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On dit que "l'opérateur" et le "programmeur" sont des ennemis. Chaque fois qu'une collision se produit, les deux parties se disputeront. Alors, qui est responsable de l'accident? Aujourd'hui, nous l'analyserons du point de vue de la programmation. S'il s'agit d'un problème de programmation, quelles sont les raisons qui peuvent provoquer un accident? Comment l'éviter? Les raisons peuvent être: 1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée 2 L'outil sur la liste des programmes et l'outil de programme réel sont mal écrits 3. La longueur de l'outil et la profondeur de traitement réelle sur la feuille de programme sont mal écrites. 4. La profondeur de l'axe z et la récupération réelle de l'axe z sont mal écrites sur la feuille de programme. 5. Mauvais réglage de coordonnées lors de la programmation La méthode d'amélioration est la suivante: 1. Mesurez avec précision la hauteur de la pièce et assurez-vous que la hauteur sûre est supérieure à la pièce 2. L'outil sur la liste des programmes doit être cohérent avec l'outil réel 3. Mesurez la profondeur réelle du traitement sur la pièce et écrivez clairement la longueur et la longueur de la lame de l'outil sur la feuille de programme. 4. Le numéro réel de l'axe Z sur la pièce doit être écrit clairement sur la feuille de programme. Puis un ami a dit que cela ne pouvait pas être un problème avec mon tour CNC. Si c'est le cas, il vaut mieux le résoudre. Achetez nos machines-outils Hoston et vous ne serez garanti aucun problème!

Faites attention aux points suivants lors de l'utilisation de la machine de tournant et de broyage à double axe Y: 1. Il est interdit d'ouvrir et de fermer la porte avec une charge sur la machine à virage et de fraisage à double axe Y. 2. L'huile de lubrification du réducteur doit être modifiée tous les six mois. 3. Le moteur à essence chaud de la double machine à tourner et à mourir l'axe Y doit être remplacé par 350 # huile de conduction thermique à haute température tous les six mois. Vérifiez le réservoir d'huile hydraulique à huile roulant une fois par mois pour retirer la graisse et les résidus. 4. Il est interdit de faire fonctionner "l'interrupteur avant et inversé" lorsque l'équipement est en cours d'exécution, sinon le convertisseur de fréquence et le moteur seront facilement endommagés. Les roulements roulants et les barres coulissantes sont remplies de graisse à chaque fois. 5. Après chaque arrêt de la machine à tournant et de fraisage à double axe Y, il est nécessaire de nettoyer immédiatement la rainure de colle, de gratter les accessoires, de rouler anilox et d'éliminer les marques de colle et les taches sur diverses parties de l'équipement. 6. La chaîne de transmission doit être vérifiée à chaque fois pour assurer une lubrification normale et resserrée immédiatement. 7. La machine à virage et de fraisage à double axe Y vérifie chaque membre de connexion à chaque fois, que les pièces standard soient lâches ou manquantes, et les resserrer dans le temps. 8. Vérifiez s'il y a des fuites d'huile aux joints des pompes à essence, des cylindres hydrauliques, des relais, des vannes à plusieurs voies et des pipelines d'huile à chaque fois. 9. Tournez lentement le bouton de "réglage du rapport de vitesse" pendant l'accélération et la décélération, et s'adapter progressivement au rapport de vitesse requis, sinon le moteur sera facilement endommagé. La boîte électrique doit être ouverte fréquemment pour vérifier si le contrôleur temporel et le petit relais sont lâches, et la poussière, la peluche et d'autres objets sales (divers) à l'intérieur doivent être retirés régulièrement, afin de ne pas bloquer le canal de sécurité de dissipation thermique du canal de sécurité du canal du canal de sécurité du thermosphère du canal de sécurité du thermoscope du canal de sécurité du canal du canal de sécurité du thermoscope du canal de sécurité du thermos Convertisseur de fréquence et provoque une utilisation gênante de l'équipement. La fonction de la machine à composition de virage et de fraisage à double axe y est de coller les matières premières sur ou au-dessus des doubles couches avec de la colle. Comme les films en plastique et les fibres de tissu ou en verre sont souvent utilisés. Il peut être combiné avec du papier d'impression, du film, de l'éponge, du tissu, etc.

Il existe deux méthodes de serrage pour les tours de tourelle, l'une est le type en ligne et l'autre est le type VDI. Une tourelle en ligne est un outil qui est directement installé sur le porte-outil. En raison du manque d'adaptateurs intermédiaires dans la tourelle en ligne, la rigidité de l'outil après le serrage est bonne, mais la modification de l'outil prend du temps. Lors de la sélection d'un outil, la forme et la taille de l'outil doivent être déterminées en fonction de la largeur de la rainure de la tourelle. Lors de l'installation d'outils de forage et de forage, un adaptateur est requis. Le porte-outil est fait de trous auto-ennuyeux et n'est pas interchangeable. Pendant l'installation, l'attention doit être accordée à la correspondance de la machine-outil avec le numéro d'outil. Les dimensions du coupeur et du foret ennuyeux doivent se référer à la forme et à la taille du siège de l'adaptateur, et des manchons de transition peuvent être ajoutés si nécessaire. Les tourelles VDI ne peuvent pas être directement installées et nécessitent diverses formes d'adaptateurs VDI. En raison de l'installation de ces porte-outils à la surface de la tourelle, le faisceau en porte-à-faux est plus long et non aussi rigide que le type en ligne. L'interface entre la tourelle VDI et le support d'outil est principalement déterminée par l'ouverture de l'outil sur la face d'extrémité de la tourelle. Si l'ouverture de l'outil est de 40 mm, le porte-outil VDI doit choisir l'interface VDI40. De plus, lors de la sélection du support d'outil, il convient de noter que le porte-outil VDI est divisé en porte-outils gauche et droit, supports d'outils avant et arrière, etc. Cela dépend de l'orientation de la technologie de la touche et de la technologie de traitement de la machine-outil. Mesures d'ajustement pour le serrage du tour de tourelle: 1. Crésez la pièce sur un mandrin à quatre mâchoires. Pour augmenter le degré de liberté de la pièce dans la direction horizontale pendant l'alignement et éviter d'endommager le cercle extérieur, une plaque de cuivre étroite est placée aux mâchoires de chaque mandrin. 2. Placez une plaque plate sur le lit et utilisez un marqueur pour trouver la ligne médiane du cercle de référence excentrique. 3. À l'aide de la méthode de correction des lignes transversales, déplacez la plaque de marquage parallèle de gauche à droite le long des lignes excentriques des deux côtés et inversez-la d'un demi-tour. Répétez la correction de la position de la pièce et la hauteur de l'aiguille de marquage pour s'assurer que les lignes excentriques sont réparties uniformément sur les positions gauche, droite et haut et bas. Jusqu'à ce que la hauteur de l'aiguille soit la même. 4. Serrez les griffes de chaque mandrin dans la direction opposée et assurez-vous que la position de la pièce est alignée et inchangée. 5. Si la précision de l'excentricité du tour CNC est nécessaire pour être élevée, l'excentricité de la pièce peut être considérée comme l'élan du saut circulaire et la différence de balançoire de la jauge de cadran peut être directement corrigée.

Les machines-outils CNC sont des machines-outils de haute précision, à haute efficacité et hautement automatisées, dans lesquelles la broche est une partie importante de la machine CNC. En tant que composant central des machines-outils CNC, la broche est responsable des tâches des pièces rotatives et de la coupe. 1. L'effet de l'ajustement de l'espace entre la broche et le roulement de la machine CNC Les dégagements radiaux et axiaux trop grands ou trop petits des roulements de broche des machines-outils CNC sont les principales raisons de la défaillance des machines-outils CNC. Si l'espace est trop grand, la broche sautera et la pièce tournée produira des ellipses, des bords ronds ou des ondulations; Si l'espace est trop petit, la broche se réchauffera et sera endommagée à grande vitesse. Lors du réglage, desserrez d'abord la vis de verrouillage 5 et l'écrou 4, de sorte que l'anneau intérieur du roulement 7 se déplace vers la droite par rapport au journal effilé de l'arbre principal. En raison de l'action de la surface effilée, l'anneau intérieur du roulement produit une expansion élastique radiale, ce qui réduit l'écart entre le rouleau et les anneaux intérieurs et extérieurs. Une fois la machine CNC correctement réglée, la vis de verrouillage 5 et l'écrou 4 doivent être serrées. Le dégagement du roulement 3 peut être ajusté avec l'écrou l. Dans des circonstances normales, il est seulement nécessaire d'ajuster le roulement avant. Ce n'est que lorsque la précision de rotation requise ne peut pas être obtenue après avoir réglé le roulement avant, le roulement arrière peut être réglé. Le roulement arrière peut régler le dégagement axial et la précision de l'arbre principal. 2. Étapes de fonctionnement de l'ajustement du roulement avant de la machine CNC (1) Préparez une clé à crochet, un marteau et un tournevis, ouvrez le couvercle de la tête et placez-le de manière stable. (2) accrochez l'écrou à l'extrémité avant de la broche avec une clé à crochet et tournez-la dans le sens antihoraire. S'il ne peut pas être tiré, utilisez un marteau pour frapper légèrement la clé à crochet pour desserrer l'écrou. (3) Desserrer la vis de verrouillage, puis serrer le rythme de réglage dans le sens antihoraire avec une clé à crochet (figure 1-8). Après réglage, serrez la vis de verrouillage avec un tournevis et serrez l'écrou de réglage. (4) Vérifiez la taille du dégagement du roulement de la broche, tournez-la à la main, il n'y a pas de blocage, puis mesurez le rond-randonnée radial et le mouvement axial de la broche pour le faire ≤ 0 0 mm, fermez le couvercle de la boîte de broche et Faites fonctionner la broche à grande vitesse IH, la température de portage ≤ 60 ℃ peut l'être.

Une fois la pièce de travail positionnée, une force de serrage est générée par une certaine structure et la pièce est pressée contre l'élément de positionnement pour maintenir une position de positionnement précise, et la position ne sera pas générée en raison de la force de coupe, de la gravité de la pièce, de la force centrifugeuse ou force inertielle du tour CNC, etc. Modifications et vibrations pour assurer la précision de l'usinage et le fonctionnement sûr. Ce mécanisme de génération de la force de serrage est appelé dispositif de serrage. 1. Les exigences de base que le dispositif de serrage devrait avoir (1) Le processus de serrage est fiable et ne modifie pas la position correcte occupée par la pièce après le positionnement. (2) La force de serrage est appropriée. Il est nécessaire de s'assurer que la position de la pièce est stable et que la vibration est faible pendant le traitement, et il est également nécessaire d'empêcher la pièce de la pièce de serrage excessive. 2. Sélection de la direction de la force de serrage et du point d'action (1) La force de serrage doit être dirigée vers la donnée de positionnement principale. (2) Le point d'action de la force de serrage doit se situer dans la plage de support de l'élément de positionnement et être proche du centre géométrique de l'élément de support. La force de serrage agit en dehors de la surface de support, ce qui fait que la pièce de travail incline et se déplace, et détruise le positionnement de la pièce. (3) La direction de la force de serrage doit être propice à la réduction de l'ampleur de la force de serrage. (4) La direction et le point d'action de la force de serrage doivent être appliqués à la direction et à la position avec une meilleure rigidité des pièces de la machine CNC. (5) Le point d'action de la force de serrage doit être aussi proche que possible de la surface de traitement de la pièce. Afin d'améliorer la rigidité de la pièce de traitement de la pièce et de prévenir ou de réduire la vibration de la pièce, le point d'action de la force de serrage devrait être aussi proche que possible de la surface de traitement. Lorsque la fourche de décalage est serrée, la force de serrage principale: agit verticalement sur la surface de base de positionnement principale et un support auxiliaire est réglé près de la surface de traitement. La force de serrage auxiliaire appropriée peut être appliquée pour améliorer la rigidité de l'installation de la pièce. 3. Estimation de la force de serrage. La taille de la force de serrage a beaucoup à voir avec la fiabilité de l'installation de la pièce, la déformation de la pièce et du luminaire et de la complexité du mécanisme de serrage. Pendant le traitement, la pièce est affectée par la force de coupe, la force centrifuge, la force inertielle et la gravité de la pièce elle-même. Lors du traitement des pièces lourdes et grandes, considérez l'effet de la gravité de la pièce. Lorsque la pièce est traitée sous la condition d'un mouvement à grande vitesse, l'influence de la force centrifuge ou de la force inertielle sur l'effet de serrage ne peut pas être ignorée.

Connaissez-vous l' avantage de S Lant Bed CNC Lathe? Les tours de CNC à lit incliné sont développés en fonction des principes de l'usinage CNC et sont très ciblés. Ils sont principalement utilisés pour traiter certaines pièces complexes et de haute précision. Lit incliné CNC Lathe a une liaison à deux axes, en boucle semi-fermée . Le lit de la machine hôte est formé par casting. Les rails de lit sont inclinés et ont une conception structurelle relativement rigide. En raison du rail de guidage de lit incliné, il a une grande section de charge, une bonne rigidité et des performances d'absorption des chocs et une précision élevée de coupe. Il a également une haute précision, une vitesse élevée et une vitesse de broche élevée. Il convient principalement au traitement des pièces de taille moyenne tels que l'aviation, les roulements et l'électronique. Le tour CNC à lit incliné a les caractéristiques d'une vitesse de virage élevée pour accélérer la production. Le processus d'usinage rugueux de divers matériaux difficiles à machine peut être achevé de manière fiable et stable à travers la machine-outil CNC à lit d'inclinaison . Les tours CNC à lit incliné conviennent à la multi-variétés, à un traitement par lots moyen et petit de la précision et des pièces rotatives complexes dans l'industrie manufacturière. De plus, le tour de CNC à lit incliné peut être équipé d'un mandrin hydraulique et d'une taillon pour réaliser le chargement et le déchargement automatique. Le système et les composants fonctionnels peuvent être sélectionnés et serrés en même temps pour réaliser la fonction de tournage et de fraisage.

Le terme «rigidité» utilisé par les personnes de l'industrie des machines-outils fait référence à la mesure de la quantité de déformation causée par une machine-outil en vigueur. La rigidité du tour CNC se reflète dans deux aspects: la rigidité statique et la rigidité dynamique. La rigidité statique de la machine outil indique la taille de la déformation de la machine-outil elle-même causée par la machine-outil pendant le processus de coupe. De plus, il y a une déformation du rail de guidage, une déformation du lit et ainsi de suite. La rigidité statique est composée de nombreux facteurs, le plus important étant la rigidité statique du système de vis à trois axes. La rigidité dynamique est l'indice le plus important pour mesurer la rigidité d'une machine-outil. D'une manière générale, la rigidité dynamique d'une machine-outil fait référence à la capacité de la machine-outil à résister aux vibrations forcées. La machine CNC tourne à grande vitesse pendant la coupe, et la vibration de la machine-outil est causée par la coupe rotative et l'inégalité ou les impuretés à l'intérieur du matériau. La partie de coupe est la source de vibration de l'ensemble de l'équipement. Le système de vis, le système de rail de guidage et le lit de l'équipement produiront des vibrations forcées sous l'influence de la source de vibration. Si la vibration de chaque partie de la machine-outil est grande, elle aura un effet très négatif sur le traitement, affectant principalement la rugosité de la coupe et la durée de vie de l'outil, et il aura un effet fatal sur le traitement de haute précision . Comment assurer la rigidité élevée d'une machine-outil? Tout d'abord, la structure raisonnable du lit augmente le poids de la machine-outil elle-même, et le traitement de recuit secondaire est la base pour assurer la rigidité de la machine-outil. Deuxièmement, choisissez une vis de plomb de grand diamètre et un roulement de grand diamètre à l'extrémité avant de l'arbre principal. La paire de rails de guide linéaire roulant est sélectionnée avec une pince de rail de force de verrouillage à haute résistance pour assurer la rigidité tout en tenant compte de la vitesse de déménagement. En bref, la rigidité d'une machine-outil est affectée par tous les aspects de la production de machines-outils, tels que la conception mécanique, la fabrication mécanique et le débogage électrique. La rigidité est améliorée de chaque détail, et la combinaison de la rigidité des composants est un mode de réalisation complet de la rigidité d'un équipement CNC.

Dans l'industrie manufacturière moderne, le forage CNC et le broyage sont devenus un équipement indispensable, car il peut améliorer l'efficacité de la production, accélérer le traitement et améliorer la qualité et la précision des produits. Par rapport aux machines de forage et de fraisage manuelles traditionnelles, les machines de forage et de fraisage CNC présentent plus d'avantages. Alors pourquoi tant de gens choisissent-ils des machines à forage et à mourir CNC? 1. Le forage et le broyage CNC peuvent gagner du temps et du coût de la main-d'œuvre. Tout d'abord, l'utilisation des machines de forage et de fraisage CNC peut permettre de permettre de permettre de gagner du temps et des coûts de main-d'œuvre. Dans le traitement manuel traditionnel, l'opérateur doit constamment ajuster divers paramètres pour réaliser l'effet de traitement. Avec les machines de forage et de fraisage CNC, vous pouvez contrôler la machine-outil en écrivant des programmes simples, ce qui rend le processus de traitement plus pratique et plus rapide. De plus, le forage et le broyage CNC peuvent également traiter une variété de processus, tels que le forage, le fraisage, l'ennui, le taraudage, le traitement des équipements, etc., ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision du traitement et réduit les coûts de main-d'œuvre. 2. Le forage et le fraisage CNC peuvent améliorer la qualité et la précision des produits. Deuxièmement, le forage et le fraisage CNC peuvent mieux garantir la qualité et la précision du produit, et la précision d'usinage de la machine-outil est affectée à la fois par la précision de la programmation et la précision de la machine-outil. La programmation est généralement écrite par des professionnels, ce qui peut réduire considérablement les erreurs et améliorer la précision de l'usinage. De plus, l'utilisation de machines à forage et de fraisage CNC peut surveiller le processus de traitement, saisir ses progrès et sa situation, les commentaires en temps réel, l'ajustement et la correction en temps opportun, améliorant considérablement la qualité et la précision du traitement des produits et s'assurant qu'il répond aux exigences des clients . 3. Le forage et le fraisage CNC ont une efficacité de production et une adaptabilité plus élevées. Les machines de forage et de fraisage CNC ont non seulement une efficacité de production plus élevée, mais ont également une adaptabilité plus élevée. Les machines de forage et de fraisage CNC peuvent effectuer automatiquement des tâches de traitement complexes, réaliser un traitement ponctuel, un traitement multiple, etc., et sont plus adaptés à la production et au traitement dans les entreprises à grande échelle. De même, dans différentes industries, il existe également de grandes différences dans les matériaux qui doivent être traités. Le traitement manuel traditionnel est difficile pour répondre aux exigences de traitement de différents matériaux et formes. Le forage et le fraisage CNC ont une adaptabilité plus élevée et ont de meilleures capacités de traitement dans différentes industries et différents produits. En bref, les machines de forage et de fraisage CNC peuvent non seulement économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre, mais également améliorer la qualité et la précision des produits, ont une efficacité de production et une adaptabilité plus élevées et devenir un équipement indispensable dans la fabrication moderne.

Le tour combiné est un équipement de traitement de haute précision qui intègre plusieurs méthodes de traitement et peut effectuer diverses tâches de traitement telles que le forage, l'alésage, le fraisage et le tournage. Les méthodes de traitement courantes des tours combinés sont: 1. Forage: Le forage est traité par des outils de coupe rotatifs, qui peuvent obtenir un forage à haute précision et à haute efficacité. 2. Ramage: Il s'agit d'une méthode de traitement des pièces en spirale telles que des fils internes dans des pièces à haute précision et de haute qualité. Lors de l'alésage, un outil rotatif est utilisé pour couper un trou fileté en interne dans la pièce pour correspondre à la pièce filetée en externe. 3. Misoning: Il s'agit d'une méthode de traitement qui traite les formes telles que les plans ou les surfaces incurvées à la surface des pièces. Il convient au traitement des pièces des pièces de différentes formes et tailles, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit. 4. Retour: Il s'agit d'une méthode de traitement des pièces avec des outils de coupe rotatifs. Il peut être utilisé pour traiter les formes géométriques telles que les pièces d'arbre, les engrenages et les arcs. Il a une précision de traitement élevée et une qualité de surface. 5. Boring: Il s'agit d'une méthode d'élargissement des trous à l'intérieur de la pièce à travers des outils cylindriques ou coniques, qui peuvent réaliser un traitement de trous de haute précision et de haute qualité, et est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale et d'autres champs. 6. Gravure: il peut être gravé à la surface de la pièce, comme le lettrage, les modèles de gravure, etc., et convient à la production de différents types de signes et de marques. 7. Soudage: il peut être équipé d'un dispositif de soudage pour le traitement du soudage et peut être utilisé pour corriger et connecter les pièces. 8. Traitement combiné: le traitement combiné de plusieurs méthodes de traitement peut être effectué en même temps, ce qui améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit. Ce qui précède sont les méthodes de traitement courantes des tours combinés. L'application de ces technologies en fait l'un des équipements de traitement de haute précision actuels, qui est largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines et d'autres champs.

Dans l'industrie de l'usinage, les brides et les feuilles de tube sont des pièces courantes avec une large gamme d'utilisations. Ils peuvent être utilisés en pétrochimie, en raccords de pipeline, en transformation des aliments, en approvisionnement en eau et en drainage industries. Ils sont durables, résistants à haute pression, faciles à installer et en force. Le traitement des brides et des pièces de feuille de tube nécessite un grand nombre de processus de forage, et la précision de forage, en particulier l'espacement des trous, la verticalité et la douceur, affecte considérablement les performances de la pièce. De plus, les pièces ont différentes tailles et ont souvent la demande de production de masse. Sur la base des caractéristiques de traitement de ces pièces, les machines-outils CNC avancés doivent être sélectionnés pour le traitement du forage dans la sélection de l'équipement de traitement. Ces dernières années, les machines de forage et de fraisage CNC à grande vitesse de type ganterie ont été largement utilisées dans le traitement des brides et des feuilles de tube. Les entreprises d'usinage, quelle que soit leur taille, sont conscientes des divers inconvénients du forage traditionnel des machines-outils, tels que les coûts de main-d'œuvre longs, à forte intensité de main-d'œuvre et élevés. Mauvaise précision et faible efficacité. Le forage CNC à grande vitesse mobile Gantry Mobile a des rainures en forme de T avec une disposition de finition raisonnable sur la table de travail pour serrer les pièces. La conception de portiques mobiles est flexible et flexible. La tête de puissance de forage adopte un moteur de broche servo spécial pour effectuer facilement un forage violent, comme l'épaisseur est de 50 mm en acier inoxydable, le diamètre du trou est de 26 mm et le temps de forage n'est que de 15 secondes. En plus du forage à grande vitesse, l' hôte La machine à rilling et à la machine à cnc de gant-titrage peut également effectuer un broyage rapide et un taraudage efficace. Divers processus peuvent économiser de l'énergie et du temps. Une personne peut contrôler plusieurs appareils en même temps, économiser la main-d'œuvre et augmenter la capacité de production. La sélection de machines-outils CNC appropriées est d'une grande importance pour la réalisation d'une précision élevée, d'une production de masse et d'un taux de qualification élevé de traitement de la bride et de la feuille de tube. Par conséquent, les entreprises d'usinage doivent combiner les caractéristiques des produits de production pour choisir des machines de forage et de fraisage CNC appropriées. Il peut résoudre les problèmes de traitement rencontrés dans la réalité.

CNC Lathe a les caractéristiques suivantes 1. Précision de traitement élevée et qualité de traitement stable; 2. Lien multi-coordonnées possible et traitement des pièces avec des formes complexes; 3. Lorsque la pièce est modifiée, il est généralement nécessaire de modifier le programme CNC, ce qui peut gagner du temps de préparation de la production; 4. La machine-outil lui-même a une précision élevée et une rigidité élevée, et il est possible de choisir une quantité de traitement et une productivité favorables 5. Un degré élevé d'automatisation mécanique peut réduire l'intensité du travail; 6. Exigences de haute qualité pour les opérateurs et les exigences techniques élevées pour le personnel de maintenance. Les machines-outils CNC se composent généralement des parties suivantes: 1. Le moteur principal, qui fait l'objet de la machine CNC, comprend des composants mécaniques tels que le corps de la machine, la colonne, la broche et le mécanisme d'alimentation. C'est une partie mécanique utilisée pour terminer diverses coupes. 2. L'équipement CNC est au cœur des machines-outils CNC, y compris du matériel (cartes de circuits imprimés, moniteurs CRT, boîtes clés, lecteurs de bande, etc.). ) et les logiciels correspondants sont utilisés pour saisir des programmes de pièces numériques pour compléter le stockage des informations d'entrée, la conversion des données, les opérations supplémentaires et diverses fonctions de contrôle.

La structure de CNC Lathe comprend généralement deux types: type clip-on organique et type de soudage intégral. Les matériaux de la tête d'outil de tournage couramment utilisés comprennent le carbure, l'acier à grande vitesse, la céramique, etc. Chaque matériau a sa propre portée d'application et de lacunes. Les bits d'outils de tournage en carbure sont actuellement l'un des bits d'outils de tournage les plus utilisés. Ils sont principalement utilisés pour la coupe de précision des matériaux métalliques et conviennent particulièrement pour le traitement des matériaux élevés et élevés. Les têtes d'outil de virage à grande vitesse sont en acier à grande vitesse à haute vitesse. Ils ont une dureté élevée et une stabilité thermique et conviennent au traitement des matériaux métalliques faibles. Le bit de l'outil de tournage en céramique est un nouveau type de bit d'outil de virage composé d'alumine de haute qualité, de carbure de silicium et d'autres matériaux. La tête de coupe a une efficacité de coupe élevée, une bonne qualité de coupe, une longue durée de vie, et montre une excellente stabilité dans des conditions de travail telles que la grande vitesse, la haute température et la haute pression. Cependant, il existe également des inconvénients évidents, comme être coûteux et ne pas adapter pour le traitement des matériaux cassants. Les types de têtes d'outils tournant sont divisés en triangles réguliers, quadrilatères, pentagones, hexagones, etc. Types d'outils de virage indexables pour CNC L ATHE 1. Type de levier: il se compose de levier, de vis, de coussinet de couteau, de broche de tampon à couteau et de lame. Cette méthode repose sur la vis à serrer contre le levier, et la force du levier est utilisée pour comprimer la lame pour atteindre le but du serrage. Ses caractéristiques conviennent à toutes sortes d'inserts avec des angles de râteau positifs et négatifs. La plage d'angle de râteau efficace est de -60 ~ + 180; Les copeaux peuvent circuler sans obstacle et la coupe de chaleur n'affecte pas les trous et leviers à vis; Les deux murs de rainure apportent un fort soutien aux inserts. et assurer la précision d'indexation. 2. Type de coin: composé d'une vis de réglage, d'un tampon à outils, d'une broche, d'un coin et d'une lame. Cette méthode repose sur la force d'extrusion entre la broche et le coin pour resserrer la lame. Ses caractéristiques conviennent à divers inserts d'angle de râteau négatifs, et la plage d'angle de râteau effective est de -60 ~ + 180. Il n'y a pas de murs rainurés des deux côtés, laissant un écart pour des opérations de coupe ou d'inversion de copie facile. 3. Type de serrage de coin: Il se compose de vis de réglage, de tampons à outils, d'épingles, de coins de compression et de lames. Cette méthode repose sur la force de pressage de la broche et de la cale pour serrer la lame. Ses caractéristiques sont les mêmes que le type de coin, mais les puces ne sont pas aussi lisses que le type de coin. De plus, il existe un type de pression sur le boulon, le type de trou de pression, le type de presse et d'autres formes.

Quand un CNC La machine à filtrer en métal doit être fermée pour une raison quelconque pendant le traitement ou en cas d'urgence, l'interrupteur le plus approprié peut être sélectionné parmi les éléments suivants : (1) Commutateur d'arrêt d'urgence Ce commutateur est efficace quel que soit le mode. Appuyer sur ce commutateur provoque immédiatement l'unité NC dans un état d'arrêt et toutes les fonctions sont coupées. Cependant, il convient de noter qu'après avoir restauré l'interrupteur d'arrêt d'urgence, le fonctionnement du retour de chaque axe sur le point de référence doit être effectué à nouveau. (2) Interrupteur de maintien des aliments Ce commutateur est efficace lorsque la machine-outil s'exécute automatiquement. En appuyant sur ce commutateur, arrête immédiatement le mouvement d'alimentation de chaque axe de la machine-outil, mais l'exécution de la fonction de broche et M n'est pas affectée. (3) Réinitialiser la clé Quelle que soit la méthode, l'utilisation de cette clé pour arrêter le fonctionnement de la machine est efficace. Appuyez sur cette touche entraînera l'arrêt de la fonction de broche M.

Les machines de cisaillement sont utilisées pour cisailles directement sur divers matériaux métalliques en fonction des différents besoins. Ils conviennent aux industries telles que la fabrication d'acier, les automobiles, les navires, les appareils de commutation, la fabrication de conteneurs, la fabrication de machines de cisaillement et l'industrie légère. Alors, comment les machines de cisaillement peuvent-elles être utilisées? La machine a une qualité et une précision de haute, principalement en raison des points suivants: 1. Système d'alimentation: Le système d'alimentation est la clé du fonctionnement de toute la machine de cisaillement. On peut dire qu'il affecte l'utilisation normale et la vie de tous les composants! Si la puissance de cisaillement efficace ne peut pas être améliorée pour assurer le scellement du cylindre d'huile et la stabilité de la tension! Aura un impact sérieux sur les autres accessoires qui sont divisés par deux. 2. Blade de la machine de cisaillement: La lame de la machine de cisaillement est une partie importante de la machine de cisaillement. Son cisaillement dépend de l'écart entre les lames et de la qualité de la lame pour couper les plaques de différentes épaisseurs, de sorte qu'il peut faire augmenter l'incision et la qualité des produits produits par le débit de la machine de cisaillement. 3. Réglage des composants: Pendant l'utilisation à long terme des composants, un réglage automatique ou manuel des composants est nécessaire en raison du mouvement mécanique, de l'action du levier, de la balançoire de l'arc et de l'espace entre les tiges à vis. Les paramètres ajustés, en particulier ceux des machines-outils CNC, peuvent considérablement améliorer la précision de traitement de la machine de cisaillement. Ce qui précède explique comment assurer la précision de fabrication des machines de cisaillement CNC à partir de trois aspects.

De manière générale, meilleure est le moule du frein de presse CNC et plus l'opération de programmation est simple, plus la popularité du marché est élevée. Laissez - vous me suivre pour apprendre les étapes de la programmation du frein de presse CNC : 1. alimentation sur le frein de presse CNC Tout d'abord, nous devons activer la puissance du machine, allumez l'interrupteur directement sur le Corps de machine, puis appuyez sur l'interrupteur de démarrage de la pompe à huile. Lorsque la pompe à huile est entendue pour commencer normalement, elle sera inactive pendant 60 à 100 secondes; 2. Test de réglage de la course Nous devons effectuer un test de réglage de la course sur le Frein de presse CNC Pour s'assurer qu'il y a un espace d'épaisseur de feuille lorsque le moule supérieur de la machine se déplace vers le bas. Sinon, les outils abrasifs du La machine sera endommagée et la durée de vie du Frein de presse CNC sera affecté; 3. Sélection de la taille des encoches de flexion Dans cette étape, nous devons sélectionner la taille d'encoche pour la flexion dans le programme. Si le produit est une feuille de 6 mm, nous devons choisir une encoche d'environ 48 mm. La base de sélection est 8 fois la largeur de l'épaisseur de la feuille. Il s'agit de valeurs de plage normale fixes; 4. Spécifications de réglage des backgauges Nous devons confirmer si la position et la taille des backgafe sont conformes à la taille programmée; 5. Stomp et commencer à travailler Une fois les quatre procédures et étapes ci-dessus terminées, tant que nous marchons sur la pédale, nous pouvons démarrer le processus de flexion du produit. Il convient de noter que la pédale du frein de presse CNC peut être libéré à tout moment et la libérer signifie arrêter le travail; Frein de presse CNC Avoir un taux d'utilisation élevé, nous devons donc vérifier fréquemment le chevauchement des matrices supérieures et inférieures, le niveau d'huile du cylindre d'huile, le joint du circuit d'huile et si le manomètre est normal. Nous devons également faire une lubrification quotidienne et un entretien régulier. Ce n'est que de cette manière que la machine peut avoir une durée de vie plus longue et il n'y aura pas autant de défauts pendant le fonctionnement!

Bienvenue sur notre stand! ( Numéro de stand Hoston: 20.1f08-10 ) Merci à tous les clients et amis qui ont visité notre stand! Les deux machines ont exposées dans cette exposition et les échantillons que nous avons présentés attirent avec succès des amis du monde entier. Sur le site, notre équipe de vente et nos techniciens professionnels vous fourniront un service réfléchi et répondront à vos questions. Je vous souhaite une bonne exposition! Nous sommes impatients de coopérer avec vous !

Le numéro de stand Hoston est de 20.1f08-10. C'est notre honneur de participer à la 134th Canton Fair cette fois. Notre entreprise a créé trois stands à Canton Fair de cette année, présentant deux nouveaux équipements mécaniques de notre société, à savoir la machine à spinning en métal CNC WLH-DRS850 et le tour de tourelle CNC CK108My . Bienvenue sur le stand pour une communication étroite et une vision des machines. Nous vous fournirons un excellent service!

Bienvenue à Emo Hanovre Hoston est situé au hall 13, C42. Temps d'exposition: 2023. 9.18- 9.23 Alors que la première exposition mondiale sur la coupe des métaux et les machines-outils, près de 2 300 exposants du monde entier se sont réunis à Hanovre, en Allemagne, pour présenter leurs concepts de technologie haut de gamme et d'innovation de produits ici. Lors de cette exposition de machines-outils, nous montrons principalement de nombreuses pièces de rotation en métal fini exquises et un groupe de clients tourné de différents pays pour consulter !

1. Réduisez la vitesse de ligne ou augmentez la vitesse d'alimentation 2. Remplacez l'outil par un matériau de dureté plus élevé 3. Augmentez l'approvisionnement en coupe du liquide et réduisez le degré d'usure des outils 4. Vérifiez si la stabilité de serrage de l'outil répond à l'opération de traitement. 5. Remplacez techniquement le bit de forage dans la plage d'usure autorisée

Premièrement, des causes de défauts de précision d'usinage anormaux Cinq raisons principales: 1. L'unité d'alimentation de l' outil Machin E est modifiée ou modifiée; 2. Le décalage zéro de chaque axe de la machine-outil est anormal; 3. Le contrecoup axial est anormal; 4. L'état de course à moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de contrôle sont anormales; 5. Panne mécanique, telle que la vis, le roulement, le couplage de l'arbre et d'autres composants. De plus, la préparation de programmes d'usinage, la sélection d'outils de coupe et de facteurs humains peut également conduire à une précision d'usinage anormale. Deuxièmement, le principe du diagnostic de défaut du tour CNC 1. Les machines-outils CNC externes puis internes sont des machines-outils qui intègrent des machines, une pression hydraulique et une électricité, de sorte que la survenue de défaillances sera également considérablement réfléchie par ces trois. Le personnel de maintenance doit vérifier un par un de l'extérieur vers l'intérieur, et essayer d'éviter le déballage et le démontage aléatoires, sinon il élargira le défaut, entraînera une pertinence de la machine-outil et réduira les performances. 2. Mécanique D'abord, puis électrique, de manière générale, les défauts mécaniques sont plus faciles à détecter, tandis que le diagnostic des défauts du système CNC est plus difficile. Avant de dépanner, faites d'abord attention à l'élimination des échecs mécaniques, ce qui peut souvent atteindre deux fois le résultat avec la moitié de l'effort. 3. Statique d'abord puis en mouvement. Premièrement, dans l'état statique de la mise hors tension de la machine-outil, par la compréhension, l'observation, les tests, l'analyse et la confirmation qu'il s'agit d'un défaut non destructif, la machine-outil peut être mise en œuvre; Inspection et tests pour trouver des défauts. Pour les défauts destructeurs, le danger doit être éliminé avant de s'allumer. 4. Simple d'abord, puis complexe lorsque plusieurs défauts sont entrelacés et recouverts, et il est impossible de commencer pendant un certain temps, les problèmes faciles doivent être résolus en premier, et les problèmes les plus difficiles doivent être résolus plus tard. Souvent, une fois les problèmes simples résolus, les problèmes difficiles peuvent également devenir faciles. Trois, méthode de diagnostic de défaut de machine-outil CNC 1. Méthode intuitive: Demandez - le phénomène de défaut de la machine-outil, de l'état de traitement, etc.; Regardez - les informations d'alarme CRT, le voyant d'alarme, le condensateur et d'autres composants sont déformés, fumés et brûlés, et les voyages de protection, etc.; Écoutez - un son anormal; odeur - composants électriques brûlés odeur et autres odeurs particulières; chauffage tactile, vibration, mauvais contact, etc. 2. Méthode d'inspection des paramètres: Les paramètres sont généralement stockés dans RAM. Parfois, la tension de la batterie est insuffisante, le système n'est pas allumé pendant une longue période ou une interférence externe entraînera la perte ou la confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et corrigés en fonction des caractéristiques de défaut. 3. Méthode d'isolement: Pour certains défauts, il est difficile de distinguer s'il est causé par la partie CNC, le système servo ou la partie mécanique, et la méthode d'isolement est souvent utilisée. 4. La méthode d'échange de même genre remplace le modèle défectueux suspecté par une carte de rechange par la même fonction, ou échange les modèles ou les unités avec la même fonction. 5. Méthode de test de programme fonctionnel Écrivez quelques petits programmes pour toutes les instructions des fonctions G, M, S, T, et exécutez ces programmes lors du diagnostic de défauts pour juger le manque de fonctions.