أخبار

يقال أن "المشغل" و "المبرمج" هم أعداء. كلما حدث تصادم ، سيشاجر الطرفان. إذن من المسؤول عن الحادث؟ اليوم سنقوم بتحليله من منظور البرمجة. إذا كانت مشكلة في البرمجة ، فما هي الأسباب التي قد تسبب تعطل؟ كيف تتجنب ذلك؟ قد تكون الأسباب: 1. ارتفاع السلامة لا يكفي أو لم يتم تعيينه 2. تتم كتابة الأداة في قائمة البرنامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل غير صحيح 3. يتم كتابة طول الأداة وعمق المعالجة الفعلي على ورقة البرنامج بشكل غير صحيح. 4. يتم كتابة العمق z- المحور وجلب المحور z الفعلي بشكل غير صحيح على ورقة البرنامج. 5. إعداد التنسيق الخاطئ أثناء البرمجة طريقة التحسين على النحو التالي: 1. قم بقياس ارتفاع قطعة العمل بدقة وتأكد من أن الارتفاع الآمن أعلى من قطعة العمل 2. يجب أن تكون الأداة في قائمة البرنامج متسقة مع الأداة الفعلية 3. قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على الشغل ، واكتب بوضوح طول الأداة وطول الشفرة للأداة في ورقة البرنامج. 4. يجب كتابة رقم المحور z الفعلي على قطعة العمل بوضوح على ورقة البرنامج. ثم قال أحد الأصدقاء إنه لا يمكن أن يكون مشكلة في مخرطة CNC الخاصة بي. إذا كان هذا هو الحال ، فمن الأفضل حلها. شراء أدوات آلة Hoston الخاصة بنا وستضمن لك أي مشكلة!

انتبه إلى النقاط التالية عند استخدام جهاز مركب الطحن المزدوج المحور Y: 1. من المحظور فتح البوابة وإغلاقها مع الحمل على جهاز مركب المحور و Milling Double. 2. يجب تغيير زيت التشحيم من المخفض كل ستة أشهر. 3. يجب استبدال محرك البنزين الساخن لآلة مركب الطحن المزدوجة المحور Y بزيت توصيل حراري 350# ارتفاع درجة الحرارة كل ستة أشهر. تحقق من خزان الزيت الهيدروليكي للزيت مرة واحدة في الشهر لإزالة الشحوم والبقايا. 4. يُحظر على تشغيل "المفتاح الأمامي والعكسي" عند تشغيل الجهاز ، وإلا فإن محول التردد والمحرك سيتضرر بسهولة. تمتلئ المحامل المتداول والحانات المنزلق بالشحوم في كل مرة. 5. بعد كل إغلاق لآلة مركبة مركب الطحن المزدوجة المحور Y ، من الضروري تنظيف أخدود الغراء على الفور ، والملحقات الكشط ، والأسطوانة anilox ، والقضاء على علامات الغراء والبقع على أجزاء مختلفة من المعدات. 6. يجب فحص سلسلة الإرسال في كل مرة لضمان تزييت طبيعي وتشديده على الفور. 7. يتحقق جهاز مركب الطحن المزدوج Y-Axis من كل عضو يربط في كل مرة ، سواء كانت الأجزاء القياسية فضفاضة أو مفقودة ، وتشديدها في الوقت المناسب. 8. تحقق مما إذا كان هناك تسرب للزيت في مفاصل مضخات البنزين ، والأسطوانات الهيدروليكية ، والمرحلات ، والصمامات متعددة الاتجاهات ، وخطوط أنابيب الزيت في كل مرة. 9. اقلب مقبض "تعديل نسبة السرعة" ببطء أثناء التسارع والتباطاع ، وتكيف تدريجياً مع نسبة السرعة المطلوبة ، وإلا فإن المحرك سيتضرر بسهولة. يجب فتح مربع الطاقة بشكل متكرر للتحقق مما إذا كانت وحدة التحكم الزمنية والتتابع الصغير فضفاضة ، ويجب إزالة الغبار والنيت وغيرها محول التردد والتسبب في استخدام غير مريح للمعدات. تتمثل وظيفة جهاز مركب التحول والطحن مزدوج المحور Y في لصق المواد الخام على الطبقات المزدوجة أو فوقها مع الغراء. مثل الأفلام البلاستيكية والألياف القماش أو القماش الزجاجي غالبًا ما تستخدم. يمكن دمجها مع ورق الطباعة ، والأفلام ، والإسفنج ، والنسيج ، إلخ.

هناك طريقتان لثبات مخارط البرج ، والآخر هو النوع المضمن والآخر هو نوع VDI. برج مضمن هو أداة مثبتة مباشرة على حامل الأداة. نظرًا لعدم وجود محولات وسيطة في البرج المضمّن ، فإن صلابة الأداة بعد التثبيت جيدة ، لكن تغيير الأداة يستغرق وقتًا. عند اختيار أداة ، يجب تحديد شكل وحجم الأداة بناءً على عرض أخدود البرج. عند تثبيت أدوات الحفر والحفر ، يلزم محول. حامل الأداة مصنوع من ثقوب مملة للذات ولا يمكن تبديلها. أثناء التثبيت ، يجب إيلاء الاهتمام لمطابقة أداة الماكينة برقم الأداة. يجب أن تشير أبعاد القاطع الممل وبت الحفر إلى شكل وحجم مقعد المحول ، ويمكن إضافة الأكمام الانتقالية إذا لزم الأمر. لا يمكن تثبيت أبراج VDI مباشرة وتتطلب أشكالًا مختلفة من محولات VDI. نظرًا لتركيب حاملي الأدوات على سطح البرج ، يكون شعاع الكابولي أطول وليست صلبة مثل النوع المضمن. يتم تحديد الواجهة بين برج VDI وحامل الأدوات بشكل أساسي من خلال فتحة الأداة في الوجه النهائي للبرج. إذا كانت فتحة الأداة 40 مم ، فيجب على حامل أداة VDI اختيار واجهة VDI40. بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار حامل الأدوات ، تجدر الإشارة إلى أن حامل أداة VDI مقسم إلى حاملي الأدوات اليسرى واليمين ، حاملي الأدوات الأمامية والخلفية ، وما إلى ذلك. يعتمد هذا على اتجاه برج الأدوات الآلي وتقنية المعالجة. تدابير تعديل لتكتل مخرطة البرج: 1. اربط قطعة العمل على تشاك فردي أربعة فك. لزيادة درجة حرية العمل في الاتجاه الأفقي أثناء المحاذاة ومنع الأضرار التي لحقت بالدائرة الخارجية ، يتم وضع لوحة نحاسية ضيقة في فكي كل تشاك. 2. ضع لوحة مسطحة على السرير واستخدم علامة للعثور على خط وسط الدائرة المرجعية غريب الأطوار. 3. باستخدام طريقة تصحيح الخط المتقاطع ، حرك لوحة العلامات الموازية من اليسار إلى اليمين على طول الخطوط الغريبة على كلا الجانبين ، وعكسها بمقدار نصف منعطف. كرر تصحيح موضع الشغل وارتفاع الأدب العلامات لضمان توزيع الخطوط الغريبة بالتساوي على المواضع اليسرى واليمين ، وأعلى ولأسفل. حتى ارتفاع الإبرة هو نفسه. 4. تشديد مخالب كل تشاك في الاتجاه المعاكس والتأكد من أن موضع الشغل محاذاة ودون تغيير. 5. إذا كانت دقة غريب الأطوار في مخرطة CNC مطلوبة لتكون عالية ، يمكن اعتبار غريب الأطوار في قطعة العمل زخم القفز الدائري ، ويمكن تصحيح الفرق المتأرجح لقياس الطلب مباشرة.

أدوات آلات CNC هي أدوات عالية الدقة ، عالية الكفاءة ، وأدوات الآلة الآلية للغاية ، حيث يعد المغزل جزءًا مهمًا من أداة آلة CNC. كمكون أساسي لأدوات آلة CNC ، يكون المغزل مسؤولاً عن مهام قطع العمل الدوارة والقطع. 1. تأثير ضبط الفجوة بين المغزل ومحمل أداة آلة CNC تعد الخلوصات الشعاعية والمحورية كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا لمحامل المغزل لأدوات آلة CNC هي الأسباب الرئيسية لفشل أدوات الآلات CNC. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فستقفز المغزل ، وستنتج قطعة العمل المنقولة عناصر القطع أو الحواف المستديرة أو التموجات ؛ إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فسيتم تسخين المغزل وتلفها بسرعة عالية. عند التعديل ، قم أولاً بفك المسمار القفل 5 والجوز 4 ، بحيث تتحرك الحلقة الداخلية للحمل 7 إلى اليمين بالنسبة للمجلة المدببة للعمود الرئيسي. نظرًا لعمل السطح المدبب ، تنتج الحلقة الداخلية للمحمل توسعًا مرنًا شعاعيًا ، مما يقلل من الفجوة بين الأسطوانة والحلقات الداخلية والخارجية. بعد ضبط أداة آلة CNC بشكل صحيح ، يجب تشديد المسمار القفل 5 والجوز 4. يمكن تعديل إزالة الحمل 3 مع الجوز L. في ظل الظروف العادية ، من الضروري فقط ضبط المحمل الأمامي. فقط عندما لا يمكن تحقيق دقة الدوران المطلوبة بعد ضبط المحمل الأمامي ، يمكن ضبط المحمل الخلفي. يمكن للمحمل الخلفي ضبط الخلوص المحوري ودقة العمود الرئيسي. 2. خطوات التشغيل لضبط المحمل الأمامي لأداة آلة CNC (1) قم بإعداد مفتاح ربط ، ومطرقة ، ومفك البراغي ، افتح غطاء الرأس ووضعه بشكل ثابت. (2) ربط الجوز في الطرف الأمامي من المغزل مع مفتاح ربط وحوله عكس اتجاه عقارب الساعة. إذا كان لا يمكن سحبه ، فاستخدم مطرقة لضرب مفتاح الخطاف بخفة لتخفيف الجوز. (3) قم بفك المسمار القفل ، ثم قم بتشديد عكس اتجاه عقارب ضبط الجوز مع وجع خطاف (الشكل 1-8). بعد التعديل ، شد المسمار قفل مع مفك البراغي وشد الجوز ضبط. (4) تحقق من حجم خلوص محمل المغزل ، وقم بتشغيله باليد ، ولا يوجد أي انسداد ، ثم قياس الجريان الشعاعي والحركة المحورية للمغزل لجعله ≤ 0 0 مم ، وأغلق غطاء صندوق المغزل ، و اجعل المغزل يعمل بسرعة عالية IH ، محمل درجة الحرارة ≤ 60 ℃ يمكن أن يكون.

بعد وضع قطعة العمل ، يتم إنشاء قوة التثبيت من خلال بنية معينة ، ويتم الضغط على قطعة العمل ضد عنصر تحديد المواقع للحفاظ على وضع وضع دقيق ، ولن يتم توليد الموقف بسبب قوة القطع ، الجاذبية العاملة ، قوة الطرد المركزي أو القوة بالقصور الذاتي لمخرطة CNC ، وما إلى ذلك. التغييرات والاهتزازات لضمان دقة الآلات والتشغيل الآمن. وتسمى هذه الآلية لتوليد قوة التثبيت جهاز التثبيت. 1. المتطلبات الأساسية التي يجب أن يكون لها جهاز التثبيت (1) عملية التثبيت موثوقة ولا تغير الموقف الصحيح الذي تشغله قطعة العمل بعد تحديد المواقع. (2) قوة التثبيت مناسبة. من الضروري التأكد من أن موضع الشغل مستقر وأن الاهتزاز صغير أثناء المعالجة ، ومن الضروري أيضًا منع قطعة العمل من التشوه المفرط. 2. اختيار اتجاه قوة التثبيت ونقطة العمل (1) يجب توجيه قوة التثبيت نحو مسند تحديد المواقع الرئيسي. (2) يجب أن تقع نقطة العمل في قوة التثبيت ضمن نطاق الدعم لعنصر تحديد المواقع وأن تكون قريبة من المركز الهندسي لعنصر الدعم. تعمل قوة التثبيت خارج سطح الدعم ، مما تسبب في إمالة الشغل وتغييره ، ويدمر وضع الشغل. (3) يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت مفضيًا إلى تقليل حجم قوة التثبيت. (4) يجب تطبيق اتجاه ونقطة العمل لقوة التثبيت على الاتجاه والموضع مع صلابة أفضل من أجزاء أداة آلة CNC. (5) يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت أقرب ما يمكن إلى سطح معالجة الشغل. من أجل تحسين صلابة جزء معالجة الشغل ومنع أو تقليل اهتزاز الشغل ، يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت أقرب ما يمكن إلى سطح المعالجة. عندما يتم تثبيت شوكة التحول ، فإن قوة التثبيت الرئيسية: تعمل رأسياً على سطح قاعدة المواقع الرئيسية ، ويتم تعيين الدعم الإضافي بالقرب من سطح المعالجة. يمكن تطبيق قوة التثبيت الإضافية المناسبة لتحسين صلابة التثبيت في قطعة العمل. 3. تقدير قوة التثبيت. إن حجم قوة التثبيت له علاقة كبيرة بموثوقية تركيب الشغل ، وتشوه الشغل والثانية ، وتعقيد آلية التثبيت. أثناء المعالجة ، تتأثر الشغل من خلال القطع قوة ، وقوة الطرد المركزي ، والقوة بالقصور الذاتي ، وخطورة الشغل نفسها. عند معالجة قطع العمل الثقيلة والكبيرة ، فكر في تأثير الجاذبية الشغل. عندما تتم معالجة قطعة العمل تحت حالة الحركة عالية السرعة ، لا يمكن تجاهل تأثير قوة الطرد المركزي أو القوة بالقصور الذاتي على تأثير التثبيت.

هل تعرف ميزة المخرطة CNC سرير Lant ؟ يتم تطوير مخارط CNC Slant Bed بناءً على مبادئ تصنيع CNC ، وتستهدف للغاية. يتم استخدامها بشكل أساسي لمعالجة بعض الأجزاء المعقدة والعالية الدقة. مخرطة CNC سرير مائل لها رابط ثنائي المحور ، حلقة شبه مخصصة . يتكون سرير آلة المضيف عن طريق الصب. تميل قضبان السرير ولها تصميم هيكلي جامد نسبيا. نظرًا لسكة دليل السرير المائل ، فإنه يحتوي على قسم كبير في التحميل ، وتصلب جيد وامتصاص الصدمات ، ودقة عالية القطع. كما أن لديها دقة عالية وسرعة عالية وسرعة مغزل عالية. إنه مناسب بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المتوسطة الحجم مثل الطيران والمحامل والإلكترونيات. مخرطة CNC السرير المائل لها خصائص سرعة الدوران العالية لتسريع الإنتاج. يمكن إكمال عملية الآلات الخشنة لمواد مختلفة من الصعب على الآلة . مخارط CNC السرير المائل مناسبة لتجهيزات الدُفعات المتعددة والمتوسطة والصغيرة للدقة والأجزاء الدوارة المعقدة في صناعة التصنيع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجهيز مخرطة CNC السرير المائل بتشاك هيدروليكي وتيلستوك لتحقيق التحميل التلقائي والتفريغ. يمكن اختيار النظام والمكونات الوظيفية وربطها في وقت واحد لتحقيق وظيفة الدوران والطحن.

يشير مصطلح "الصلابة" التي يستخدمها الأشخاص في صناعة الأدوات الآلية إلى قياس مقدار التشوه الناجم عن أداة آلة تحت القوة. تنعكس صلابة مخرطة CNC في جانبين: الصلابة الثابتة والصلابة الديناميكية. تشير الصلابة الثابتة لأداة الماكينة إلى حجم تشوه أداة الماكينة نفسها التي تسببها أداة الماكينة أثناء عملية القطع. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تشوه السكك الحديدية التوجيهية ، وتشوه السرير وما إلى ذلك. تتألف الصلابة الثابتة من العديد من العوامل ، والأهم من ذلك هو الصلابة الثابتة لنظام المسمار ثلاثي المحاور. الصلابة الديناميكية هي أهم فهرس لقياس صلابة أداة الآلة. بشكل عام ، تشير الصلابة الديناميكية لأداة الآلة إلى قدرة أداة الآلة على مقاومة الاهتزاز القسري. تدور أداة آلة CNC بسرعة عالية أثناء القطع ، ويسبب اهتزاز أداة الماكينة بسبب القطع الدوارة والشوائب أو الشوائب داخل المادة. جزء القطع هو مصدر اهتزاز المعدات بأكملها. سوف ينتج نظام المسمار ونظام السكك الحديدية وسرير المعدات الاهتزاز القسري تحت تأثير مصدر الاهتزاز. إذا كانت اهتزاز كل جزء من أداة الآلة كبيرة ، فسيكون لها تأثير سلبي للغاية على المعالجة ، مما يؤثر بشكل أساسي على خشونة القطع وحياة الأداة ، وسيكون لها تأثير مميت على المعالجة عالية الدقة . كيفية ضمان الصلابة العالية لأداة الآلة؟ بادئ ذي بدء ، يزيد الهيكل المعقول للسرير من وزن أداة الآلة نفسها ، والعلاج الصلب الثانوي هو أساس ضمان صلابة أداة الآلة. ثانياً ، اختر برغي قطر كبير وقطر كبير في الواجهة الأمامية من العمود الرئيسي. يتم اختيار زوج السكك الحديدية المرشد الخطي المتداول مع مشبك سكة حديد قفل عالي القوة لضمان الصلابة أثناء مراعاة السرعة المتحركة. باختصار ، تتأثر صلابة أداة الآلة بجميع جوانب إنتاج أدوات الآلة ، مثل التصميم الميكانيكي ، والتصنيع الميكانيكي ، وتصحيح التصحيح الكهربائي. يتم تحسين الصلابة من كل التفاصيل ، ومجموعة من الصلابة المكونة هي تجسيد شامل لصلابة معدات CNC.

في صناعة التصنيع الحديثة ، أصبحت آلة الحفر والطحن CNC عبارة عن معدات لا غنى عنها ، لأنها يمكن أن تحسن كفاءة الإنتاج ، وتسريع المعالجة ، وتحسين جودة المنتج ودقةه. بالمقارنة مع آلات الحفر والطحن اليدوية التقليدية ، فإن آلات الحفر والطحن CNC لديها المزيد من المزايا. فلماذا يختار الكثير من الناس آلات الحفر والطحن CNC؟ 1. يمكن لآلة الحفر والطحن CNC توفير الوقت وتكلفة العمالة. بادئ ذي بدء ، يمكن أن يؤدي استخدام آلات الحفر والطحن CNC إلى توفير وقت المعالجة وتكاليف العمالة بشكل كبير. في المعالجة اليدوية التقليدية ، يحتاج المشغل إلى ضبط المعلمات المختلفة باستمرار لتحقيق تأثير المعالجة. مع آلات الحفر والطحن CNC ، يمكنك التحكم في أداة الآلة من خلال كتابة برامج بسيطة ، مما يجعل عملية المعالجة أكثر ملاءمة وأسرع. علاوة على ذلك ، يمكن لآلة الحفر والطحن CNC أيضًا معالجة مجموعة متنوعة من العمليات ، مثل الحفر ، والطحن ، والممل ، والاستفادة ، ومعالجة العتاد ، وما إلى ذلك ، مما يحسن إلى حد كبير من كفاءة ودقة المعالجة وتقليل تكاليف العمالة. 2. يمكن لآلة الحفر والطحن CNC تحسين جودة ودقة المنتجات. ثانياً ، يمكن لآلة الحفر والطحن CNC أن تضمن بشكل أفضل جودة ودقة المنتج ، وتتأثر دقة الآلات في أداة الآلة بكل من دقة البرمجة ودقة أداة الآلة. تتم كتابة البرمجة عمومًا من قبل المحترفين ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الأخطاء وتحسين دقة الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام آلات الحفر والطحن CNC إلى مراقبة عملية المعالجة ، وفهم التقدم والوضع ، والتعليقات في الوقت الفعلي ، والتكيف في الوقت المناسب وتصحيحها ، وتحسين جودة ودقة معالجة المنتجات ، وضمان تلبية متطلبات العملاء . 3. آلة الحفر والطحن CNC لديها كفاءة إنتاج أعلى وقدرة على التكيف. لا تتمتع آلات الحفر والطحن بالعب CNC فقط بكفاءة إنتاج أعلى فحسب ، بل لها أيضًا قدرة أعلى على التكيف. يمكن لآلات الحفر والطحن CNC تلقائيًا إكمال مهام المعالجة المعقدة تلقائيًا ، وإدراك المعالجة لمرة واحدة ، ومعالجة العمليات المتعددة ، وما إلى ذلك ، وهي أكثر ملاءمة للإنتاج والمعالجة في الشركات الكبيرة. وبالمثل ، في الصناعات المختلفة ، هناك أيضًا اختلافات كبيرة في المواد التي تحتاج إلى معالجتها. من الصعب تلبية المعالجة اليدوية التقليدية لمتطلبات المعالجة للمواد والأشكال المختلفة. تتمتع آلة الحفر والطحن CNC بقدرة أعلى على التكيف ، ولديها قدرات معالجة أفضل في صناعات مختلفة ومنتجات مختلفة. باختصار ، لا يمكن لآلات الحفر والطحن CNC توفير تكاليف الوقت والعمالة فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين جودة المنتج والدقة ، ولديها كفاءة إنتاج أعلى وقدرة على التكيف ، وتصبح معدات لا غنى عنها في التصنيع الحديث.

المخرطة المشتركة عبارة عن معدات معالجة عالية الدقة تدمج طرق المعالجة المتعددة ، ويمكنها إكمال مهام المعالجة المختلفة مثل الحفر والتشديد والطحن والانتقال. طرق المعالجة الشائعة للمخارط المدمجة هي: 1. الحفر: تتم معالجة الحفر عن طريق تدوير أدوات القطع ، والتي يمكن أن تحقق حفر عالية الدقة وعالية الكفاءة. 2. التوفيق: هذه طريقة لمعالجة الأجزاء الحلزونية مثل الخيوط الداخلية في أجزاء ذات جودة عالية وجودة عالية. عند الانحناء ، يتم استخدام أداة دوارة لقطع ثقب ملولب داخليًا في قطعة العمل لتتناسب مع الجزء المترابط خارجيًا. 3. الطحن: إنها طريقة معالجة تعالج الأشكال مثل الطائرات أو الأسطح المنحنية على سطح قطع العمل. إنها مناسبة لمعالجة قطع الغيار لأشكال وأحجام مختلفة ، مما يحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. 4. الدوران: إنها طريقة لمعالجة قطع العمل مع أدوات القطع الدوارة. يمكن استخدامه لمعالجة الأشكال الهندسية مثل أجزاء العمود والتروس والأقواس. لديها دقة عالية المعالجة وجودة السطح. 5. ممل: إنها طريقة لتوسيع الثقوب داخل قطعة العمل من خلال أدوات أسطواني أو مخروطي ، والتي يمكن أن تحقق معالجة ثقب عالية الجودة عالية الجودة ، وتستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء وغيرها من الحقول. 6. النقش: يمكن نقشها على سطح قطعة العمل ، مثل الحروف وأنماط النقش وما إلى ذلك ، وهي مناسبة لإنتاج أنواع مختلفة من العلامات والعلامات. 7. اللحام: يمكن تجهيزه بجهاز لحام لمعالجة اللحام ، ويمكن استخدامه لإصلاح وتوصيل قطع العمل. 8. المعالجة مجتمعة: يمكن إجراء معالجة طرق معالجة متعددة في نفس الوقت ، مما يحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. ما سبق هي طرق المعالجة الشائعة للمخارط المشتركة. إن تطبيق هذه التقنيات يجعلها واحدة من معدات المعالجة الحالية عالية الدقة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والسيارات وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات.

في صناعة الآلات ، تعتبر الشفاه وألواح الأنبوب أجزاء شائعة مع مجموعة واسعة من الاستخدامات. يمكن استخدامها في البتروكيماويات ، وتجهيزات خطوط الأنابيب ، ومعالجة المواد الغذائية ، وإمدادات المياه والصرف الصحي. فهي متينة ، مقاومة للضغط عالي الضغط ، سهلة التثبيت ، وعالية في القوة. تتطلب معالجة الشفاه وأجزاء الورقة الأنبوبية عددًا كبيرًا من عمليات الحفر ، ودقة الحفر ، وخاصة تباعد الثقب ، العمودي ، والنعومة ، تؤثر بشكل كبير على أداء الشغل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قطع العمل لها أحجام مختلفة وغالبًا ما يكون لها الطلب على الإنتاج الضخم. استنادًا إلى خصائص معالجة هذه القطع ، يجب اختيار أدوات آلة CNC المتقدمة لتجهيز الحفر في اختيار معدات المعالجة. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام آلات الحفر والطحن عالية السرعة من نوع Gantry على نطاق واسع في معالجة الشفاه وألواح الأنبوب. إن شركات الآلات ، بغض النظر عن حجمها ، تدرك مختلف عيوب حفر أدوات الآلات التقليدية ، مثل تكاليف العمل التي تستغرق وقتًا طويلاً ، وكثافة العمل ، وارتفاع تكاليف العمالة. دقة ضعف وكفاءة منخفضة. يحتوي Gantry Mobile Mobile HIPER SPED CNC على أخاديد على شكل حرف T مع تخطيط معقول تشطيب على طاولة العمل لتكثيف قطع العمل. تصميم Gantry المتنقل مرن ومرن. يتبنى رأس قوة الحفر محركًا خاصًا للمغزل المؤازرة لأداء الحفر العنيف بسهولة ، مثل السمك هو صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 50 مم ، وقطر الفتحة 26 مم ، ووقت الحفر هو 15 ثانية فقط. بالإضافة إلى الحفر عالي السرعة ، المضيف يمكن لـ G antry CNC D Rilling و M machine أيضًا أداء طحن الفتحات السريعة والتنصت الفعال. العمليات المختلفة يمكن أن توفر الطاقة والوقت. يمكن لشخص واحد التحكم في أجهزة متعددة في نفس الوقت ، وتوفير العمالة وزيادة القدرة الإنتاجية. إن اختيار أدوات آلي CNC المناسبة له أهمية كبيرة لتحقيق الدقة العالية والإنتاج الضخم ومعدل التأهيل العالي لمعالجة ورقة الحافة ومعالجة الأنبوب. لذلك ، يجب أن تجمع مؤسسات الآلات بين خصائص منتجات الإنتاج لاختيار آلات الحفر والطحن CNC المناسبة. يمكن أن يحل مشاكل المعالجة التي واجهتها في الواقع.

مخرطة CNC لها الخصائص التالية 1. دقة معالجة عالية وجودة معالجة مستقرة ؛ 2. الربط متعدد التنسيقات ، وأجزاء معالجة بأشكال معقدة ؛ 3. عندما يتم تغيير الشغل ، من الضروري بشكل عام فقط تغيير برنامج CNC ، والذي يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج ؛ 4. الأداة الآلية نفسها لها دقة عالية وصرقة عالية ، ومن الممكن اختيار مبلغ معالجة وإنتاجية مواتية 5. درجة عالية من الأتمتة الميكانيكية يمكن أن تقلل من شدة العمالة ؛ 6. متطلبات عالية الجودة للمشغلين والمتطلبات التقنية العالية لموظفي الصيانة. عادة ما تتكون أدوات آلة CNC من الأجزاء التالية: 1. يشتمل المحرك الرئيسي ، وهو موضوع أداة آلة CNC ، على مكونات ميكانيكية مثل جسم الماكينة والعمود والمنزل والأعلاف. إنه جزء ميكانيكي يستخدم لإكمال القطع المختلفة. 2. معدات CNC هي جوهر أدوات الآلات CNC ، بما في ذلك الأجهزة (لوحات الدوائر المطبوعة ، شاشات CRT ، مربعات المفاتيح ، قراء الشريط ، إلخ). ) يتم استخدام البرامج المقابلة لإدخال برامج الجزاء الرقمية لإكمال تخزين معلومات الإدخال وتحويل البيانات والعمليات التكميلية ووظائف التحكم المختلفة.

يتضمن هيكل مخرطة CNC عمومًا نوعين: نوع المقطع العضوي ونوع اللحام المتكامل. تشمل مواد رأس أدوات التحول الشائعة الاستخدام كربيد ، فولاذ عالي السرعة ، السيراميك ، إلخ. كل مادة لها نطاق التطبيق وأوجه القصور. تعد أجزاء أدوات تحول كربيد حاليًا واحدة من أكثر أجزاء أدوات التحول المستخدمة على نطاق واسع. يتم استخدامها بشكل أساسي للقطع الدقيق للمواد المعدنية ، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة مواد عالية القوة وعالية القوة. تتكون رؤوس أدوات تحول الصلب عالية السرعة من الصلب عالي السرعة عالي السرعة. لديهم صلابة عالية واستقرار حراري وهي مناسبة لمعالجة المواد المعدنية منخفضة الصلابة. أداة تحول السيراميك هي نوع جديد من أداة الدوران المصنوعة من الألومينا عالية الجودة ، والكربيد السيليكون وغيرها من المواد. يتمتع رأس القاطع بكفاءة عالية من القطع ، وجودة القطع الجيدة ، والحياة الطويلة ، ويظهر ثباتًا ممتازًا في ظل ظروف عمل مثل السرعة العالية ودرجة الحرارة العالية والضغط العالي. ومع ذلك ، هناك أيضًا عيوب واضحة ، مثل كونها باهظة الثمن وغير مناسبة لمعالجة المواد الهشة. تنقسم أنواع رؤوس أدوات الدوران إلى مثلثات منتظمة ، ورباعي ، والبنتاجون ، والسداسي ، إلخ. أنواع أدوات التحول القابلة للفهرسة ل CNC L ATTH 1. نوع الرافعة: يتكون من الرافعة ، المسمار ، وسادة السكين ، دبوس وسادة السكين والشفرة. تعتمد هذه الطريقة على المسمار ليتم تشديدها على الرافعة ، ويتم استخدام قوة الرافعة لضغط الشفرة لتحقيق الغرض من التثبيت. خصائصها مناسبة لجميع أنواع الإدراج بزوايا أشعل النار الإيجابية والسلبية. نطاق زاوية أشعل النار الفعال هو -60 ~+180 ؛ يمكن أن تتدفق الرقائق بدون عائق ، ولا تؤثر قطع الحرارة على ثقوب المسمار والرافعات ؛ كلا جدران الأخدود توفر دعمًا قويًا للأدخل. ، وضمان دقة الفهرسة. 2. نوع إسفين: يتكون من المسمار مجموعة ، وسادة الأدوات ، دبوس ، إسفين وشفرة. تعتمد هذه الطريقة على قوة البثق بين الدبوس والإسفين لتشديد النصل. خصائصها مناسبة لمختلف إدراج زاوية أشعل النار السلبية ، ومدى زاوية أشعل النار الفعال هو -60 ~+180. لا توجد جدران مزدهرة على كلا الجانبين ، وترك فجوة لسهولة قطع النسخ أو العكس. 3. نوع التثبيت إسفين: يتكون من مسامير مجموعة ، وسادات الأدوات ، ودبابيس ، وأسافين الضغط ، والشفرات. تعتمد هذه الطريقة على القوة الملحة للدبوس والإسفين لتثبيط النصل. خصائصها هي نفس نوع الوسفين ، لكن الرقائق ليست ناعمة مثل نوع الإسفين. بالإضافة إلى ذلك ، هناك نوع من الضغط على الترباس ، ونوع ثقب الضغط ، ونوع الضغط على النماذج وأشكال أخرى.

عندما أ CNC يجب إيقاف تشغيل آلة الغزل المعدنية لسبب ما أثناء المعالجة أو في حالة الطوارئ ، يمكن تحديد مفتاح أكثر ملاءمة من ما يلي : (1) مفتاح إيقاف الطوارئ هذا المفتاح فعال بغض النظر عن الوضع. يؤدي الضغط على هذا المفتاح على الفور إلى دخول وحدة NC إلى حالة توقف ، ويتم قطع جميع الوظائف. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه بعد استعادة مفتاح إيقاف الطوارئ ، ينبغي تنفيذ تشغيل كل محور إلى النقطة المرجعية مرة أخرى. (2) مفتاح تعليق التغذية يكون هذا المفتاح فعالًا عند تشغيل أداة الماكينة تلقائيًا. يؤدي الضغط على هذا المفتاح على الفور إلى إيقاف حركة التغذية لكل محور من أداة الماكينة ، ولكن لا يتأثر تنفيذ وظيفة المغزل و M. (3) إعادة تعيين مفتاح بغض النظر عن الطريقة ، فإن استخدام هذا المفتاح لإيقاف تشغيل الجهاز فعال. سيؤدي الضغط على هذا المفتاح إلى توقف وظيفة المغزل M.

يتم استخدام آلات القص لقص المواد المعدنية المختلفة مباشرة حسب الاحتياجات المختلفة. فهي مناسبة للصناعات مثل تصنيع الصلب والسيارات والسفن وأجهزة التبديل وتصنيع الحاويات وتصنيع آلات القص وصناعة الضوء. فكيف يمكن استخدام آلات القص؟ الآلة لها جودة ودقة عالية ، ويرجع ذلك أساسا إلى النقاط التالية: 1. نظام الطاقة: نظام الطاقة هو مفتاح تشغيل آلة القص بأكملها. يمكن القول أنه يؤثر على الاستخدام الطبيعي وحياة جميع المكونات! إذا كان لا يمكن تحسين قوة القص الفعالة لضمان ختم أسطوانة الزيت واستقرار الجهد! سيكون لها تأثير خطير على الملحقات الأخرى التي يتم النصف. 2. شفرة آلة القص: تعد شفرة آلة القص جزءًا مهمًا من آلة القص. يعتمد قصها على الفجوة بين الشفرات وجودة الشفرة لقطع لوحات ذات سمك مختلف ، بحيث يمكن أن يجعل شق وجودة المنتجات التي ينتجها معدل آلة القص. 3. تعديل المكونات: أثناء الاستخدام طويل الأجل للمكونات ، يلزم ضبط المكون التلقائي أو اليدوي بسبب الحركة الميكانيكية ، وعمل الرافعة ، والتأرجح القوس ، والفجوة بين قضبان المسمار. يمكن للمعلمات المعدلة ، وخاصة تلك الخاصة بأدوات آلة CNC ، تحسين دقة معالجة آلة القص بشكل كبير. يشرح ما ورد أعلاه كيفية ضمان دقة تصنيع آلات قص CNC من ثلاثة جوانب.

بشكل عام ، كلما كان قالب مكابح CNC Press Brake أفضل وكلما أبسط عملية البرمجة ، زادت شعبية السوق. دعني أتابعني لمعرفة خطوات برمجة فرامل CNC Press : 1. القوة على CNC Press Brake أولاً ، نحتاج إلى تشغيل قوة الآلة ، قم بتشغيل المفتاح مباشرة على جسم الآلة ، ثم اضغط على مفتاح بدء مضخة الزيت. عندما يتم سماع مضخة الزيت للبدء بشكل طبيعي ، فإنها ستخلف لمدة 60 إلى 100 ثانية ؛ 2. اختبار ضبط السكتة الدماغية نحن بحاجة إلى إجراء اختبار ضبط السكتة الدماغية على CNC Press Brake لضمان وجود فجوة من سمك الورقة عندما ينتقل القالب العلوي من الماكينة إلى أسفل. خلاف ذلك ، الأدوات الكاشطة من سوف تتضرر الآلة وخدمة خدمة CNC Press Brake سيتأثر؛ 3. اختيار حجم الشق الثني في هذه الخطوة ، نحتاج إلى تحديد حجم الشق للانحناء في البرنامج. إذا كان المنتج عبارة عن ورقة بحجم 6 مم ، فسنحتاج إلى اختيار درجة بحوالي 48 مم. أساس الاختيار هو 8 أضعاف عرض سمك الورقة. هذا هو قيم النطاق الطبيعي الثابتة ؛ 4. مواصفات تعديل Backgauge نحتاج إلى تأكيد ما إذا كان موضع وحجم الخلفي يتوافق مع الحجم المبرمج ؛ 5. ستومب وابدأ العمل بعد الانتهاء من الإجراءات والخطوات الأربعة أعلاه ، طالما نخطو على الدواسة ، يمكننا بدء عملية الانحناء للمنتج. تجدر الإشارة إلى أن دواسة فرامل الصحافة CNC يمكن إطلاقها في أي وقت ، وإطلاقه يعني إيقاف العمل ؛ CNC Press Brake لدينا معدل استخدام مرتفع ، لذلك نحن بحاجة إلى التحقق بشكل متكرر تداخل الوفاة العلوية والسفلية ، ومستوى الزيت أسطوانة الزيت ، وختم دائرة الزيت ، وما إذا كان مقياس الضغط طبيعيًا. نحتاج أيضًا إلى التزييت اليومي والصيانة المنتظمة. وبهذه الطريقة فقط ، يمكن للجهاز أن يكون لها عمر خدمة أطول ولن يكون هناك الكثير من الأخطاء أثناء التشغيل!

مرحبا بكم في كشكنا! ( رقم كشك المضيف: 20.1F08-10 ) شكرا لجميع العملاء والأصدقاء الذين زاروا كشكنا! الجهازين المعروضة في هذا المعرض والعينات التي عرضناها جذب الأصدقاء بنجاح من جميع أنحاء العالم. في الموقع ، سيزودك فريق المبيعات والفنيين المحترفين بخدمة مدروسة والإجابة على أسئلتك. أتمنى لك معرض سعيد! نحن نتطلع إلى التعاون معك !

رقم كشك المضيف هو 20.1F08-10. إنه لشرفنا للمشاركة في معرض كانتون 134 هذه المرة. أنشأت شركتنا ثلاث مقصورات في معرض كانتون هذا العام ، حيث تعرض معدات ميكانيكية جديدة من شركتنا ، وهما آلة الدوران المعدنية CNC WLH-DRS850 و CNC Turret Terte CK108MY . مرحبًا بك في كشك التواصل الوثيق وعرض الآلات. سوف نقدم لك خدمة ممتازة!

مرحبا بكم في إيمو هانوفر يقع Hoston في القاعة 13 ، C42. وقت المعرض: 2023. 9.18- 9.23 بصفته معرضًا رئيسيًا في صناعة أدوات القطع والآلات في العالم ، تجمع ما يقرب من 2300 عارض من جميع أنحاء العالم في هانوفر ، ألمانيا ، لعرض مفاهيمهم في مجال التكنولوجيا وابتكار المنتجات المتطورة هنا. في هذا المعرض للأدوات الآلية ، نعرض بشكل أساسي العديد من قطع الغيار الرائعة للمعادن ومجموعات العملاء المحصورة من بلدان مختلفة للتشاور !

1. تقليل سرعة الخط أو زيادة سرعة التغذية 2. استبدل الأداة بمواد صلابة أعلى 3. قم بزيادة إمدادات قطع السائل وتقليل درجة ارتداء الأدوات 4. تحقق مما إذا كان الاستقرار في تثبيت الأداة يلبي عملية المعالجة. 5. من الناحية الفنية استبدال بتات الحفر ضمن نطاق التآكل المسموح به

أولاً ، أسباب أخطاء دقة الآلات غير الطبيعية خمسة أسباب رئيسية: 1. يتم تغيير أو تغيير وحدة التغذية في أداة Machin E ؛ 2. تعويض الصفر لكل محور أداة الماكينة غير طبيعية ؛ 3. رد الفعل المحوري غير طبيعي. 4. حالة تشغيل المحرك غير طبيعية ، أي أن الأجزاء الكهربائية والتحكم غير طبيعية ؛ 5. الفشل الميكانيكي ، مثل المسمار ، المحمل ، اقتران العمود والمكونات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، قد يؤدي إعداد برامج التصنيع ، واختيار أدوات القطع والعوامل البشرية أيضًا إلى دقة الآلات غير الطبيعية. ثانياً ، مبدأ تشخيص الخطأ لمخرطة CNC 1. أول أدوات الآلة CNC الخارجية ثم الداخلية هي أدوات الآلات التي تدمج الآلات والضغط الهيدروليكي والكهرباء ، وبالتالي فإن حدوث الفشل سوف ينعكس بشكل شامل من هؤلاء الثلاثة. يجب على موظفي الصيانة التحقق من واحد تلو الآخر من الخارج إلى الداخل ، وأن يحاولوا تجنب تفريغ وتفكيك العشوائي ، وإلا فإنه سيوسع الخطأ ، ويتسبب في فقد الأداة الآلية الدقة وتقليل الأداء. 2. الميكانيكية أولاً ، ثم الكهربائية بشكل عام ، من السهل اكتشاف الأعطال الميكانيكية ، في حين أن تشخيص أخطاء نظام CNC أكثر صعوبة. قبل استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، انتبه أولاً للقضاء على الإخفاقات الميكانيكية ، والتي يمكن أن تحقق في كثير من الأحيان ضعف النتيجة بنصف الجهد. 3. ثابت أولاً ثم يتحرك. أولاً ، في الحالة الثابتة للأداة الماكينة ، من خلال فهم ، والمراقبة ، والاختبار ، والتحليل ، والتأكد من أنه خطأ غير مدمر ، يمكن تشغيل أداة الآلة ؛ التفتيش والاختبار للعثور على الأخطاء. للأخطاء المدمرة ، يجب القضاء على الخطر قبل التشغيل. 4. بسيطة أولاً ثم معقدة عندما تتشابك الأخطاء المتعددة وتغطيتها ، ومن المستحيل البدء لفترة من الوقت ، يجب حل المشكلات السهلة أولاً ، ويجب حل المشكلات الأكثر صعوبة لاحقًا. في كثير من الأحيان بعد حل المشكلات البسيطة ، قد تصبح المشاكل الصعبة سهلة أيضًا. ثلاثة ، طريقة تشخيص صدع أداة CNC 1. الطريقة البديهية: اسأل - ظاهرة الصدع من أداة الآلة ، حالة المعالجة ، إلخ. ؛ Look - معلومات إنذار CRT ، ضوء مؤشر الإنذار ، المكثف والمكونات الأخرى مشوهة ، مدخنة وحرق ، ورحلات الحامي ، إلخ ؛ الاستماع - صوت غير طبيعي. رائحة - المكونات الكهربائية رائحة محترقة ورائحة أخرى غريبة. تسخين اللمس ، الاهتزاز ، الاتصال السيئ ، إلخ. 2. طريقة فحص المعلمة: عادة ما يتم تخزين المعلمات في ذاكرة الوصول العشوائي. في بعض الأحيان يكون جهد البطارية غير كافٍ ، لا يتم تشغيل النظام لفترة طويلة أو تداخل خارجي سيؤدي إلى فقدان المعلمات أو الخلط بينها. يجب فحص المعلمات ذات الصلة وتصحيحها وفقًا لخصائص الصدع. 3. طريقة العزلة: بالنسبة لبعض الأعطال ، من الصعب التمييز بين ما إذا كان سبب جزء من CNC ، ونظام المؤازرة أو الجزء الميكانيكي ، وغالبًا ما يتم استخدام طريقة العزل. 4. تحل طريقة تبادل من نوع نفس القالب الخاطئ المشتبه فيه بلوحة احتياطية بنفس الوظيفة ، أو تبادل القوالب أو الوحدات ذات الوظيفة نفسها. 5. طريقة اختبار البرنامج الوظيفية اكتب بعض البرامج الصغيرة لجميع تعليمات G ، M ، S ، T ، وظائف ، وتشغيل هذه البرامج عند تشخيص الأعطال للحكم على عدم وجود وظائف.