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Se dice que el "operador" y el "programador" son enemigos. Cada vez que ocurre una colisión, las dos partes se pelearán. Entonces, ¿quién es responsable del accidente? Hoy lo analizaremos desde una perspectiva de programación. Si se trata de un problema de programación, ¿cuáles son las razones que pueden causar un bloqueo? ¿Cómo evitarlo? Las razones pueden ser: 1. La altura de la seguridad no es suficiente o no está establecida 2. La herramienta en la lista de programas y la herramienta de programa real se escriben incorrectamente 3. La longitud de la herramienta y la profundidad de procesamiento real en la hoja del programa están escritas incorrectamente. 4. La búsqueda de eje Z de profundidad y la búsqueda real del eje Z se escriben incorrectamente en la hoja del programa. 5. Configuración de coordenadas incorrecta durante la programación El método de mejora es el siguiente: 1. Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo 2. La herramienta en la lista de programas debe ser consistente con la herramienta real 3. Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la cuchilla de la herramienta en la hoja del programa. 4. El número real del eje Z en la pieza de trabajo debe escribirse claramente en la hoja del programa. Entonces un amigo dijo que no podría ser un problema con mi torno de CNC. Si ese es el caso, es mejor resolverlo. ¡Compre nuestras máquinas herramientas de Hoston y se le garantizará ningún problema!

Preste atención a los siguientes puntos al usar la máquina compuesta de doble eje Y de eje Y: 1. Está prohibido abrir y cerrar la puerta con la carga en la máquina compuesta de doble eje Y de eje Y. 2. El aceite lubricante del reductor debe cambiarse cada seis meses. 3. El motor de gasolina caliente de la máquina compuesta de doble eje Y del eje Y debe reemplazarse con 350# aceite que conduzca calor a alta temperatura cada seis meses. Verifique el tanque de aceite hidráulico de aceite rodante una vez al mes para eliminar la grasa y los residuos. 4. Está prohibido operar el "interruptor hacia adelante y hacia atrás" cuando el equipo se está ejecutando, de lo contrario, el convertidor de frecuencia y el motor se dañarán fácilmente. Los rodamientos de rodamientos y barras deslizantes se llenan de grasa cada vez. 5. Después de cada apagado de la máquina compuesta de doble eje Y de la fresación, es necesario limpiar inmediatamente la ranura de pegamento, raspar accesorios, rodillo anilox y eliminar marcas y manchas de pegamento en varias partes del equipo. 6. La cadena de transmisión debe verificarse cada vez para garantizar la lubricación normal y apretarse de inmediato. 7. La máquina compuesta de giro y fresado de doble eje y verifica cada miembro de conexión cada vez, ya sea que las piezas estándar estén sueltas o faltantes, y las aprien a tiempo. 8. Verifique si hay fugas de aceite en las juntas de las bombas de gasolina, los cilindros hidráulicos, los relés, las válvulas múltiples y las oleoductos cada vez. 9. Gire la perilla del "Ajuste de la relación de velocidad" lentamente durante la aceleración y la desaceleración, y ajuste gradualmente a la relación de velocidad requerida, de lo contrario, el motor se dañará fácilmente. La caja de alimentación debe abrirse con frecuencia para verificar si el controlador de tiempo y el relé pequeño están sueltos, y el polvo, la pelusa y otros objetos sucios (varios) dentro deben retirarse regularmente, para no bloquear el canal de seguridad de disipación de calor del calor del convertidor de frecuencia y causar un uso inconveniente del equipo. La función de la máquina compuesta de giro y fresado de doble eje y es pegar las materias primas en o por encima de las capas dobles junto con pegamento. Como la película de plástico y la fibra de tela o el tela de vidrio a menudo se usan. Se puede combinar con papel de impresión, película, esponja, tela, etc.

Hay dos métodos de sujeción para torretas, uno es el tipo en línea y el otro es el tipo VDI. Una torreta en línea es una herramienta que está instalada directamente en el soporte de herramientas. Debido a la falta de adaptadores intermedios en la torreta en línea, la rigidez de la herramienta después de la sujeción es buena, pero cambiar la herramienta lleva tiempo. Al seleccionar una herramienta, la forma y el tamaño de la herramienta deben determinarse en función del ancho del surco de la torreta. Al instalar herramientas de perforación y perforación, se requiere un adaptador. El soporte de herramientas está hecho de agujeros egoístas y no es intercambiable. Durante la instalación, se debe prestar atención al hacer coincidir la máquina herramienta con el número de herramienta. Las dimensiones del cortador y la broca de perforación deben referirse a la forma y el tamaño del asiento del adaptador, y se pueden agregar mangas de transición si es necesario. Las torretas VDI no se pueden instalar directamente y requieren varias formas de adaptadores VDI. Debido a la instalación de estos soportes de herramientas en la superficie de la torreta, el haz en voladizo es más largo y no tan rígido como el tipo en línea. La interfaz entre la torreta VDI y el soporte de herramientas está determinada principalmente por la apertura de la herramienta en la cara final de la torreta. Si la apertura de la herramienta es de 40 mm, el portavasos VDI debe elegir la interfaz VDI40. Además, al seleccionar el portavasos de la herramienta, debe tenerse en cuenta que el soporte de herramientas VDI se divide en portavasos de herramienta izquierda y derecha, portavasos frontales y traseros, etc. Esto depende de la orientación de la torreta de la máquina herramienta y la tecnología de procesamiento. Medidas de ajuste para la sujeción del torno de torreta: 1. Apriega la pieza de trabajo en un Chuck de una acción única de la mandíbula de cuatro mandíbulas. Para aumentar el grado de libertad de la pieza de trabajo en la dirección horizontal durante la alineación y evitar daños al círculo exterior, se coloca una placa de cobre estrecha en las mandíbulas de cada chuck. 2. Coloque una placa plana en la cama y use un marcador para encontrar la línea central del círculo de referencia excéntrico. 3. Usando el método de corrección de la línea cruzada, mueva la placa de marcado paralela de izquierda a derecha a lo largo de las líneas excéntricas en ambos lados, y vuelva a invertirla en media vuelta. Repita la corrección de la posición de la pieza de trabajo y la altura de la aguja de marcado para asegurarse de que las líneas excéntricas se distribuyan uniformemente en las posiciones izquierda, derecha y hacia arriba y hacia abajo. Hasta que la altura de la aguja sea la misma. 4. Apriete las garras de cada chuck en la dirección opuesta y asegúrese de que la posición de la pieza de trabajo esté alineada y sin cambios. 5. Si se requiere que la precisión de la excentricidad del torno de CNC sea alta, la excentricidad de la pieza de trabajo puede considerarse como el impulso de salto circular, y la diferencia de swing del medidor de dial se puede corregir directamente.

Las máquinas herramientas de CNC son máquinas herramientas de alta precisión, alta eficiencia y altamente automatizadas, en las que el huso es una parte importante de la máquina herramienta CNC. Como el componente central de las máquinas de máquinas CNC, el huso es responsable de las tareas de piezas de trabajo giratorias y corte. 1. El efecto de ajustar la brecha entre el huso y el rodamiento de la máquina herramienta CNC Las eliminaciones radiales y axiales demasiado grandes o demasiado pequeñas de los cojinetes del huso de las máquinas herramientas CNC son las principales razones para la falla de las máquinas herramientas CNC. Si la brecha es demasiado grande, el huso saltará y la pieza de trabajo girada producirá elipses, bordes redondos o ondas; Si la brecha es demasiado pequeña, el huso se calentará y se dañará a alta velocidad. Al ajustar, afloje primero el tornillo de bloqueo 5 y la tuerca 4, de modo que el anillo interno del rodamiento 7 se mueve hacia la derecha en relación con el diario cónico del eje principal. Debido a la acción de la superficie cónica, el anillo interno del rodamiento produce expansión elástica radial, lo que reduce la brecha entre el rodillo y los anillos internos y externos. Después de ajustar correctamente la máquina herramienta CNC, el tornillo de bloqueo 5 y la tuerca 4 deben apretarse. El espacio libre del rodamiento 3 se puede ajustar con nuez l. En circunstancias normales, solo es necesario ajustar el cojinete delantero. Solo cuando la precisión de rotación requerida no se puede lograr después de ajustar el cojinete delantero, el rodamiento trasero se puede ajustar. El rodamiento trasero puede ajustar el espacio libre axial y la precisión del eje principal. 2. Pasos de operación para ajustar el cojinete delantero de la máquina herramienta CNC (1) Prepare una llave de gancho, un martillo y un destornillador, abra la cubierta del cabezal y colóquela de manera estable. (2) Gobar la tuerca en la parte delantera del huso con una llave de gancho y gírela en sentido antihorario. Si no se puede sacar, use un martillo para golpear ligeramente la llave de gancho para aflojar la tuerca. (3) Afloje el tornillo de bloqueo y luego apriete la tuerca de ajuste en sentido antihorario con una llave de gancho (Figura 1-8). Después del ajuste, apriete el tornillo de bloqueo con un destornillador y apriete la tuerca de ajuste. (4) Verifique el tamaño del espacio libre del cojinete del husillo, gírelo a mano, no hay bloqueo y luego mida el agotador radial y el movimiento axial del eje para hacerlo ≤ 0 0 mm, cierre la cubierta de la caja del husillo y Haga que el huso funcione a alta velocidad IH, puede ser la temperatura de soporte ≤ 60 ℃.

Después de colocar la pieza de trabajo, se genera una fuerza de sujeción a través de una determinada estructura, y la pieza de trabajo se presiona contra el elemento de posicionamiento para mantener una posición de posición precisa, y la posición no se generará debido a la fuerza de corte, la gravedad de la pieza de trabajo, la fuerza centrífuga o fuerza inercial del torno de CNC, etc. Cambios y vibraciones para garantizar la precisión del mecanizado y la operación segura. Este mecanismo para generar fuerza de sujeción se llama dispositivo de sujeción. 1. Los requisitos básicos que debe tener el dispositivo de sujeción (1) El proceso de sujeción es confiable y no cambia la posición correcta ocupada por la pieza de trabajo después del posicionamiento. (2) La fuerza de sujeción es apropiada. Es necesario asegurarse de que la posición de la pieza de trabajo sea estable y que la vibración sea pequeña durante el procesamiento, y también es necesario evitar que la pieza de trabajo sea una deformación excesiva de sujeción. 2. Selección de la dirección de la fuerza de sujeción y el punto de acción (1) La fuerza de sujeción debe dirigirse hacia el dato de posicionamiento principal. (2) El punto de acción de la fuerza de sujeción debe caer dentro del rango de soporte del elemento de posicionamiento y estar cerca del centro geométrico del elemento de soporte. La fuerza de sujeción actúa fuera de la superficie de soporte, lo que hace que la pieza de trabajo se incline y cambie, y destruya el posicionamiento de la pieza de trabajo. (3) La dirección de la fuerza de sujeción debe ser propicio para reducir la magnitud de la fuerza de sujeción. (4) La dirección y el punto de acción de la fuerza de sujeción deben aplicarse a la dirección y posición con una mejor rigidez de las piezas de la máquina herramienta CNC. (5) El punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo. Para mejorar la rigidez de la parte de procesamiento de la pieza de trabajo y prevenir o reducir la vibración de la pieza de trabajo, el punto de acción de la fuerza de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento. Cuando la horquilla de cambio está sujetada, la fuerza de sujeción principal: actúa verticalmente en la superficie de la base de posicionamiento principal, y un soporte auxiliar se establece cerca de la superficie de procesamiento. Se puede aplicar una fuerza de sujeción auxiliar adecuada para mejorar la rigidez de la instalación de la pieza de trabajo. 3. Estimación de la fuerza de sujeción. El tamaño de la fuerza de sujeción tiene mucho que ver con la confiabilidad de la instalación de la pieza de trabajo, la deformación de la pieza de trabajo y el accesorio, y la complejidad del mecanismo de sujeción. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo se ve afectada por la fuerza de corte, la fuerza centrífuga, la fuerza inercial y la gravedad de la pieza de trabajo en sí. Cuando procese piezas de trabajo pesadas y grandes, considere el efecto de la gravedad de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo se procesa bajo la condición del movimiento de alta velocidad, no se puede ignorar la influencia de la fuerza centrífuga o la fuerza inercial sobre el efecto de sujeción.

¿ Conoces la ventaja de S lant bed cnc torno? Los tornos CNC del lecho inclinado se desarrollan en función de los principios del mecanizado CNC, y son altamente dirigidos. Se utilizan principalmente para procesar algunas piezas complejas y de alta precisión. El torno de CNC de la cama inclinada tiene un enlace de dos ejes, bucle semicerrado . El lecho de la máquina host se forma por fundición. Los rieles de la cama están inclinados y tienen un diseño estructural relativamente rígido. Debido al riel de guía de lecho inclinado, tiene una sección de carga grande, buena rigidez y rendimiento de absorción de choques, y alta precisión de corte. También tiene alta precisión, alta velocidad y alta velocidad del huso. Es principalmente adecuado para procesar piezas medianas como aviación, rodamientos y electrónica. El torno de CNC del lecho inclinado tiene las características de la alta velocidad de giro para acelerar la producción. El proceso de mecanizado en bruto de varios materiales difíciles de mecanizar se puede completar de manera confiable y estable a través de la máquina herramienta CNC del lecho inclinado . Los tornos de CNC del lecho inclinado son adecuados para el procesamiento de la variedad múltiple, mediano y pequeño por lotes de precisión y piezas giratorias complejas en la industria manufacturera. Además, el torno de CNC del lecho inclinado se puede equipar con chuck hidráulico y contrapista para realizar la carga y descarga automática. El sistema y los componentes funcionales se pueden seleccionar y sujetar al momento para realizar la función de girar y fresar.

El término 'rigidez' utilizado por las personas en la industria de la máquina herramienta se refiere a la medición de la cantidad de deformación causada por una máquina herramienta bajo la fuerza. La rigidez del torno de CNC se refleja en dos aspectos: rigidez estática y rigidez dinámica. La rigidez estática de la máquina herramienta indica el tamaño de la deformación de la máquina herramienta causada por la máquina herramienta durante el proceso de corte. Además, hay deformación del riel guía, deformación de la cama, etc. La rigidez estática se compone de muchos factores, el más importante es la rigidez estática del sistema de tornillo de tres ejes. La rigidez dinámica es el índice más importante para medir la rigidez de una máquina herramienta. En términos generales, la rigidez dinámica de una máquina herramienta se refiere a la capacidad de la máquina herramienta para resistir la vibración forzada. La máquina herramienta CNC gira a alta velocidad durante el corte, y la vibración de la máquina herramienta es causada por el corte giratorio y la desigualidad o impurezas dentro del material. La parte de corte es la fuente de vibración de todo el equipo. El sistema de tornillo, el sistema de riel de guía y el lecho del equipo producirán vibraciones forzadas bajo la influencia de la fuente de vibración. Si la vibración de cada parte de la máquina herramienta es grande, tendrá un efecto muy adverso en el procesamiento, principalmente afectando la rugosidad del corte y la vida útil de la herramienta, y tendrá un efecto fatal en el procesamiento de alta precisión. . ¿Cómo garantizar la alta rigidez de una máquina herramienta? En primer lugar, la estructura razonable de la cama aumenta el peso de la máquina herramienta en sí, y el tratamiento de recocido secundario es la base para garantizar la rigidez de la máquina herramienta. En segundo lugar, elija un tornillo de plomo de gran diámetro y un rodamiento de gran diámetro en la parte delantera del eje principal. El par de riel de guía lineal rodante se selecciona con una abrazadera de riel de fuerza de bloqueo de alta resistencia para garantizar la rigidez mientras tiene en cuenta la velocidad de mudanza. En resumen, la rigidez de una máquina herramienta se ve afectada por todos los aspectos de la producción de máquinas herramienta, como el diseño mecánico, la fabricación mecánica y la depuración eléctrica. La rigidez se mejora a partir de cada detalle, y la combinación de la rigidez de los componentes es una realización integral de la rigidez de un equipo CNC.

En la industria de la fabricación moderna, la máquina de perforación y fresado de CNC se ha convertido en un equipo indispensable, ya que puede mejorar la eficiencia de producción, acelerar el procesamiento y mejorar la calidad y precisión del producto. En comparación con las máquinas de perforación y fresado manuales tradicionales, las máquinas de perforación y fresado de CNC tienen más ventajas. Entonces, ¿por qué tanta gente elige máquinas de perforación y fresado de CNC? 1. La máquina de perforación y fresado de CNC puede ahorrar tiempo y costo de mano de obra. En primer lugar, el uso de máquinas de perforación y fresado de CNC puede ahorrar en gran medida el tiempo de procesamiento y los costos de mano de obra. En el procesamiento manual tradicional, el operador necesita ajustar constantemente varios parámetros para lograr el efecto de procesamiento. Con las máquinas de perforación y fresado de CNC, puede controlar la máquina herramienta escribiendo programas simples, haciendo que el proceso de procesamiento sea más conveniente y más rápido. Además, la máquina de perforación y fresado de CNC también puede procesar una variedad de procesos, como perforación, fresado, aburrimiento, tapping, procesamiento de engranajes, etc., lo que mejora en gran medida la eficiencia y la precisión del procesamiento y reduce los costos de mano de obra. 2. La máquina de perforación y fresado de CNC puede mejorar la calidad y la precisión de los productos. En segundo lugar, la máquina de perforación y fresado de CNC puede garantizar mejor la calidad y la precisión del producto, y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta se ve afectada tanto por la precisión de la programación como por la precisión de la máquina herramienta. La programación generalmente está escrita por profesionales, lo que puede reducir en gran medida los errores y mejorar la precisión del mecanizado. Además, el uso de máquinas de perforación y fresado de CNC puede monitorear el proceso de procesamiento, comprender su progreso y situación, retroalimentación en tiempo real, ajuste y corrección oportunos, mejorar en gran medida la calidad y la precisión del procesamiento del producto, y garantizar que cumpla con los requisitos del cliente . 3. La máquina de perforación y fresado de CNC tiene una mayor eficiencia de producción y adaptabilidad. Las máquinas de perforación y fresado de CNC no solo tienen una mayor eficiencia de producción, sino que también tienen una mayor adaptabilidad. Las máquinas de perforación y fresado de CNC pueden completar automáticamente tareas de procesamiento complejas, realizar un procesamiento único, procesamiento de procesos múltiples, etc., y son más adecuados para la producción y procesamiento en empresas a gran escala. Del mismo modo, en diferentes industrias, también hay grandes diferencias en los materiales que deben procesarse. El procesamiento manual tradicional es difícil de cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes materiales y formas. La máquina de perforación y fresado de CNC tiene una mayor adaptabilidad y tiene mejores capacidades de procesamiento en diferentes industrias y diferentes productos. En resumen, las máquinas de perforación y fresado de CNC no solo pueden ahorrar tiempo y costos de mano de obra, sino también mejorar la calidad y la precisión del producto, tener una mayor eficiencia y adaptabilidad de producción, y convertirse en equipos indispensables en la fabricación moderna.

El torno combinado es un equipo de procesamiento de alta precisión que integra múltiples métodos de procesamiento, y puede completar varias tareas de procesamiento, como perforación, escarcha, fresado y giro. Los métodos de procesamiento comunes de los tornos combinados son: 1. Drillación: la perforación se procesa mediante herramientas de corte giratorias, que pueden lograr una perforación de alta precisión y alta eficiencia. 2. Reaming: este es un método para procesar piezas espirales como hilos internos en piezas con alta precisión y alta calidad. Cuando se encuentra, se usa una herramienta giratoria para cortar un orificio roscado interno en la pieza de trabajo para que coincida con la parte roscada externamente. 3. fresado: es un método de procesamiento que procesa formas como planos o superficies curvas en la superficie de las piezas de trabajo. Es adecuado para el procesamiento de piezas de piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto. 4. Giro: es un método de procesamiento de piezas de trabajo con herramientas de corte giratorias. Se puede utilizar para procesar formas geométricas como piezas de eje, engranajes y arcos. Tiene una alta precisión de procesamiento y calidad de la superficie. 5. Aburrido: es un método para expandir agujeros dentro de la pieza de trabajo a través de herramientas cilíndricas o cónicas, que pueden realizar un procesamiento de agujeros de alta precisión y alta calidad, y se usa ampliamente en aviación, aeroespacial y otros campos. 6. Grabado: se puede grabar en la superficie de la pieza de trabajo, como letras, patrones de grabado, etc., y es adecuado para la producción de varios tipos de signos y marcas. 7. Soldadura: se puede equipar con un dispositivo de soldadura para el procesamiento de soldadura, y se puede usar para arreglar y conectar piezas de trabajo. 8. Procesamiento combinado: el procesamiento combinado de métodos de procesamiento múltiple se puede llevar a cabo al mismo tiempo, lo que mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto. Los anteriores son los métodos de procesamiento comunes de los tornos combinados. La aplicación de estas tecnologías lo convierte en uno de los equipos actuales de procesamiento de alta precisión, que se usa ampliamente en aviación, aeroespacial, automóvil, fabricación de maquinaria y otros campos.

En la industria del mecanizado, las bridas y las láminas de tubo son piezas comunes con una amplia gama de usos. Se pueden usar en accesorios petroquímicos, de tuberías, procesamiento de alimentos, suministro de agua y industrias de drenaje. Son duraderos, resistentes a la presión de alta presión, fácil de instalar y alta resistencia. El procesamiento de bridas y piezas de hojas de tubo requiere una gran cantidad de procesos de perforación, y la precisión de la perforación, especialmente el espacio de los agujeros, la verticalidad y la suavidad, afecta en gran medida el rendimiento de la pieza de trabajo. Además, las piezas de trabajo tienen varios tamaños y, a menudo, tienen la demanda de producción en masa. Según las características de procesamiento de tales piezas de trabajo, se deben seleccionar máquinas de máquinas CNC avanzadas para el procesamiento de perforación en la selección de equipos de procesamiento. En los últimos años, las máquinas de perforación y fresado de CNC de alta velocidad tipo pórtico se han utilizado ampliamente en el procesamiento de bridas y hojas de tubo. Las compañías de mecanizado, independientemente de su tamaño, son conscientes de los diversos inconvenientes de la perforación tradicional de la máquina herramienta, como los costos laborales que requieren mucho tiempo, intensivos en mano de obra y altos de mano de obra. Mala precisión y baja eficiencia. Gantry Mobile CNC de alta velocidad CNC La máquina de perforación y fresado tiene surcos en forma de T con un diseño de acabado razonable en la mesa de trabajo para sujetar piezas de trabajo. El diseño de pórtico móvil es flexible y flexible. El cabezal de potencia de perforación adopta un motor de huso de servo especial para realizar fácilmente una perforación violenta, como el grosor es una placa de acero inoxidable de 50 mm, el diámetro del orificio es de 26 mm y el tiempo de perforación es de solo 15 segundos. Además de la perforación de alta velocidad, el hostón La máquina y la máquina de enriquecimientos de CNC D también pueden realizar frescas de tragamonedas rápidas y tapping eficiente. Varios procesos pueden ahorrar energía y tiempo. Una persona puede controlar múltiples dispositivos al mismo tiempo, ahorrar mano de obra y aumentar la capacidad de producción. La selección de máquinas de máquinas CNC adecuadas es de gran importancia para la realización de alta precisión, producción en masa y alta tasa de calificación del procesamiento de la lámina de brida y tubo. Por lo tanto, las empresas de mecanizado deben combinar las características de los productos de producción para elegir máquinas de perforación y fresado CNC adecuadas. Puede resolver los problemas de procesamiento encontrados en la realidad.

El torno de CNC tiene las siguientes características 1. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable; 2. Linkage de coordinación multi-coordenada posible y piezas de procesamiento con formas complejas; 3. Cuando se cambia la pieza de trabajo, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, que puede ahorrar tiempo de preparación de producción; 4. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y alta rigidez, y es posible elegir una cantidad de procesamiento favorable y productividad 5. El alto grado de automatización mecánica puede reducir la intensidad de la mano de obra; 6. Requisitos de alta calidad para operadores y altos requisitos técnicos para el personal de mantenimiento. Las máquinas herramientas de CNC generalmente consisten en las siguientes partes: 1. El motor principal, que es el sujeto de la máquina herramienta CNC, incluye componentes mecánicos como el cuerpo de la máquina, la columna, el huso y el mecanismo de alimentación. Es una parte mecánica utilizada para completar varios cortes. 2. El equipo CNC es el núcleo de las máquinas herramientas de CNC, que incluyen hardware (placas de circuito impresas, monitores CRT, cajas de claves, lectores de cintas, etc.). ) y el software correspondiente se utilizan para ingresar programas de piezas digitales para completar el almacenamiento de información de entrada, conversión de datos, operaciones complementarias y diversas funciones de control.

La estructura del torno de CNC generalmente incluye dos tipos: tipo de clip orgánico y tipo de soldadura integral. Los materiales de cabeza de herramienta de giro de uso común incluyen carburo, acero de alta velocidad, cerámica, etc. Cada material tiene su propio alcance de aplicación y deficiencias. Los bits de herramientas de giro de carburo son actualmente uno de los bits de herramientas de giro más utilizados. Se utilizan principalmente para el corte de precisión de materiales metálicos, y son especialmente adecuados para procesar materiales de alta duración y alta resistencia. Las cabezas de herramientas de giro de acero de alta velocidad están hechas de acero de alta velocidad de alta velocidad. Tienen alta dureza y estabilidad térmica y son adecuadas para procesar materiales metálicos de baja duración. La broca de la herramienta de giro de cerámica es un nuevo tipo de herramienta de giro hecha de alúmina de alta calidad, carburo de silicio y otros materiales. La cabeza del cortador tiene alta eficiencia de corte, buena calidad de corte, vida larga y muestra una excelente estabilidad en condiciones de trabajo como alta velocidad, alta temperatura y alta presión. Sin embargo, también hay desventajas obvias, como ser costosas y no adecuadas para procesar materiales frágiles. Los tipos de cabezas de herramientas de giro se dividen en triángulos regulares, cuadriláteros, pentágonos, hexágonos, etc. Tipos de herramientas de giro indexables para CNC L ATHE 1. Tipo de palanca: consiste en palanca, tornillo, almohadilla de cuchillo, alfiler de cuchillo y cuchilla. Este método se basa en el tornillo para apretarse contra la palanca, y la fuerza de la palanca se usa para comprimir la cuchilla para lograr el propósito de sujetar. Sus características son adecuadas para todo tipo de insertos con ángulos de rastrillo positivos y negativos. El rango de ángulo de rastrillo efectivo es -60 ~+180; Los chips pueden fluir sin obstáculos, y el calor de corte no afecta los orificios y las palancas de los tornillos; Ambas paredes de ranura proporcionan un fuerte soporte para los insertos. y garantizar la precisión de la indexación. 2. Tipo de cuña: compuesto de tornillo de ajuste, almohadilla de herramientas, pasador, cuña y cuchilla. Este método se basa en la fuerza de extrusión entre el pasador y la cuña para apretar la cuchilla. Sus características son adecuadas para varios insertos de ángulo de rastrillo negativo, y el rango de ángulo de rastrillo efectivo es -60 ~+180. No hay paredes ranuradas en ambos lados, dejando un espacio para operaciones de corte o inversión fáciles de copia. 3. Tipo de sujeción de cuña: consiste en tornillos de ajuste, almohadillas de herramientas, alfileres, cuñas de compresión y cuchillas. Este método se basa en la fuerza apremiante del pin y cuña para sujetar la cuchilla. Sus características son las mismas que el tipo de cuña, pero los chips no son tan suaves como el tipo de cuña. Además, hay tipo de perno presionado, tipo de orificio de presión, tipo de presión y otras formas.

Cuando un CNC La máquina giratoria de metal debe cerrarse por alguna razón durante el procesamiento o en caso de emergencia, el interruptor más adecuado se puede seleccionar de lo siguiente : (1) interruptor de parada de emergencia Este interruptor es efectivo independientemente del modo. Al presionar este interruptor inmediatamente hace que la unidad NC ingrese a un estado de parada, y todas las funciones se cortan. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que después de restaurar el interruptor de parada de emergencia, la operación de devolver cada eje al punto de referencia debe realizarse nuevamente. (2) Interruptor de retención de alimentación Este interruptor es efectivo cuando la máquina herramienta se ejecuta automáticamente. Al presionar este interruptor, detiene inmediatamente el movimiento de alimentación de cada eje de la máquina herramienta, pero la ejecución del huso y la función M no se ve afectada. (3) Restablecer la tecla Independientemente del método, usar esta clave para detener la operación de la máquina es efectivo. Al presionar esta tecla, hará que la función del huso M se detenga.

Las máquinas de corte se utilizan para cortar directamente varios materiales de metal de acuerdo con diferentes necesidades. Son adecuados para industrias como la fabricación de acero, automóviles, barcos, electrodomésticos, fabricación de contenedores, fabricación de maquinaria de corte e industria ligera. Entonces, ¿cómo se pueden usar máquinas de cizallamiento? La máquina tiene alta calidad y precisión, principalmente debido a los siguientes puntos: 1. Sistema de energía: El sistema de energía es la clave para la operación de toda la máquina de corte. ¡Se puede decir que afecta el uso normal y la vida de todos los componentes! ¡Si no se puede mejorar la potencia de corte efectiva para garantizar el sellado del cilindro de aceite y la estabilidad del voltaje! Tendrá un grave impacto en otros accesorios a la mitad. 2. Hoja de la máquina de corte: La cuchilla de la máquina de corte es una parte importante de la máquina de corte. Su corte depende de la brecha entre las cuchillas y la calidad de la cuchilla para cortar placas de diferentes espesores, por lo que puede aumentar la incisión y la calidad de los productos producidos por la tasa de la máquina de cizallamiento. 3. Ajuste de componentes: Durante el uso a largo plazo de componentes, se requiere ajuste automático o manual de componentes debido al movimiento mecánico, la acción de la palanca, la oscilación de arco y la brecha entre las varillas de tornillo. Los parámetros ajustados, especialmente los de las máquinas herramientas de CNC, pueden mejorar en gran medida la precisión del procesamiento de la máquina de corte. Lo anterior explica cómo garantizar la precisión de fabricación de las máquinas de corte CNC desde tres aspectos.

En términos generales, cuanto mejor sea el molde del freno de prensa CNC Y cuanto más simple sea la operación de programación, mayor será la popularidad en el mercado. Sigan que me sigan para aprender los pasos de programar el freno de prensa CNC : 1. Potencia en el freno de prensa CNC Primero, necesitamos encender el poder del máquina, encienda el interruptor directamente en el Cuerpo de la máquina y luego presione el interruptor de arranque de la bomba de aceite. Cuando se escucha que la bomba de aceite comienza normalmente, se inactivará durante 60-100 segundos; 2. Prueba de ajuste de accidente cerebrovascular Necesitamos realizar una prueba de ajuste de carrera en el Freno de prensa de CNC Para asegurarse de que haya un espacio de espesor de la lámina cuando el molde superior de la máquina se mueva hacia el fondo. De lo contrario, las herramientas abrasivas del la máquina estará dañada y la vida útil del Freno de prensa de CNC será afectado; 3. Selección de tamaño de muesca de flexión En este paso, necesitamos seleccionar el tamaño de muesca para doblar en el programa. Si el producto es una hoja de 6 mm, entonces necesitamos elegir una muesca de aproximadamente 48 mm. La base de selección es 8 veces el ancho del grosor de la lámina. Estos son valores de rango normal fijos; 4. Especificaciones de ajuste de retroceso Necesitamos confirmar si la posición y el tamaño del retroceso se ajustan al tamaño programado; 5. Pisotear y comenzar a trabajar Después de que se completen los cuatro procedimientos y pasos anteriores, siempre que pisemos el pedal, podemos comenzar el proceso de flexión del producto. Cabe señalar que el pedal del freno de prensa CNC Se puede liberar en cualquier momento, y lanzarlo significa detener el trabajo; Freno de prensa de CNC Tener una alta tasa de uso, por lo que necesitamos verificar con frecuencia la superposición de los troqueles superiores e inferiores, el nivel de aceite del cilindro de aceite, el sello del circuito de aceite y si el manómetro es normal. También necesitamos hacer lubricación diaria y mantenimiento regular. ¡Solo de esta manera la máquina puede tener una vida útil más larga y no habrá tantas fallas durante la operación!

¡Bienvenido a nuestro stand! ( Número de stand de Hoston: 20.1F08-10 ) ¡Gracias a todos los clientes y amigos que han visitado nuestro stand! Las dos máquinas exhibidas en esta exposición y las muestras que exhibimos atraen con éxito amigos de todo el mundo. En el sitio, nuestro equipo de ventas y técnicos profesionales le brindarán un servicio reflexivo y responderán sus preguntas. ¡Te deseo una feliz exposición! ¡Esperamos con ansias la cooperación contigo !

El número de stand de Hoston es 20.1F08-10. Es un honor participar en la 134a Feria de Canton esta vez. Nuestra compañía ha establecido tres cabinas en la Feria de Canton de este año, que muestra dos nuevos equipos mecánicos de nuestra compañía, a saber, la máquina de spinning de metal CNC WLH-DRS850 y la torreta CNC Lathe Ck108my . Bienvenido a la cabina para una comunicación cercana y la visualización de las máquinas. ¡Le proporcionaremos un excelente servicio!

Bienvenido a emo Hannover Hoston se encuentra en el Hall 13, C42. Tiempo de exhibición: 2023. 9.18- 9.23 Como la principal exposición de la industria de la industria del corte de metales y la máquina herramienta de máquinas del mundo, casi 2,300 expositores de todo el mundo se reunieron en Hannover, Alemania, para mostrar sus conceptos de tecnología e innovación de productos de alta gama aquí. En esta exposición de la máquina herramienta, mostramos principalmente muchas piezas de hilado de metal terminados exquisitos y un grupo de clientes desactivados de diferentes países para consultar .

1. Reduzca la velocidad de la línea o aumente la velocidad de alimentación 2. Reemplace la herramienta con un material de mayor dureza 3. Aumente el suministro de fluido de corte y reduzca el grado de desgaste de la herramienta 4. Verifique si la estabilidad de sujeción de herramientas cumple con la operación de procesamiento. 5. Vuelva técnicamente la broca de perforación dentro del rango de desgaste permitido

Primero, causas de fallas de precisión de mecanizado anormales Cinco razones principales: 1. La unidad de alimentación de la herramienta machinada se cambia o cambia; 2. El desplazamiento cero de cada eje de la máquina herramienta es anormal; 3. La reacción axial es anormal; 4. El estado de funcionamiento del motor es anormal, es decir, las piezas eléctricas y de control son anormales; 5. Falla mecánica, como tornillo, rodamiento, acoplamiento del eje y otros componentes. Además, la preparación de programas de mecanizado, la selección de herramientas de corte y factores humanos también puede conducir a una precisión anormal de mecanizado. Segundo, el principio del diagnóstico de fallas de torno de CNC 1. Las máquinas herramientas de CNC externos y luego internos son máquinas herramientas que integran maquinaria, presión hidráulica y electricidad, por lo que la aparición de fallas también se reflejará integralmente por estos tres. El personal de mantenimiento debe verificar uno por uno desde el exterior al interior e intentar evitar un desempaquetado y desmontaje aleatorios, de lo contrario ampliará la falla, hará que la máquina herramienta pierda precisión y reduzca el rendimiento. 2. Primero mecánico, luego eléctrico en términos generales, las fallas mecánicas son más fáciles de detectar, mientras que el diagnóstico de fallas del sistema CNC es más difícil. Antes de solucionar problemas, primero preste atención a la eliminación de fallas mecánicas, lo que a menudo puede lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo. 3. estático primero y luego en movimiento. Primero, en el estado estático de la máquina herramienta, a través de la comprensión, la observación, las pruebas, el análisis y la confirmación de que es una falla no destructiva, la máquina herramienta puede ser encendida; Inspección y prueba para encontrar fallas. Para las fallas destructivas, el peligro debe eliminarse antes de encender. 4. Simple primero y luego complejo Cuando múltiples fallas están entrelazadas y cubiertas, y es imposible comenzar por un tiempo, los problemas fáciles deben resolverse primero, y los problemas más difíciles deben resolverse más adelante. A menudo, después de que se resuelven los problemas simples, los problemas difíciles también pueden ser fáciles. Tres, método de diagnóstico de falla de la máquina herramienta de CNC 1. Método intuitivo: Ask: el fenómeno de falla de la máquina herramienta, estado de procesamiento, etc.; Mira: la información de alarma de CRT, la luz indicadora de alarma, el condensador y otros componentes están deformados, ahumados y quemados, y los viajes protector, etc.; escuchar - sonido anormal; olor: componentes eléctricos El olor quemado y otros olores peculiares; Caliente táctil, vibración, mal contacto, etc. 2. Método de inspección de parámetros: los parámetros generalmente se almacenan en RAM. A veces, el voltaje de la batería es insuficiente, el sistema no se enciende durante mucho tiempo o la interferencia externa hará que los parámetros se pierdan o confundan. Los parámetros relevantes deben verificarse y corregirse de acuerdo con las características de la falla. 3. Método de aislamiento: para algunas fallas, es difícil distinguir si es causada por la parte CNC, el servo sistema o la parte mecánica, y el método de aislamiento a menudo se usa. 4. El método de intercambio del mismo tipo reemplaza la plantilla defectuosa sospechosa con una placa de repuesto con la misma función, o intercambia las plantillas o unidades con la misma función. 5. Método de prueba de programa funcional Escriba algunos programas pequeños para todas las instrucciones de G, M, S, T, funciones y ejecute estos programas al diagnosticar fallas para juzgar la falta de funciones.