικό εργαλείο 3. Μετρήστε το πραγματικό βάθος επεξεργασίας στο τεμάχιο εργασίας και γράψτε με σαφήνεια το μήκος και το μήκος της λεπίδας του εργαλείου στο φύλλο προγράμματος. 4. Ο πραγματικός αριθμός άξονα z στο τεμάχιο εργασίας πρέπει να γράφεται σαφώς στο φύλλο προγράμματος. Τότε ένας φίλος είπε ότι δεν θα μπορούσε να είναι πρόβλημα με τον τόρνο μου CNC. Αν συμβαίνει αυτό, είναι καλύτερο να το λύσουμε. Αγοράστε τα εργαλεία του Hoston Machine και δεν θα σας εγγυηθεί κανένα πρόβλημα!

Δώστε προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά τη χρήση του διπλού άξονα γυρίσματος και της φρεζαριστικής μηχανής σύνθεσης: 1. Απαγορεύεται να ανοίγει και να κλείνει την πύλη με φορτίο στον διπλό άξονα και φρεζάρισμα της μηχανής. 2. Το λιπαντικό λάδι του μειωτήρα πρέπει να αλλάζει κάθε έξι μήνες. 3. Ο κινητήρας θερμής βενζίνης του διπλού άξονα και η σύνθετη μηχανή σύνθεσης θα πρέπει να αντικατασταθούν με 350# υψηλής θερμοκρασίας πετρελαίου θερμότητας κάθε έξι μήνες. Ελέγξτε τη δεξαμενή υδραυλικού λαδιού κυλιόμενου ελαίου μία φορά το μήνα για να αφαιρέσετε το γράσο και το υπόλειμμα. 4. Απαγορεύεται η λειτουργία του "διακόπτη προς τα εμπρός και αντίστροφα" όταν λειτουργεί ο εξοπλισμός, διαφορετικά ο μετατροπέας συχνότητας και ο κινητήρας θα καταστραφούν εύκολα. Τα κυλιόμενα ρουλεμάν και οι συρόμενες ράβδοι γεμίζουν με γράσο κάθε φορά. 5. Μετά από κάθε κλείσιμο του διπλού άξονα και φρεζαρίσματος, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε αμέσως την αυλάκωση κόλλας, να ξύνετε αξεσουάρ, να διαμορφώσετε κυλίνδρους και να εξαλείψετε τα σημάδια κόλλας και τους λεκέδες σε διάφορα μέρη του εξοπλισμού. 6. Η αλυσίδα μετάδοσης πρέπει να ελέγχεται κάθε φορά για να εξασφαλιστεί η κανονική λίπανση και να σφίξει αμέσως. 7. Ο διπλός άξονας y και η σύνθετη μηχανή της ένωσης ελέγχει κάθε μέλος που συνδέεται κάθε φορά, αν τα τυπικά μέρη είναι χαλαρά ή λείπουν και τα σφίγγουν εγκαίρως. 8. Ελέγξτε εάν υπάρχει διαρροή λαδιού στις αρθρώσεις των αντλιών βενζίνης, των υδραυλικών κυλίνδρων, των ρελέ, των βαλβίδων πολλαπλών διαδρομών και των αγωγών πετρελαίου κάθε φορά. 9. Γυρίστε αργά το κουμπί "ρύθμιση της αναλογίας ταχύτητας" κατά την επιτάχυνση και την επιβράδυνση και προσαρμόζετε σταδιακά στον απαιτούμενο λόγο ταχύτητας, διαφορετικά ο κινητήρας θα είναι εύκολα κατεστραμμένος. Το πλαίσιο τροφοδοσίας πρέπει να ανοίγει συχνά για να ελέγχει εάν ο ελεγκτής χρόνου και ο μικρός ρελέ είναι χαλαρά και πρέπει να αφαιρεθούν η σκόνη, το χνούδι και άλλα βρώμικα (διάφορα) αντικείμενα, έτσι ώστε να μην εμποδίζουν το κανάλι ασφαλείας της διάχυσης θερμότητας του Μετατροπέας συχνότητας και προκαλεί άβολη χρήση του εξοπλισμού. Η συνάρτηση του διπλού άξονα και της φρεζαριστικής μηχανής ένωσης είναι να κολλήσει τις πρώτες ύλες πάνω ή πάνω από τα διπλά στρώματα μαζί με την κόλλα. Όπως το πλαστικό φιλμ και οι ίνες υφάσματος ή γυάλινο ύφασμα χρησιμοποιούνται συχνά. Μπορεί να συνδυαστεί με χαρτί εκτύπωσης, φιλμ, σφουγγάρι, ύφασμα κ.λπ.

Υπάρχουν δύο μέθοδοι σύσφιξης για τόρνους πυργίσκου, ο ένας είναι ο inline τύπος και ο άλλος είναι ο τύπος VDI. Ένας ενσωματωμένος πυργίσκος είναι ένα εργαλείο που είναι άμεσα εγκατεστημένο στον κάτοχο εργαλείου. Λόγω της έλλειψης ενδιάμεσων προσαρμογέων στον ενσωματωμένο πυργίσκο, η ακαμψία του εργαλείου μετά τη σύσφιξη είναι καλή, αλλά η αλλαγή του εργαλείου απαιτεί χρόνο. Κατά την επιλογή ενός εργαλείου, η φόρμα και το μέγεθος του εργαλείου θα πρέπει να καθορίζονται με βάση το πλάτος του αυλάκι πυργίσκου. Κατά την εγκατάσταση εργαλείων γεώτρησης και γεώτρησης, απαιτείται προσαρμογέας. Ο κάτοχος εργαλείων είναι κατασκευασμένος από αυτο -βαρετές τρύπες και δεν είναι εναλλάξιμο. Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αντιστοίχιση του εργαλείου με τον αριθμό εργαλείου. Οι διαστάσεις του βαρετού κόπτη και του τρυπανιού πρέπει να αναφέρονται στη φόρμα και το μέγεθος του καθίσματος του προσαρμογέα και τα μανίκια μετάβασης μπορούν να προστεθούν εάν είναι απαραίτητο. Οι πυργίσκοι VDI δεν μπορούν να εγκατασταθούν απευθείας και να απαιτούν διάφορες μορφές προσαρμογέων VDI. Λόγω της εγκατάστασης αυτών των κατόχων εργαλείων στην επιφάνεια του πυργίσκου, η δέσμη προβλήματος είναι μεγαλύτερη και όχι τόσο άκαμπτη όσο ο inline τύπος. Η διασύνδεση μεταξύ του πυργίσκου VDI και του κατόχου εργαλείων καθορίζεται κυρίως από το διάφραγμα του εργαλείου στην άκρη του πυργίσκου. Εάν το άνοιγμα του εργαλείου είναι 40mm, ο κάτοχος εργαλείου VDI θα πρέπει να επιλέξει τη διεπαφή VDI40. Επιπλέον, κατά την επιλογή του κατόχου εργαλείων, θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο κάτοχος εργαλείου VDI χωρίζεται σε κάτοχους εργαλείων αριστερά και δεξιά, εμπρός και πίσω κάτοχοι εργαλείων κλπ. Αυτό εξαρτάται από τον προσανατολισμό του πυργίσκου εργαλείων και της τεχνολογίας επεξεργασίας. Μέτρα προσαρμογής για τη σύσφιξη του τόρνου του πυργίσκου: 1. Σφίξτε το τεμάχιο εργασίας σε ένα τετράγωνο σαγόνι με ενιαία δράση. Για να αυξηθεί ο βαθμός ελευθερίας του τεμαχίου στην οριζόντια κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της ευθυγράμμισης και να αποφευχθεί η βλάβη στον εξωτερικό κύκλο, τοποθετείται μια στενή πλάκα χαλκού στα σαγόνια κάθε τσοκ. 2. Τοποθετήστε μια επίπεδη πλάκα στο κρεβάτι και χρησιμοποιήστε έναν δείκτη για να βρείτε την κεντρική γραμμή του εκκεντρικού κύκλου αναφοράς. 3. Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο διόρθωσης διασταυρούμενης γραμμής, μετακινήστε την πλάκα σήμανσης παράλληλα από αριστερά προς τα δεξιά κατά μήκος των εκκεντρικών γραμμών και στις δύο πλευρές και την αντιστρέψτε με μισή στροφή. Επαναλάβετε τη διόρθωση της θέσης του τεμαχίου και το ύψος της βελόνας σήμανσης για να διασφαλίσετε ότι οι εκκεντρικές γραμμές κατανέμονται ομοιόμορφα στα αριστερά, δεξιά και πάνω και κάτω θέσεις. Μέχρι το ύψος της βελόνας είναι το ίδιο. 4. Σφίξτε τα νύχια κάθε τσοκ προς την αντίθετη κατεύθυνση και βεβαιωθείτε ότι η θέση του τεμαχίου είναι ευθυγραμμισμένη και αμετάβλητη. 5. Εάν η ακρίβεια εκκεντρότητας του τόρνου CNC πρέπει να είναι υψηλή, η εκκεντρότητα του τεμαχίου εργασίας μπορεί να θεωρηθεί ως η κυκλική ορμή άλματος και η διαφορά ταλάντευσης του μετρητή του dial μπορεί να διορθωθεί άμεσα.

Τα εργαλεία CNC είναι υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και υψηλής αυτοματοποιημένης μηχανής, στα οποία ο άξονας είναι ένα σημαντικό μέρος του εργαλείου CNC. Ως βασικό στοιχείο των εργαλείων CNC, ο άξονας είναι υπεύθυνος για τα καθήκοντα περιστρεφόμενων τεμαχίων και κοπής. 1. Η επίδραση της ρύθμισης του χάσματος μεταξύ του άξονα και του ρουλεμάν του εργαλείου CNC Machine Πολύ μεγάλες ή πολύ μικρές ακτινικές και αξονικές αποστάσεις των ρουλεμάν ατράκτου των εργαλείων CNC είναι οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία των εργαλείων CNC. Εάν το χάσμα είναι πολύ μεγάλο, ο άξονας θα πηδήξει και το στροφικό τεμάχιο θα παράγει ελλείψεις, στρογγυλές άκρες ή κυματισμούς. Εάν το χάσμα είναι πολύ μικρό, ο άξονας θα ζεσταθεί και θα υποστεί ζημιά σε υψηλή ταχύτητα. Κατά την ρύθμιση, πρώτα χαλαρώστε τη βίδα κλειδώματος 5 και το παξιμάδι 4, έτσι ώστε ο εσωτερικός δακτύλιος του εδράνου 7 να κινείται προς τα δεξιά σε σχέση με το κωνικό περιοδικό του κύριου άξονα. Λόγω της δράσης της κωνικής επιφάνειας, ο εσωτερικός δακτύλιος του εδράνου παράγει ακτινική ελαστική επέκταση, η οποία μειώνει το χάσμα μεταξύ του κυλίνδρου και των εσωτερικών και εξωτερικών δακτυλίων. Αφού ρυθμιστεί σωστά το εργαλείο μηχανής CNC, η βίδα κλειδώματος 5 και το παξιμάδι 4 πρέπει να σφίγγονται. Η κάθαρση του ρουλεμάν 3 μπορεί να ρυθμιστεί με παξιμάδι L. Υπό κανονικές συνθήκες, είναι απαραίτητο μόνο να προσαρμοστεί το μπροστινό ρουλεμάν. Μόνο όταν η απαιτούμενη ακρίβεια περιστροφής δεν μπορεί να επιτευχθεί μετά την ρύθμιση του εμπρόσθιου ρουλεμάν, το πίσω ρουλεμάν μπορεί να ρυθμιστεί. Το οπίσθιο ρουλεμάν μπορεί να ρυθμίσει την αξονική κάθαρση και την ακρίβεια του κύριου άξονα. 2. Λειτουργία Βήματα προσαρμογής του εμπρόσθιου ρουλεμάν του εργαλείου CNC (1) Προετοιμάστε ένα κλειδί γάντζου, ένα σφυρί και ένα κατσαβίδι, ανοίξτε το κάλυμμα κεφαλής και τοποθετήστε το σταθερά. (2) Αγκάρτη το παξιμάδι στο μπροστινό άκρο του άξονα με ένα κλειδί γάντζου και γυρίστε το αριστερόστροφα. Εάν δεν μπορεί να τραβηχτεί, χρησιμοποιήστε ένα σφυρί για να χτυπήσετε ελαφρά το κλειδί για να χαλαρώσετε το καρύδι. (3) Χαλαρώστε τη βίδα ασφάλισης και, στη συνέχεια, σφίξτε το παξιμάδι ρύθμισης αριστερόστροφα με ένα κλειδί άγκιστου (Εικόνα 1-8). Μετά τη ρύθμιση, σφίξτε τη βίδα ασφάλισης με ένα κατσαβίδι και σφίξτε το παξιμάδι ρύθμισης. (4) Ελέγξτε το μέγεθος της κάθαρσης του ατράκτου, γυρίστε το με το χέρι, δεν υπάρχει απόφραξη και στη συνέχεια μετρήστε την ακτινική εκδήλωση και την αξονική κίνηση του ατράκτου για να το κάνετε ≤ 0 0m, κλείστε το κάλυμμα του κιβωτίου ατράκτου και Κάντε τον άξονα να τρέχει με υψηλή ταχύτητα IH, η θερμοκρασία φέρει ≤ 60 ℃ μπορεί να είναι.

Αφού τοποθετηθεί το τεμάχιο εργασίας, δημιουργείται μια δύναμη σύσφιξης μέσω μιας συγκεκριμένης δομής και το τεμάχιο εργασίας πιέζεται ενάντια στο στοιχείο τοποθέτησης για να διατηρηθεί μια ακριβής θέση θέσης και η θέση δεν θα δημιουργηθεί λόγω της δύναμης κοπής, της βαρύτητας του τεμάχιο, της φυγοκεντρικής δύναμης ή αδρανειακή δύναμη του τόρνου CNC, κλπ. Αλλαγές και δονήσεις για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατεργασίας και η ασφαλής λειτουργία. Αυτός ο μηχανισμός για τη δημιουργία δύναμης σύσφιξης ονομάζεται συσκευή σύσφιξης. 1. Οι βασικές απαιτήσεις που πρέπει να έχει η συσκευή σύσφιξης (1) Η διαδικασία σύσφιξης είναι αξιόπιστη και δεν αλλάζει τη σωστή θέση που καταλαμβάνει το τεμάχιο εργασίας μετά την τοποθέτηση. (2) Η δύναμη σύσφιξης είναι κατάλληλη. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η θέση του τεμαχίου είναι σταθερό και η δόνηση είναι μικρή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και είναι επίσης απαραίτητο να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση της σύσφιξης. 2. Επιλογή κατεύθυνσης δύναμης σύσφιξης και σημείου δράσης (1) Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να κατευθύνεται προς την κύρια βάση θέσης. (2) Το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης θα πρέπει να εμπίπτει στο εύρος υποστήριξης του στοιχείου τοποθέτησης και να είναι κοντά στο γεωμετρικό κέντρο του στοιχείου υποστήριξης. Η δύναμη σύσφιξης δρα έξω από την επιφάνεια υποστήριξης, προκαλώντας την κλίση και τη μετατόπιση του τεμαχίου και την καταστροφή της τοποθέτησης του τεμαχίου. (3) Η κατεύθυνση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να είναι ευνοϊκή για τη μείωση του μεγέθους της δύναμης σύσφιξης. (4) Το σημείο κατεύθυνσης και δράσης της δύναμης σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται στην κατεύθυνση και τη θέση με καλύτερη ακαμψία των εξαρτημάτων εργαλείων CNC. (5) Το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια επεξεργασίας του τεμαχίου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακαμψία του τμήματος επεξεργασίας του τεμαχίου και να αποφευχθεί ή να μειωθεί η δόνηση του τεμαχίου εργασίας, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια επεξεργασίας. Όταν το πιρούνι μετατόπισης συσφίγγεται, η κύρια δύναμη σύσφιξης: ενεργεί κατακόρυφα στην κύρια επιφάνεια βάσης τοποθέτησης και μια βοηθητική υποστήριξη βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια επεξεργασίας. Η κατάλληλη βοηθητική δύναμη σύσφιξης μπορεί να εφαρμοστεί για να βελτιωθεί η ακαμψία της εγκατάστασης του τεμαχίου. 3. Εκτίμηση της δύναμης σύσφιξης. Το μέγεθος της δύναμης σύσφιξης έχει πολλά να κάνει με την αξιοπιστία της εγκατάστασης του τεμαχίου, την παραμόρφωση του τεμαχίου και του εξοπλισμού και την πολυπλοκότητα του μηχανισμού σύσφιξης. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το τεμάχιο εργασίας επηρεάζεται από τη δύναμη κοπής, τη φυγόκεντρη δύναμη, την αδρανειακή δύναμη και τη βαρύτητα του ίδιου του τεμαχίου. Κατά την επεξεργασία βαρέων και μεγάλων τεμαχίων, εξετάστε την επίδραση της βαρύτητας του τεμαχίου. Όταν το τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε επεξεργασία υπό την προϋπόθεση της κίνησης υψηλής ταχύτητας, η επίδραση της φυγοκεντρικής δύναμης ή της αδρανειακής δύναμης στο φαινόμενο σύσφιξης δεν μπορεί να αγνοηθεί.

Γνωρίζετε το πλεονέκτημα του S Lant Bed CNC τόρνο; Τα κλίση κλίση CNC τόρνια αναπτύσσονται με βάση τις αρχές της μηχανικής κατεργασίας CNC και είναι πολύ στοχοθετημένες. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία ορισμένων πολύπλοκων και υψηλών ακρίβειας. Ο τόρνος του κλίση έχει ένα σύνδεσμο δύο αξόνων, ημι-κλειστό βρόχο . Το κρεβάτι της μηχανής υποδοχής σχηματίζεται με χύτευση. Οι ράγες κρεβατιών έχουν κλίση και έχουν σχετικά άκαμπτο δομικό σχεδιασμό. Λόγω της κεκλιμένης σιδηροτροχιάς, έχει ένα μεγάλο τμήμα φορτίου, καλή ακαμψία και απόδοση απορρόφησης κραδασμών και υψηλή ακρίβεια κοπής. Έχει επίσης υψηλή ακρίβεια, υψηλή ταχύτητα και υψηλή ταχύτητα ατράκτου. Είναι κυρίως κατάλληλο για επεξεργασία μέσων μέσων, όπως αεροπορία, ρουλεμάν και ηλεκτρονικά. Το Slant Bed CNC τόρνο έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ταχύτητας στροφής για να επιταχύνει την παραγωγή. Η διαδικασία τραχίας κατεργασίας διαφόρων υλικών δύσκολης μηχανής μπορεί να ολοκληρωθεί αξιόπιστα και σταθερά μέσω του εργαλείου μηχανής CNC κλίση . Τα κλίση κλίση CNC είναι κατάλληλα για πολυεπίπεδη, μεσαία και μικρή επεξεργασία παρτίδων ακρίβειας και σύνθετων περιστρεφόμενων τμημάτων στον κλάδο της μεταποίησης. Επιπλέον, ο τόρνος CNC μπορεί να εξοπλιστεί με υδραυλικό τσοκ και ουρά για να πραγματοποιήσει αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση. Το σύστημα και τα λειτουργικά εξαρτήματα μπορούν να επιλεγούν και να συσφίγγονται ταυτόχρονα για να συνειδητοποιήσουν τη λειτουργία της στροφής και της άλεσης.

Ο όρος «ακαμψία» που χρησιμοποιούνται από τους ανθρώπους στη βιομηχανία εργαλειομηχανών αναφέρεται στη μέτρηση της ποσότητας παραμόρφωσης που προκαλείται από ένα εργαλείο μηχανής υπό ισχύ. Η ακαμψία του τόρνου CNC αντικατοπτρίζεται σε δύο πτυχές: στατική ακαμψία και δυναμική ακαμψία. Η στατική ακαμψία του εργαλείου εργαλείου υποδεικνύει το μέγεθος της παραμόρφωσης του ίδιου του εργαλείου που προκαλείται από το εργαλείο που προκαλείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Επιπλέον, υπάρχει παραμόρφωση της σιδηροτροχιάς, παραμόρφωση του κρεβατιού και ούτω καθεξής. Η στατική ακαμψία αποτελείται από πολλούς παράγοντες, η πιο σημαντική είναι η στατική ακαμψία του συστήματος βιδών τριών αξόνων. Η δυναμική ακαμψία είναι ο σημαντικότερος δείκτης για τη μέτρηση της ακαμψίας ενός εργαλείου. Σε γενικές γραμμές, η δυναμική ακαμψία ενός εργαλείου εργαλείου αναφέρεται στην ικανότητα του εργαλείου να αντισταθεί σε αναγκαστική δόνηση. Το εργαλείο μηχανής CNC περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα κατά τη διάρκεια της κοπής και η δόνηση του εργαλείου που προκαλείται από την περιστρεφόμενη κοπή και την ανομοιομορφία ή τις ακαθαρσίες μέσα στο υλικό. Το τμήμα κοπής είναι η πηγή κραδασμών ολόκληρου του εξοπλισμού. Το σύστημα βιδών, το σύστημα σιδηροτροχιάς και το κρεβάτι του εξοπλισμού θα παράγουν αναγκαστική δόνηση υπό την επήρεια της πηγής κραδασμών. Εάν η δόνηση κάθε μέρους του εργαλείου είναι μεγάλη, θα έχει πολύ δυσμενή επίδραση στην επεξεργασία, επηρεάζοντας κυρίως την τραχύτητα της κοπής και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και θα έχει θανατηφόρα επίδραση στην επεξεργασία υψηλής ακρίβειας . Πώς να εξασφαλίσετε την υψηλή ακαμψία ενός εργαλείου εργαλείου; Πρώτα απ 'όλα, η λογική δομή του κρεβατιού αυξάνει το βάρος του ίδιου του εργαλείου και η δευτερεύουσα θεραπεία ανόπτησης είναι η βάση για την εξασφάλιση της ακαμψίας του εργαλείου. Δεύτερον, επιλέξτε μια βίδα μολύβδου μεγάλης διαμέτρου και ένα ρουλεμάν μεγάλης διαμέτρου στο μπροστινό άκρο του κύριου άξονα. Το ζεύγος γραμμικών γραμμών γραμμικού οδηγού επιλέγεται με σφιγκτήρα σιδηροτροχιάς υψηλής ισχύος για να εξασφαλίσει την ακαμψία λαμβάνοντας υπόψη την κινούμενη ταχύτητα. Εν ολίγοις, η ακαμψία ενός εργαλείου εργαλείου επηρεάζεται από όλες τις πτυχές της παραγωγής εργαλειομηχανών, όπως ο μηχανικός σχεδιασμός, η μηχανική παραγωγή και η ηλεκτρική εντοπισμού σφαλμάτων. Η ακαμψία βελτιώνεται από κάθε λεπτομέρεια και ο συνδυασμός της ακαμψίας των εξαρτημάτων είναι μια ολοκληρωμένη ενσωμάτωση της ακαμψίας ενός εξοπλισμού CNC.

Στη σύγχρονη μεταποιητική βιομηχανία, η μηχανή γεώτρησης και άλεσης CNC έχει γίνει ένας απαραίτητος εξοπλισμός, επειδή μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να επιταχύνει την επεξεργασία και να βελτιώσει την ποιότητα και την ακρίβεια των προϊόντων. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές γεώτρησης και φρεζαρίσματος, οι μηχανές γεώτρησης και άλεσης CNC έχουν περισσότερα πλεονεκτήματα. Γιατί λοιπόν πολλοί άνθρωποι επιλέγουν μηχανές γεώτρησης και άλεσης CNC; 1. Η μηχανή γεώτρησης και φρεζαρίσματος CNC μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και κόστος εργασίας. Πρώτα απ 'όλα, η χρήση μηχανών διάτρησης και άλεσης CNC μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά το χρόνο επεξεργασίας και το κόστος εργασίας. Στην παραδοσιακή χειροκίνητη επεξεργασία, ο χειριστής πρέπει να προσαρμόζει συνεχώς διάφορες παραμέτρους για να επιτύχει το αποτέλεσμα επεξεργασίας. Με μηχανήματα γεώτρησης και άλεσης CNC, μπορείτε να ελέγξετε το εργαλείο εργαλείου γράφοντας απλά προγράμματα, καθιστώντας τη διαδικασία επεξεργασίας πιο βολικό και ταχύτερο. Επιπλέον, η μηχανή γεώτρησης και άλεσης CNC μπορεί επίσης να επεξεργαστεί μια ποικιλία διαδικασιών, όπως γεώτρηση, άλεση, βαρετό, κτύπημα, επεξεργασία με ταχύτητα κ.λπ., η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της επεξεργασίας και μειώνει το κόστος εργασίας. 2. Η μηχανή γεώτρησης και άλεσης CNC μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα και την ακρίβεια των προϊόντων. Δεύτερον, η μηχανή γεώτρησης και άλεσης CNC μπορεί να εγγυηθεί καλύτερα την ποιότητα και την ακρίβεια του προϊόντος και η ακρίβεια κατεργασίας του μηχανικού εργαλείου επηρεάζεται τόσο από την ακρίβεια του προγραμματισμού όσο και από την ακρίβεια του εργαλείου. Ο προγραμματισμός γράφεται γενικά από επαγγελματίες, οι οποίοι μπορούν να μειώσουν σημαντικά τα σφάλματα και να βελτιώσουν την ακρίβεια της κατεργασίας. Επιπλέον, η χρήση μηχανών διάτρησης και άλεσης CNC μπορεί να παρακολουθεί τη διαδικασία επεξεργασίας, να κατανοήσει την πρόοδο και την κατάστασή του, την ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο, την έγκαιρη προσαρμογή και τη διόρθωση, τη βελτίωση της ποιότητας και της ακρίβειας της επεξεργασίας των προϊόντων και τη διασφάλιση ότι πληροί τις απαιτήσεις των πελατών . 3. Η μηχανή γεώτρησης και άλεσης CNC έχει υψηλότερη απόδοση και προσαρμοστικότητα της παραγωγής. Οι μηχανές γεώτρησης και άλεσης CNC όχι μόνο έχουν υψηλότερη αποτελεσματικότητα παραγωγής, αλλά έχουν επίσης υψηλότερη προσαρμοστικότητα. Οι μηχανές γεώτρησης και άλεσης CNC μπορούν να ολοκληρώσουν αυτόματα πολύπλοκες εργασίες επεξεργασίας, να πραγματοποιήσουν μια εφάπαξ επεξεργασία, πολλαπλή επεξεργασία διαδικασιών κ.λπ. και είναι πιο κατάλληλα για παραγωγή και επεξεργασία σε επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας. Ομοίως, σε διαφορετικές βιομηχανίες, υπάρχουν επίσης μεγάλες διαφορές στα υλικά που πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία. Η παραδοσιακή χειροκίνητη επεξεργασία είναι δύσκολο να ικανοποιηθεί οι απαιτήσεις επεξεργασίας διαφορετικών υλικών και σχημάτων. Η μηχανή γεώτρησης και άλεσης CNC διαθέτει υψηλότερη προσαρμοστικότητα και διαθέτει καλύτερες δυνατότητες επεξεργασίας σε διαφορετικές βιομηχανίες και διαφορετικά προϊόντα. Εν ολίγοις, οι μηχανές διάτρησης και άλεσης CNC μπορούν όχι μόνο να εξοικονομούν χρόνο και κόστος εργασίας, αλλά και να βελτιώσουν την ποιότητα και την ακρίβεια των προϊόντων, να έχουν υψηλότερη αποδοτικότητα και προσαρμοστικότητα της παραγωγής και να καταστούν απαραίτητο εξοπλισμό στη σύγχρονη κατασκευή.

Το συνδυασμένο τόρνο είναι ένας εξοπλισμός επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας που ενσωματώνει πολλαπλές μεθόδους επεξεργασίας και μπορεί να ολοκληρώσει διάφορες εργασίες επεξεργασίας, όπως γεώτρηση, ανάκαμψη, άλεση και στροφή. Οι κοινές μεθόδους επεξεργασίας συνδυασμένων τυρών είναι: 1. Διάτρηση: Η διάτρηση επεξεργάζεται με περιστρεφόμενα εργαλεία κοπής, τα οποία μπορούν να επιτύχουν γεώτρηση υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. 2. Εξόρυξη: Αυτή είναι μια μέθοδος επεξεργασίας σπειροειδών τμημάτων όπως τα εσωτερικά νήματα σε μέρη με υψηλή ακρίβεια και υψηλή ποιότητα. Κατά τη διάρκεια της εκτίμησης, ένα περιστρεφόμενο εργαλείο χρησιμοποιείται για να κόψει μια εσωτερικά σπείρωμα οπή στο τεμάχιο εργασίας για να ταιριάζει με το εξωτερικά σπείρωμα τμήμα. 3. Φρενάρ: Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που επεξεργάζεται σχήματα όπως αεροπλάνα ή καμπύλες επιφάνειες στην επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία εξαρτημάτων των τεμαχίων διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. 4. Turning: Πρόκειται για μια μέθοδο επεξεργασίας τεμαχίων εργασίας με περιστρεφόμενα εργαλεία κοπής. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία γεωμετρικών σχημάτων όπως τμήματα άξονα, γρανάζια και τόξα. Έχει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και ποιότητα επιφάνειας. 5. Boring: Πρόκειται για μια μέθοδο επέκτασης των οπών στο εσωτερικό του τεμαχίου μέσω κυλινδρικών ή κωνικών εργαλείων, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν επεξεργασία οπών υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροπορική, αεροδιαστημική και άλλα πεδία. 6. Χαρακτική: Μπορεί να είναι χαραγμένη στην επιφάνεια του τεμαχίου, όπως γράμματα, μοτίβα χάραξης κ.λπ., και είναι κατάλληλο για την παραγωγή διαφόρων τύπων σημείων και σημείων. 7. Συγκόλληση: Μπορεί να είναι εξοπλισμένη με συσκευή συγκόλλησης για επεξεργασία συγκόλλησης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διορθώσει και να συνδέσει τεμάχια εργασίας. 8. Συνδυασμένη επεξεργασία: Η συνδυασμένη επεξεργασία πολλαπλών μεθόδων επεξεργασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα, η οποία βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Τα παραπάνω είναι οι κοινές μεθόδους επεξεργασίας συνδυασμένων τόρνων. Η εφαρμογή αυτών των τεχνολογιών το καθιστά ένα από τα τρέχοντα εξοπλισμό επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροπορία, την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την κατασκευή μηχανημάτων και άλλους τομείς.

Στη βιομηχανία κατεργασίας, οι φλάντζες και τα φύλλα σωλήνων είναι κοινά μέρη με ένα ευρύ φάσμα χρήσεων. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πετροχημικά, εξαρτήματα αγωγών, επεξεργασία τροφίμων, παροχή νερού και αποστράγγιση. Είναι ανθεκτικά, ανθεκτικά σε υψηλή πίεση, εύκολο στην εγκατάσταση και υψηλή αντοχή. Η επεξεργασία των φλάντζων και των εξαρτημάτων του δελτίου του σωλήνα απαιτεί μεγάλο αριθμό διεργασιών γεώτρησης και η ακρίβεια γεώτρησης, ειδικά η απόσταση, η κατακόρυφη και η ομαλότητα, επηρεάζουν σημαντικά την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, τα τεμάχια εργασίας έχουν διάφορα μεγέθη και συχνά έχουν τη ζήτηση μαζικής παραγωγής. Με βάση τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας τέτοιων τεμαχίων εργασίας, θα πρέπει να επιλεγούν προηγμένα εργαλεία CNC για επεξεργασία γεώτρησης στην επιλογή του εξοπλισμού επεξεργασίας. Τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές γεώτρησης CNC και άλεσης τύπου CNC έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επεξεργασία φλάντζων και φύλλων σωλήνων. Οι εταιρείες μηχανικής κατεργασίας, ανεξάρτητα από το μέγεθός τους, γνωρίζουν τα διάφορα μειονεκτήματα της παραδοσιακής διάτρησης μηχανών εργαλείων, όπως χρονοβόρες, έντασης εργασίας και υψηλό κόστος εργασίας. Κακή ακρίβεια και χαμηλή απόδοση. Το Gantry Mobile High-Speed ​​CNC Drilling and Menching Machine διαθέτει αυλακώσεις σχήματος Τ με λογική διάταξη φινιρίσματος στο τραπέζι εργασίας για τα τεμάχια της σύσφιξης. Ο σχεδιασμός του κινητού γηπέδου είναι ευέλικτος και ευέλικτος. Η κεφαλή ισχύος γεώτρησης υιοθετεί έναν ειδικό κινητήρα ατράκτου για να εκτελέσει εύκολα τη βίαιη διάτρηση, όπως το πάχος είναι πλάκα ανοξείδωτου χάλυβα 50mm, η διάμετρος της οπής είναι 26mm και ο χρόνος γεώτρησης είναι μόνο 15 δευτερόλεπτα. Εκτός από τη διάτρηση υψηλής ταχύτητας, ο οικοδεσπότης Το GNC CNC D RILLING και MACHING MALE μπορούν επίσης να εκτελούν γρήγορη άλεση υποδοχής και αποτελεσματική παύση. Διάφορες διαδικασίες μπορούν να εξοικονομήσουν ενέργεια και χρόνο. Ένα άτομο μπορεί να ελέγξει τις πολλαπλές συσκευές ταυτόχρονα, να εξοικονομήσει εργασία και να αυξήσει την παραγωγική ικανότητα. Η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων CNC έχει μεγάλη σημασία για την υλοποίηση της υψηλής ακρίβειας, της μαζικής παραγωγής και του υψηλού ποσοστού πιστοποίησης της επεξεργασίας φλάντζας και σωλήνων. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις κατεργασίας πρέπει να συνδυάζουν τα χαρακτηριστικά των προϊόντων παραγωγής για να επιλέξουν κατάλληλα μηχανήματα διάτρησης και άλεσης CNC. Μπορεί να λύσει τα προβλήματα επεξεργασίας που αντιμετωπίζονται στην πραγματικότητα.

Το CNC τόρνο έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά 1. υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερή ποιότητα επεξεργασίας. 2. Δυνατότητα σύνδεσης πολλαπλών συντεταγμένων και επεξεργασίας εξαρτημάτων με σύνθετα σχήματα. 3. Όταν αλλάζει το τεμάχιο εργασίας, είναι γενικά απαραίτητο μόνο να αλλάξετε το πρόγραμμα CNC, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας παραγωγής. 4. Το ίδιο το εργαλείο έχει υψηλή ακρίβεια και υψηλή ακαμψία και είναι δυνατόν να επιλέξετε ένα ευνοϊκό ποσό επεξεργασίας και παραγωγικότητα 5. Ο υψηλός βαθμός μηχανικής αυτοματισμού μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας. 6. Απαιτήσεις υψηλής ποιότητας για φορείς εκμετάλλευσης και υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για το προσωπικό συντήρησης. Τα εργαλεία μηχανής CNC συνήθως αποτελούνται από τα ακόλουθα μέρη: 1. Ο κύριος κινητήρας, ο οποίος αποτελεί το αντικείμενο του εργαλείου μηχανής CNC, περιλαμβάνει μηχανικά εξαρτήματα όπως το σώμα του μηχανήματος, τη στήλη, τον άξονα και τον μηχανισμό τροφοδοσίας. Είναι ένα μηχανικό μέρος που χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των διαφόρων κοπτικών. 2. Ο εξοπλισμός CNC είναι ο πυρήνας των εργαλείων CNC, συμπεριλαμβανομένου του υλικού (πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων, οθόνες CRT, κουτιά κλειδιών, αναγνώστες ταινιών κ.λπ.). ) και το αντίστοιχο λογισμικό χρησιμοποιούνται για την εισαγωγή προγραμμάτων ψηφιακών μερών για την ολοκλήρωση της αποθήκευσης πληροφοριών εισόδου, της μετατροπής δεδομένων, των συμπληρωματικών λειτουργιών και των διαφόρων λειτουργιών ελέγχου.

Η δομή του τόρνου CNC περιλαμβάνει γενικά δύο τύπους: Οργανικός τύπος κλιπ και ενσωματωμένος τύπος συγκόλλησης. Συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά κεφαλής εργαλείων περιστροφής περιλαμβάνουν καρβίδιο, χάλυβα υψηλής ταχύτητας, κεραμικά κλπ. Κάθε υλικό έχει το δικό του πεδίο εφαρμογής και ελλείψεις. Τα κομμάτια εργαλείων στροφής καρβιδίου είναι σήμερα ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα κομμάτια εργαλείων περιστροφής. Χρησιμοποιούνται κυρίως για κοπή ακριβείας μεταλλικών υλικών και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την επεξεργασία υψηλής σκληρότητας και υλικά υψηλής αντοχής. Οι κεφαλές εργαλείων στροφής χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι κατασκευασμένες από χάλυβα υψηλής ταχύτητας υψηλής ταχύτητας. Έχουν υψηλή σκληρότητα και θερμική σταθερότητα και είναι κατάλληλα για την επεξεργασία μεταλλικών υλικών χαμηλής ακαταστασίας. Το κεραμικό κομμάτι εργαλείου στροφής είναι ένας νέος τύπος εργαλείου στροφής που είναι κατασκευασμένο από αλουμίνα υψηλής ποιότητας, καρβίδιο πυριτίου και άλλα υλικά. Η κεφαλή κοπής έχει υψηλή απόδοση κοπής, καλή ποιότητα κοπής, μεγάλη διάρκεια ζωής και δείχνει εξαιρετική σταθερότητα υπό συνθήκες εργασίας, όπως υψηλή ταχύτητα, υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης προφανή μειονεκτήματα, όπως είναι δαπανηρά και δεν είναι κατάλληλα για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών. Οι τύποι των κεφαλών εργαλείων στροφής χωρίζονται σε κανονικά τρίγωνα, τετράπλευρα, πεντάγκον, εξάγωνα κ.λπ. Τύποι εργαλείων στροφής ευρετηρίου για το CNC L Athe 1. Τύπος μοχλού: Αποτελείται από μοχλό, βίδα, μαχαίρι μαχαιριού, καρφίτσα μαχαιριού και λεπίδα. Αυτή η μέθοδος βασίζεται στη βίδα που πρέπει να σφίγγεται στο μοχλό και η δύναμη του μοχλού χρησιμοποιείται για να συμπιέσει τη λεπίδα για να επιτευχθεί ο σκοπός της σύσφιξης. Τα χαρακτηριστικά του είναι κατάλληλα για όλα τα είδη ένθετων με θετικές και αρνητικές γωνίες γρανάζι. Το αποτελεσματικό εύρος γωνίας Rake είναι -60 ~+180. Τα τσιπ μπορούν να ρέουν χωρίς εμπόδιο και η θερμότητα κοπής δεν επηρεάζει τις οπές και τους μοχλούς των βιδών. Και οι δύο τοίχοι αυλάκων παρέχουν ισχυρή υποστήριξη για τα ένθετα. , και εξασφαλίστε την ακρίβεια ευρετηρίασης. 2. Τύπος σφήνας: αποτελείται από βίδα ρύθμισης, μαξιλάρι εργαλείων, πείρο, σφήνα και λεπίδα. Αυτή η μέθοδος βασίζεται στη δύναμη εξώθησης μεταξύ του πείρου και της σφήνας για να σφίξει τη λεπίδα. Τα χαρακτηριστικά του είναι κατάλληλα για διάφορα αρνητικά ένθετα γωνίας γωνίας και το αποτελεσματικό εύρος γωνίας γωνίας είναι -60 ~+180. Δεν υπάρχουν αυλακωτές τοίχοι και στις δύο πλευρές, αφήνοντας ένα κενό για εύκολη κοπή ή αναστροφή των λειτουργιών αντιγραφής. 3. Τύπος σύσφιξης σφήνας: Αποτελείται από βίδες ρύθμισης, μαξιλαράκια εργαλείων, καρφίτσες, σφήνες συμπίεσης και λεπίδες. Αυτή η μέθοδος βασίζεται στην πιεστική δύναμη του πείρου και σφήνα για να σφίξει τη λεπίδα. Τα χαρακτηριστικά του είναι τα ίδια με τον τύπο σφήνας, αλλά τα τσιπ δεν είναι τόσο ομαλά όσο ο τύπος σφήνας. Επιπλέον, υπάρχουν τύποι πίεσης μπουλονιών, τύπος οπών πίεσης, τύπος πίεσης και άλλες μορφές.

Πότε ένα CNC Η μηχανή περιστροφής μετάλλων πρέπει να τερματιστεί για κάποιο λόγο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας ή σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, ο καταλληλότερος διακόπτης μπορεί να επιλεγεί από τα εξής : (1) Διακόπτης έκτακτης ανάγκης Αυτός ο διακόπτης είναι αποτελεσματικός ανεξάρτητα από τη λειτουργία. Πατώντας αυτόν τον διακόπτη προκαλεί αμέσως τη μονάδα NC να εισέλθει σε κατάσταση διακοπής και όλες οι λειτουργίες έχουν κοπεί. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι μετά την αποκατάσταση του διακόπτη στάσης έκτακτης ανάγκης, η λειτουργία της επιστροφής κάθε άξονα στο σημείο αναφοράς θα πρέπει να εκτελεστεί ξανά. (2) Διακόπτης συγκράτησης τροφοδοσίας Αυτός ο διακόπτης είναι αποτελεσματικός όταν το εργαλείο του μηχανήματος λειτουργεί αυτόματα. Πατώντας αυτόν τον διακόπτη σταματά αμέσως την κίνηση τροφοδοσίας κάθε άξονα του εργαλείου, αλλά η εκτέλεση της λειτουργίας του άξονα και του Μ δεν επηρεάζεται. (3) Επαναφορά κλειδιού Ανεξάρτητα από τη μέθοδο, η χρήση αυτού του κλειδιού για να σταματήσει η λειτουργία του μηχανήματος είναι αποτελεσματική. Πατώντας αυτό το πλήκτρο θα προκαλέσει τη διακοπή της λειτουργίας του άξονα M.

Οι μηχανές διάτμησης χρησιμοποιούνται για την απευθείας διάτμηση διαφόρων μεταλλικών υλικών ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες. Είναι κατάλληλα για βιομηχανίες όπως η κατασκευή χάλυβα, τα αυτοκίνητα, τα πλοία, οι συσκευές μεταγωγής, η κατασκευή εμπορευματοκιβωτίων, η κατασκευή μηχανών διάτμησης και η ελαφριά βιομηχανία. Πώς μπορούν λοιπόν να χρησιμοποιηθούν μηχανές διάτμησης; Το μηχάνημα έχει υψηλή ποιότητα και ακρίβεια, κυρίως λόγω των ακόλουθων σημείων: 1. Σύστημα ισχύος: Το σύστημα ισχύος είναι το κλειδί για τη λειτουργία ολόκληρης της μηχανής διάτμησης. Μπορεί να ειπωθεί ότι επηρεάζει την κανονική χρήση και τη ζωή όλων των εξαρτημάτων! Εάν η αποτελεσματική ισχύς διάτμησης δεν μπορεί να βελτιωθεί για να εξασφαλιστεί η σφράγιση του κυλίνδρου λαδιού και η σταθερότητα της τάσης! Θα έχει σοβαρό αντίκτυπο σε άλλα αξεσουάρ που έχουν το ήμισυ. 2. λεπίδα μηχανής διάτμησης: Η λεπίδα της μηχανής διάτμησης είναι ένα σημαντικό μέρος της μηχανής διάτμησης. Η διάτμιση εξαρτάται από το χάσμα μεταξύ των λεπίδων και της ποιότητας της λεπίδας για να κόψει τις πλάκες διαφορετικών πάχους, ώστε να μπορεί να αυξάνεται η τομή και η ποιότητα των προϊόντων που παράγονται από τον ρυθμό της μηχανής διάτμησης. 3. Ρύθμιση εξαρτημάτων: Κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης χρήσης των εξαρτημάτων απαιτείται αυτόματη ή χειροκίνητη ρύθμιση εξαρτημάτων λόγω της μηχανικής κίνησης, της δράσης του μοχλού, της ταλάντευσης τόξου και του χάσματος μεταξύ των βιδωτών ράβδων. Οι προσαρμοσμένες παράμετροι, ειδικά εκείνες των εργαλείων CNC, μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ακρίβεια επεξεργασίας της μηχανής διάτμησης. Τα παραπάνω εξηγούν πώς να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατασκευής των μηχανών διάτμησης CNC από τρεις πτυχές.

Σε γενικές γραμμές, όσο καλύτερο είναι το καλούπι του φρένου CNC Press Και όσο απλούστερη είναι η λειτουργία προγραμματισμού, τόσο μεγαλύτερη είναι η δημοτικότητα στην αγορά. Αφήστε το να με ακολουθήσει για να μάθω τα βήματα του προγραμματισμού του φρένου CNC : 1. Ενεργοποίηση στο CNC Press Brake Πρώτον, πρέπει να ενεργοποιήσουμε τη δύναμη του μηχάνημα, ενεργοποιήστε το διακόπτη απευθείας στο Σώμα μηχανής και, στη συνέχεια, πατήστε το διακόπτη εκκίνησης της αντλίας λαδιού. Όταν ακούγεται η αντλία λαδιού για να ξεκινήσει κανονικά, θα είναι αδρανής για 60-100 δευτερόλεπτα. 2. Δοκιμή ρύθμισης εγκεφαλικού επεισοδίου Πρέπει να πραγματοποιήσουμε μια δοκιμή ρύθμισης εγκεφαλικού επεισοδίου στο CNC Press Brake Για να διασφαλιστεί ότι υπάρχει ένα κενό πάχους φύλλου όταν το άνω καλούπι του μηχανήματος μετακινείται προς τα κάτω προς τα κάτω. Διαφορετικά, τα λειαντικά εργαλεία του το μηχάνημα θα υποστεί ζημιά και η διάρκεια ζωής του CNC Press Brake θα επηρεαστεί. 3. Επιλογή μεγέθους κάμψης Σε αυτό το βήμα, πρέπει να επιλέξουμε το μέγεθος της εγκοπής για κάμψη στο πρόγραμμα. Εάν το προϊόν είναι ένα φύλλο 6mm, τότε πρέπει να επιλέξουμε μια εγκοπή περίπου 48mm. Η βάση επιλογής είναι 8 φορές το πλάτος του πάχους του φύλλου. Αυτό είναι σταθερές κανονικές τιμές εύρους. 4. Προδιαγραφές ρύθμισης Backgauge Πρέπει να επιβεβαιώσουμε εάν η θέση και το μέγεθος του backgauge συμμορφώνονται με το προγραμματισμένο μέγεθος. 5. Stomp και αρχίστε να εργάζεστε Αφού ολοκληρωθούν οι παραπάνω τέσσερις διαδικασίες και βήματα, εφ 'όσον βγαίνουμε στο πεντάλ, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη διαδικασία κάμψης του προϊόντος. Πρέπει να σημειωθεί ότι το πεντάλ του φρένου CNC Press μπορεί να απελευθερωθεί ανά πάσα στιγμή, και η απελευθέρωση αυτό σημαίνει να σταματήσει το έργο. CNC Press Brake Έχουμε ένα υψηλό ποσοστό χρήσης, οπότε πρέπει να ελέγξουμε συχνά την επικάλυψη των άνω και κάτω πεθαίνουν, το επίπεδο λαδιού του κυλίνδρου λαδιού, τη σφράγιση του κυκλώματος λαδιού και το αν ο μετρητής πίεσης είναι φυσιολογικό. Πρέπει επίσης να κάνουμε καθημερινή λίπανση και τακτική συντήρηση. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί το μηχάνημα να έχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και δεν θα υπάρχουν τόσα πολλά σφάλματα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας!

Καλώς ήλθατε στο περίπτερο μας! ( Αριθμός Booth Hoston: 20.1f08-10 ) Σας ευχαριστούμε όλους τους πελάτες και τους φίλους που επισκέφτηκαν το περίπτερο μας! Τα δύο μηχανήματα που εκτέθηκαν σε αυτή την έκθεση και τα δείγματα που παρουσιάσαμε με επιτυχία προσελκύουν φίλους από όλο τον κόσμο. Στο χώρο του ξενοδοχείου, η ομάδα πωλήσεων και οι επαγγελματίες τεχνικοί θα σας προσφέρουν προσεκτική εξυπηρέτηση και θα απαντήσουν στις ερωτήσεις σας. Σας εύχομαι καλή έκθεση! Ανυπομονούμε να συνεργαστούμε μαζί σας !

Ο αριθμός Booth Hoston είναι 20.1f08-10. Είναι τιμή μας να συμμετάσχουμε στην 134η Έκθεση Canton αυτή τη φορά. Η εταιρεία μας έχει δημιουργήσει τρία περίπτερα στη φετινή Canton Fair, παρουσιάζοντας δύο νέους μηχανικούς εξοπλισμούς από την εταιρεία μας, δηλαδή το CNC Metal Spinning Machine WLH-DRS850 και το CNC Turret CK108My . Καλώς ήλθατε στο περίπτερο για στενή επικοινωνία και προβολή των μηχανών. Θα σας παρέχουμε εξαιρετική εξυπηρέτηση!

Καλώς ήλθατε στο emo hannover Το Hoston βρίσκεται στο Hall 13, C42. Χρόνος έκθεσης: 2023. 9.18- 9.23 Ως εκθεσιακή εκθεσιακή έκθεση του κλάδου και της βιομηχανίας εργαλειομηχανών στον κόσμο, σχεδόν 2.300 εκθέτες από όλο τον κόσμο συγκεντρώθηκαν στο Αννόβερο της Γερμανίας, για να παρουσιάσουν τις υψηλές τεχνολογικές και τις έννοιες της καινοτομίας των προϊόντων εδώ. Σε αυτή την έκθεση εργαλείων εργαλείων, δείχνουμε κυρίως πολλά εξαιρετικά τελειωμένα μέρη και ομάδες πελατών από διαφορετικές χώρες για να συμβουλευτούν !

1. Μειώστε την ταχύτητα γραμμής ή αυξήστε την ταχύτητα τροφοδοσίας 2. Αντικαταστήστε το εργαλείο με υψηλότερο υλικό σκληρότητας 3. Αύξηση της προσφοράς υγρού κοπής και μειώστε τον βαθμό φθοράς εργαλείων 4. Ελέγξτε εάν η σταθερότητα σύσφιξης εργαλείων πληροί τη λειτουργία επεξεργασίας. 5. Τεχνικά αντικαταστήστε το τρυπάνι μέσα στην επιτρεπόμενη περιοχή φθοράς

Πρώτον, αιτίες μη φυσιολογικών ελαττωμάτων ακρίβειας κατεργασίας Πέντε κύριοι λόγοι: 1. Η μονάδα τροφοδοσίας του εργαλείου Machin E αλλάζει ή αλλάζει. 2. Η μηδενική μετατόπιση κάθε άξονα του εργαλείου είναι ανώμαλη. 3. Η αξονική αντίδραση είναι ανώμαλη. 4. Η κατάσταση λειτουργίας του κινητήρα είναι ανώμαλη, δηλαδή τα ηλεκτρικά και τα τμήματα ελέγχου είναι ανώμαλα. 5. Μηχανική αποτυχία, όπως βίδα, ρουλεμάν, σύζευξη άξονα και άλλα εξαρτήματα. Επιπλέον, η προετοιμασία των προγραμμάτων κατεργασίας, η επιλογή εργαλείων κοπής και ανθρώπινων παραγόντων μπορεί επίσης να οδηγήσει σε μη φυσιολογική ακρίβεια κατεργασίας. Δεύτερον, η αρχή της διάγνωσης σφαλμάτων του CNC τόρνου 1. Το πρώτο εξωτερικό και στη συνέχεια τα εσωτερικά εργαλεία CNC είναι εργαλεία που ενσωματώνουν μηχανήματα, υδραυλική πίεση και ηλεκτρική ενέργεια, οπότε η εμφάνιση αποτυχιών θα αντικατοπτρίζεται επίσης από αυτά τα τρία. Το προσωπικό συντήρησης θα πρέπει να ελέγχει ένα προς ένα από το εξωτερικό προς τα μέσα και να προσπαθήσει να αποφύγει την τυχαία αποσυσκευασία και αποσυναρμολόγηση, διαφορετικά θα επεκτείνει το σφάλμα, θα προκαλέσει την ακρίβεια του εργαλείου να χάσει την ακρίβεια και να μειώσει την απόδοση. 2. Μηχανική Πρώτον, στη συνέχεια ηλεκτρικά γενικά, τα μηχανικά σφάλματα είναι ευκολότερο να ανιχνευθούν, ενώ η διάγνωση των σφαλμάτων του συστήματος CNC είναι πιο δύσκολη. Πριν από την αντιμετώπιση προβλημάτων, πρώτα δώστε προσοχή στην εξάλειψη των μηχανικών αποτυχιών, οι οποίες συχνά μπορούν να επιτύχουν το διπλάσιο του αποτελέσματος με το ήμισυ της προσπάθειας. 3. Στατικά πρώτα και στη συνέχεια να κινείται. Πρώτον, στη στατική κατάσταση του μηχανικού εργαλείου, μέσω της κατανόησης, της παρατήρησης, της δοκιμής, της ανάλυσης και της επιβεβαίωσης ότι πρόκειται για μη καταστρεπτικό σφάλμα, το εργαλείο μπορεί να ενεργοποιηθεί. Επιθεώρηση και δοκιμή για να βρείτε σφάλματα. Για καταστροφικά σφάλματα, ο κίνδυνος πρέπει να εξαλειφθεί πριν από την ενεργοποίηση. 4. Απλό και στη συνέχεια πολύπλοκο όταν πολλαπλά σφάλματα είναι αλληλένδετα και καλύπτονται και είναι αδύνατο να ξεκινήσετε για λίγο, τα εύκολα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν πρώτα και τα πιο δύσκολα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν αργότερα. Συχνά μετά την επίλυση των απλών προβλημάτων, τα δύσκολα προβλήματα μπορεί επίσης να γίνουν εύκολα. Τρία, μέθοδος διάγνωσης σφάλματος εργαλείου CNC Machine Tool 1. Διαισθητική μέθοδος: Ρωτήστε - το φαινόμενο σφάλματος του εργαλείου εργαλείου, την κατάσταση επεξεργασίας κ.λπ. Κοιτάξτε - πληροφορίες συναγερμού CRT, φως ένδειξης συναγερμού, πυκνωτής και άλλα εξαρτήματα παραμορφώνονται, καπνίζονται και καίγονται και τα ταξίδια προστάτη κλπ. Ακούστε - μη φυσιολογικό ήχο. μυρωδιά - ηλεκτρικά εξαρτήματα καίγονται μυρωδιά και άλλες ιδιόμορφες μυρωδιές? Θάλασσα, δόνηση, κακή επαφή κ.λπ. 2. Μέθοδος επιθεώρησης παραμέτρων: Οι παράμετροι συνήθως αποθηκεύονται στη μνήμη RAM. Μερικές φορές η τάση της μπαταρίας είναι ανεπαρκής, το σύστημα δεν τροφοδοτείται για μεγάλο χρονικό διάστημα ή η εξωτερική παρεμβολή θα προκαλέσει τη χαμένη ή τη σύγχυση των παραμέτρων. Οι σχετικές παράμετροι πρέπει να ελέγχονται και να διορθωθούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά σφάλματος. 3. Μέθοδος απομόνωσης: Για ορισμένα σφάλματα, είναι δύσκολο να γίνει διάκριση εάν προκαλείται από το τμήμα CNC, το σερβο σύστημα ή το μηχανικό μέρος και η μέθοδος απομόνωσης χρησιμοποιείται συχνά. 4. Η μέθοδος ανταλλαγής του ίδιου είδους αντικαθιστά το ύποπτο ελαττωματικό πρότυπο με μια εφεδρική σανίδα με την ίδια λειτουργία ή ανταλλάσσει τα πρότυπα ή τις μονάδες με την ίδια λειτουργία. 5. Μέθοδος δοκιμής λειτουργικού προγράμματος Γράψτε μερικά μικρά προγράμματα για όλες τις οδηγίες των λειτουργιών G, M, S, T, και εκτελέστε αυτά τα προγράμματα κατά τη διάγνωση σφαλμάτων για να κρίνετε την έλλειψη λειτουργιών.